一种钢铁冶炼废气除尘装置.pdf

本发明提供一种钢铁冶炼废气除尘装置。所述钢铁冶炼废气除尘装置包括除尘管道、套装在除尘管道中的过滤装置和固装在除尘管道上的清除装置。本钢铁冶炼废气除尘装置可快捷的更换损坏的过滤网、过滤管体，降低了灰尘对除尘管道的损伤，延长了除尘管道的使用寿命。本发明提供的钢铁冶炼废气除尘装置，结构简单，安装方便快捷，占用体积小，生产成本低，利于钢铁炼制工艺的配备。

权利要求书
1.  一种钢铁冶炼废气除尘装置，其特征在于：所述钢铁冶炼废气除尘 装置包括除尘管道、套装在除尘管道中的过滤装置和固装在除尘管道上的清 除装置。

2.  根据权利要求1所述的钢铁冶炼废气除尘装置，其特征在于：所述除 尘管道包括除尘管体，所述除尘管体两端分别固装有进口法兰和出口法兰。

3.  根据权利要求1所述的钢铁冶炼废气除尘装置，其特征在于：所述过 滤装置包括过滤管体和均匀分布在过滤管体内的过滤网；
所述过滤管体的外壁直径与除尘管体的内壁直径相匹配，过滤管体套装 在除尘管体内，紧密配合；
所述过滤管体的内壁上开有若干与所述过滤网相匹配的凹槽，过滤网通 过凹槽嵌在过滤管体的内壁上；
所述过滤网包括上段、中段和下段；所述中段为矩形结构，中段的两侧 嵌在凹槽中，所述下段和上段均为圆弧形，上段的直边与中段的上端固定连 接，下段的直边与中段的下端固定连接。

4.  根据权利要求3所述的钢铁冶炼废气除尘装置，其特征在于：所述 过滤管体上开有贯穿过滤管体的过滤管方孔，所述过滤管体外侧还设置有覆 盖所述过滤管方孔的内上挡板和内下挡板，所述内上挡板和内下挡板均与所 述过滤管体活动连接。

5.  根据权利要求2或4所述的钢铁冶炼废气除尘装置，其特征在于：所 述除尘管体上上开有贯穿除尘管体的除尘管方孔，所述除尘管方孔与过滤管 方孔相匹配，所述除尘管体外侧还设置有覆盖所述除尘管方孔的外上挡板和 外下挡板，所述外上挡板和外下挡板均与所述除尘管体活动连接。

6.  根据权利要求1所述的钢铁冶炼废气除尘装置，其特征在于：所述清 除装置包括清除机构、带动所述清除机构运动的驱动机构和支撑驱动机构的 支架，所述支架固装在除尘管体上。

7.  根据权利要求6所述的钢铁冶炼废气除尘装置，其特征在于：所述驱 动机构为气缸，所述气缸与支架固定连接，所述气缸的输出轴与清除机构固 定连接。

8.  根据权利要求3或6或7所述的钢铁冶炼废气除尘装置，其特征在于： 所述清除机构为刮刀，所述刮刀包括上弧和下弧，所述上弧与上段形状一致， 所述下弧与下段结构一致；上弧的一端与所述输出轴固定连接，另一端与下 弧的一端固定连接。

说明书一种钢铁冶炼废气除尘装置
技术领域
本发明涉及铁或钢的冶炼技术领域，尤其涉及一种钢铁冶炼废气除尘装 置。
背景技术
随着科技的发展，钢铁冶炼技术也在不断进步。现代工艺中，钢铁冶炼 中会产生大量的废气，这些废气中含有一定量的灰尘、残渣，直接排放会对 环境造成极大的污染，造成雾霾天气等。此外，这些废气还蕴含着极大的热 量，直接排放是对资源的极大浪费。但要将废气进行二次利用，首先要对其 进行除尘处理。现有的除尘装置大多机构复杂，占据空间较大，成本较高， 且多为一体式，若其中有部件损伤，整个除尘装置都要废弃，使得废气处理 的成本增加，不利于使用。
发明内容
本发明要解决的问题是现有的除尘装置大多机构复杂，占据空间较大， 成本较高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种钢铁冶炼废 气除尘装置。所述钢铁冶炼废气除尘装置包括除尘管道、套装在除尘管道中 的过滤装置和固装在除尘管道上方的清除装置。
进一步地，所述除尘管道包括除尘管体，所述除尘管体两端分别固装有 进口法兰和出口法兰。
进一步地，所述过滤装置包括过滤管体和均匀分布在过滤管体内的过滤 网。
所述过滤管体的外壁直径与除尘管体的内壁直径相匹配，过滤管体套装 在除尘管体内，紧密配合。
所述过滤管体的内壁上开有若干与所述过滤网相匹配的凹槽，过滤网通 过凹槽嵌在过滤管体的内壁上。
所述过滤网包括上段、中段和下段。所述中段为矩形结构，中段的两侧 嵌在凹槽中，所述下段和上段均为圆弧形，上段的直边与中段的上端固定连 接，下段的直边与中段的下端固定连接。
优选地，所述过滤管体上开有贯穿过滤管体的过滤管方孔，所述过滤管 体外侧还设置有覆盖所述过滤管方孔的内上挡板和内下挡板，所述内上挡板 和内下挡板均与所述过滤管体活动连接。
优选地，所述除尘管体上上开有贯穿除尘管体的除尘管方孔，所述除尘 管方孔与过滤管方孔相匹配。所述除尘管体外侧还设置有覆盖所述除尘管方 孔的外上挡板和外下挡板，所述外上挡板和外下挡板均与所述除尘管体活动 连接。
进一步地，所述清除装置包括清除机构、带动所述清除机构运动的驱动 机构和支撑驱动机构的支架，所述支架固装在除尘管体上。
优选地，所述驱动机构为气缸，所述气缸与支架固定连接，所述气缸的 输出轴与清除机构固定连接。
优选地，所述清除机构为刮刀，所述刮刀包括上弧和下弧，所述上弧与 上段形状一致，所述下弧与下段结构一致；上弧的一端与所述输出轴固定连 接，另一端与下弧的一端固定连接。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明提供的钢铁冶炼废气除尘装 置，结构简单，安装方便快捷，占用体积小，生产成本低，利于钢铁炼制工 艺的配备。本钢铁冶炼废气除尘装置可快捷的更换损坏的过滤网、过滤管体， 降低了灰尘对除尘管道的损伤，延长了除尘管道的使用寿命。本钢铁冶炼废 气除尘装置设置了多道过滤网，可有效地去除废气中的灰尘，除尘效率好， 降低了废气对环境的污染，对其他设备的损伤。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的另一个示意图。
图中：1-除尘管道，11-除尘管体，12-进口法兰，13-出口法兰，14-外上 挡板，15-外下挡板，2-过滤装置，21-过滤管体，211-内上挡板，212-内下挡 板，22-过滤网，221-上段，222-下段，223-中段，3-清除装置，31-气缸，311- 输出轴，32-刮刀，321-上弧，322-下弧。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施方式和附图对本发明进行进 一步的描述。
如图1和图2所示，一种钢铁冶炼废气除尘装置，包括除尘管道1、套 装在除尘管道1中的过滤装置2和固装在除尘管道1上方的清除装置3。
除尘管道1包括除尘管体11，除尘管体11两端分别固装有进口法兰12 和出口法兰13。
过滤装置2包括过滤管体21和均匀分布在过滤管体21内的过滤网22；
过滤管体21的外壁直径与除尘管体11的内壁直径相匹配，过滤管体21 套装在除尘管体11内，紧密配合。过滤管体21的内壁上开有若干与过滤网 22相匹配的凹槽，过滤网22通过凹槽嵌在过滤管体21的内壁上；
过滤网22包括上段221、中段222和下段223。中段223为矩形结构， 中段223的两侧嵌在凹槽中，下段222和上段221均为圆弧形，上段221的 直边与中段223的上端固定连接，下段222的直边与中段223的下端固定连 接。
过滤管体21上开有贯穿过滤管体21的过滤管方孔，过滤管体21外侧 还设置有覆盖过滤管方孔的内上挡板211和内下挡板212，内上挡板211和 内下挡板212均与过滤管体21活动连接。
除尘管体11上上开有贯穿除尘管体11的除尘管方孔，除尘管方孔与过 滤管方孔相匹配。除尘管体11外侧还设置有覆盖除尘管方孔的外上挡板14 和外下挡板15，外上挡板14和外下挡板15均与除尘管体11活动连接。
清除装置3包括刮刀32、带动刮刀运动的气缸31、和支撑气缸31的支 架（图中未示出），支架固装在除尘管体11上。
刮刀32包括上弧321和下弧322，上弧321与上段221形状一致，下弧 322与下段222结构一致。上弧321的一端与输出轴311固定连接，另一端 与下弧222的一端固定连接。
使用本发明提供的钢铁冶炼废气除尘装置时，首先装配好整个装置，通 过进口法兰12和出口法兰13将这个装置与钢铁冶炼的废气管道相连接，废 气流经除尘管道1，废气中的颗粒被过滤网22过滤掉，流出除尘管道1，可 进行下一步的使用。进行清除时，打开外上挡板14、外下挡板15、内上挡 板211、内下挡板212后，气缸31开始工作，带动刮刀32刮掉过滤网22 和过滤管体21内的灰尘。
以上对本发明的实施方式进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较 佳实施方式，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。