一种化工生产中原料液强磁净化分离装置.pdf

本发明公开了一种化工生产中原料液强磁净化分离装置，包括固液分离器、强磁吸附装置、连接管、蒸馏箱、冷凝器、料液收集罐，所述固液分离器的侧壁设置有进液管，所述进液管的管口处连接强磁吸附装置，所述出液管的管口通过连接管连接有滤膜组件，所述滤膜组件的底部通过连接管连接蒸馏箱，所述蒸馏箱的底部设置有电加热器，顶部设置有通气管，所述蒸馏箱的侧壁上还设置有出液口，所述通气管上设置有排气扇，所述通气管的末端连接冷凝器，所述冷凝器通过连接管连接料液收集罐。该化工生产中原料液强磁净化分离装置结构简单，使用方便，净化效果好，分离效率高，成本低，而且对有效料液和其他料液处理方便。

1.  一种化工生产中原料液强磁净化分离装置，包括固液分离器（1）、强磁吸附装置（5）、连接管（6）、蒸馏箱（8）、冷凝器（11）和料液收集罐（12），所述固液分离器（1）的下端一侧设置有排污管（13），所述固液分离器（1）的上端一侧壁设置有出液管（2），另一侧壁设置有进液管（4），其特征在于：所述进液管（4）的管口处连接强磁吸附装置（5），且所述强磁吸附装置（5）位于固液分离器（1）的内部，所述强磁吸附装置（5）包括用于安装强磁棒（52）的安装架体（51）和由钕铁硼棒芯和不锈钢外包层构成强磁棒（52），所述强磁棒（52）设置在安装架体（51）的内部，所述固液分离器（1）的底部还设置有一过滤网（3），所述出液管（4）的管口通过连接管（6）连接有滤膜组件（7），所述滤膜组件（7）包括筛网膜（71）、隔网膜（72）、超滤膜（73）和纳滤膜（74），所述筛网膜（71）、隔网膜（72）、超滤膜（73）和纳滤膜（74）按照从上至下的顺序依次紧密连接，所述滤膜组件（7）的底部通过连接管（6）连接蒸馏箱（8），所述蒸馏箱（8）的底部设置有电加热器（16），顶部设置有通气管（15），所述蒸馏箱（8）的侧壁上还设置有出液口（9），所述通气管（15）上设置有排气扇（10），所述通气管（15）的末端连接冷凝器（11），所述冷凝器（11）通过连接管（6）连接料液收集罐（12）。

2.  根据权利要求1所述的一种化工生产中原料液强磁净化分离装置，其特征在于：所述强磁棒（52）呈矩形设置在安装架体（51）的内部，所述强磁棒（52）设置有五排，一排能设置的数量为五个至八个，且所述强磁棒（52）垂直于进液流的方向。

3.  根据权利要求1所述的一种化工生产中原料液强磁净化分离装置，其特征在于：所述电加热器（16）的内部设置有电加热丝（18）。

4.  根据权利要求3所述的一种化工生产中原料液强磁净化分离装置，其特征在于：所述电加热丝（18）呈波纹状铺设在电加热器（16）的内部。

5.  根据权利要求1所述的一种化工生产中原料液强磁净化分离装置，其特征在于：所述蒸馏箱（8）的侧壁上还设置有温度传感器（14），所述温度传感器（14）电性连接有一控制器（17），所述控制器（17）的控制输出端电性连接电加热器（16）。

6.  根据权利要求1所述的一种化工生产中原料液强磁净化分离装置，其特征在于：所述过滤网（3）的孔径大小为0.1至0.5微米。

7.  根据权利要求1所述的一种化工生产中原料液强磁净化分离装置，其特征在于：所述超滤膜（73）的孔径大小为0.001至0.02微米，所述纳滤膜（74）的孔径大小为1至3纳米。

一种化工生产中原料液强磁净化分离装置
技术领域
本发明涉及净化分离装置技术领域，具体为一种化工生产中原料液强磁净化分离装置。
背景技术
在化工原料液的生产中，化工原料液中常会带入催化剂粉尘，而且在化工原料液的储存和运输过程中还会混入容器和管道的铁锈、油等杂质，因此，必须对化工原料液进行净化处理，才能达到生产节能、高效、无污染的目的，现有的工生产中原料液的净化分离装置由于结构复杂，只能单方面去除化工原料液内的杂质，都是采用普通过滤网来过滤杂质，使得分离效果差，净化效率低，比如聚结分离装置对化工原料液的进行净化处理，装置中的聚结滤芯主要以液体与液体之间的分离为主，只能滤除化工原料液中的机械杂质或油性杂质，因为除杂单一，从而变的不实用，而且对于处理后的料液处理方面也是一个难题，于是我们提出了一种分离效果好，净化效率高的化工生产中原料液净化分离装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工生产中原料液强磁净化分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产中原料液强磁净化分离装置，包括固液分离器、强磁吸附装置、连接管、蒸馏箱、冷凝器和料液收集罐，所述固液分离器的下端一侧设置有排污管，所述固液分离器的上端一侧壁设置有出液管，另一侧壁设置有进液管，所述进液管的管口处连接强磁吸附装置，且所述强磁吸附装置位于固液分离器的内部，所述强磁吸附装置包括用于安装强磁棒的安装架体和由钕铁硼棒芯和不锈钢外包层构成强磁棒，所述强磁棒设置在安装架体的内部，所述固液分离器的底部还设置有一过滤网，所述出液管的管口通过连接管连接有滤膜组件，所述滤膜组件包括筛网膜、隔网膜、超滤膜和纳滤膜，所述筛网膜、隔网膜、超滤膜和纳滤膜按照从上至下的顺序依次紧密连接，所述滤膜组件的底部通过连接管连接蒸馏箱，所述蒸馏箱的底部设置有电加热器，顶部设置有通气管，所述蒸馏箱的侧壁上还设置有出液口，所述通气管上设置有排气扇，所述通气管的末端连接冷凝器，所述冷凝器通过连接管连接料液收集罐。
优选的，所述强磁棒呈矩形设置在安装架体的内部，所述强磁棒设置有五排，一排能设置的数量为五个至八个，且所述强磁棒垂直于进液流的方向。
优选的，所述电加热器的内部设置有电加热丝。
优选的，所述电加热丝呈波纹状铺设在电加热器的内部。
优选的，所述蒸馏箱的侧壁上还设置有温度传感器，所述温度传感器电性连接有一控制器，所述控制器的控制输出端电性连接电加热器。
优选的，所述过滤网的孔径大小为0.1至0.5微米。
优选的，所述超滤膜的孔径大小为0.001至0.02微米，所述纳滤膜的孔径大小为1至3纳米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化工生产中原料液强磁净化分离装置结构简单，使用方便，通过设置有采用超滤和纳滤结合的连续提取工艺，尤其是采用了纳滤技术，有效去除大量通常己知化工原料液中杂质的同时完全保留化工原料液所有有效成分，并对其高效浓缩，从而在不影响化工原料液中提取有效物质的同时，明显降低了化工原料液的体积，有效的净化了化工原料液的其他无效杂质，通过设置有强磁吸附装置，其中，强磁棒设置有五排，一排能设置的数量为五个至八个，使得比普通永磁材料的磁力强十倍，可有效吸进液中的含铁或含铝杂质，并且可以循环利用，降低运行成本，数量多使其吸附力发挥得更好，吸附功能更强，通过利用不同物质的沸点不同，对过滤后的化工原料液进行蒸馏净化，并通过冷凝器冷凝从而得到所需料液，本发明净化效果好，分离效率高，成本低，而且对有效料液和其他料液处理方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明滤膜组件的结构示意图。
图中：1固液分离器、2出液管、3过滤网、4进液管、5强磁吸附装置、51安装架体、52强磁棒、6连接管、7滤膜组件、71筛网膜、72隔网膜、73超滤膜、74纳滤膜、8蒸馏箱、9出液口、10排气扇、11冷凝器、12料液收集罐、13排污管、14温度传感器、15通气管、16电加热器、17控制器、18电加热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种化工生产中原料液强磁净化分离装置，包括固液分离器1、强磁吸附装置5、连接管6、蒸馏箱8、冷凝器11和料液收集罐12，固液分离器1的下端一侧设置有排污管13，固液分离器1的上端一侧壁设置有出液管2，另一侧壁设置有进液管4，进液管4的管口处连接强磁吸附装置5，且强磁吸附装置5位于固液分离器1的内部，强磁吸附装置5包括用于安装强磁棒52的安装架体51和由钕铁硼棒芯和不锈钢外包层构成强磁棒52，强磁棒52设置在安装架体51的内部，强磁棒52呈矩形设置在安装架体51的内部，强磁棒52设置有五排，一排能设置的数量为五个至八个，使得比普通永磁材料的磁力强十倍，可有效吸进液中的含铁或含铝杂质，并且可以循环利用，降低运行成本，数量多使其吸附力发挥得更好，吸附功能更强，且强磁棒52垂直于进液流的方向，固液分离器1的底部还设置有一过滤网3，过滤网3的孔径大小为0.1至0.5微米，出液管4的管口通过连接管6连接有滤膜组件7，滤膜组件7包括筛网膜71、隔网膜72、超滤膜73和纳滤膜74，筛网膜71、隔网膜72、超滤膜73和纳滤膜74按照从上至下的顺序依次紧密连接，超滤膜73的孔径大小为0.001至0.02微米，纳滤膜74的孔径大小为1至3纳米，滤膜组件7的底部通过连接管6连接蒸馏箱8，蒸馏箱8的底部设置有电加热器16，电加热器16的内部设置有电加热丝18，电加热丝18呈波纹状铺设在电加热器16的内部，蒸馏箱8的侧壁上还设置有温度传感器14，温度传感器14电性连接有一控制器17，控制器17的控制输出端电性连接电加热器16，蒸馏箱8的顶部部顶部设置有通气管15，蒸馏箱8的侧壁上还设置有出液口9，通气管15上设置有排气扇10，通气管15的末端连接冷凝器11，冷凝器11通过连接管6连接料液收集罐12。
工作原理：化工原料液通过进液管4进入固液分离器1，进液管4连接强磁吸附装置5，化工原料液先经过强磁吸附装置5，化工原料液中大量的含铁或含铝的杂质被吸附下来，然后化工原料液下降充满固液分离器1的底部，液面逐渐上升浸没过滤网3，其中大于0.1至0.5微米的固体颗粒被分离下来而落入固液分离器1的底部，化工原料液继续向上漫延至固液分离器1的顶部，然后从出液管2排出，并且进入到滤膜组件7内，通过设置的超滤膜73和纳滤膜74，有效去除大量通常己知化工原料液中杂质的同时完全保留化工原料液所有有效成分，并对其高效浓缩，从而在不影响化工原料液中提取有效物质的同时，明显降低了化工原料液的体积，并且使其过滤后的化工原料液通过连接管6进入蒸馏箱8，此时打开电加热器16对蒸馏箱8加热，根据不同化工原料液内的不同物质的沸点不同进入进行分离提取，沸点低的料液，经过加热后形成气流，在排气扇10的作用下进入冷凝器11，通过冷凝器11对其进行冷凝并通过连接管6流入到料液收集罐12，电加热器16电性连接控制器17，且蒸馏箱8的外侧壁上设置有温度传感器14，能够实时改变蒸馏箱8内的加热温度，从而能够准确对化工原料液进行净化分离，本发明结构简单，使用方便，通过设置有采用超滤和纳滤结合的连续提取工艺，尤其是采用了纳滤技术，有效去除大量通常己知化工原料液中杂质的同时完全保留化工原料液所有有效成分，并对其高效浓缩，从而在不影响化工原料液中提取有效物质的同时，明显降低了化工原料液的体积，有效的净化了化工原料液的其他无效杂质，通过设置有强磁吸附装置5，其中，强磁棒52设置有五排，一排能设置的数量为五个至八个，使得比普通永磁材料的磁力强十倍，可有效吸进液中的含铁或含铝杂质，并且可以循环利用，降低运行成本，数量多使其吸附力发挥得更好，吸附功能更强，通过利用不同物质的沸点不同，对过滤后的化工原料液进行蒸馏净化，从而得到所需料液，本发明净化效果好，分离效率高，成本低，通过设置的排污管13能够有效的对废液进行其他处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。