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1、(10)申请公布号 CN 102842721 A (43)申请公布日 2012.12.26 C N 1 0 2 8 4 2 7 2 1 A *CN102842721A* (21)申请号 201210270126.1 (22)申请日 2012.08.01 H01M 4/84(2006.01) H01M 4/20(2006.01) (71)申请人浙江众益电源有限公司 地址 313103 浙江省湖州市长兴县经济开发 区城南工业功能区 (72)发明人包有富 (74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务 所(普通合伙) 33217 代理人魏亮 (54) 发明名称 一种提高铅酸蓄电池循环寿命的方法 (57。
2、) 摘要 本发明提供了一种提高铅酸蓄电池循环寿命 的方法，包括以下步骤：步骤一、用合金铅铸造正 极板栅；步骤二、将铸造好的正极板栅放入固化 干燥室进行固化和干燥；步骤三、将正极活性物 质涂于固化干燥后的正极板栅上得到湿生极板； 步骤四、湿生极板经固化干燥后得到干生极板。本 发明能够使正极板栅与正极活性物质之间不存在 界面现象，从而提高铅酸蓄电池的循环寿命。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1页 2 1.一种提高铅酸蓄电池循环寿命的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、用合金。
3、 铅铸造正极板栅；步骤二、将铸造好的正极板栅放入固化干燥室进行固化和干燥；步骤三、 将正极活性物质涂于固化干燥后的正极板栅上得到湿生极板；步骤四、湿生极板经固化干 燥后得到干生极板。 2.根据权利要求1所述的一种提高铅酸蓄电池循环寿命的方法，其特征在于：所述正 极板栅在固化干燥室进行固化时，固化温度为4555，固化湿度为90%以上，固化时间为 24h。 3.根据权利要求1或2所述的一种提高铅酸蓄电池循环寿命的方法，其特征在于：所 述正极板栅在固化干燥室进行干燥时，干燥温度为6070，干燥时间为1220小时。 权 利 要 求 书CN 102842721 A 1/2页 3 一种提高铅酸蓄电池循环寿。
4、命的方法 技术领域 0001 本发明涉及铅酸蓄电池生极板制造领域，具体涉及一种提高铅酸蓄电池循环寿命 的方法。 背景技术 0002 传统方法制备铅酸蓄电池正极生极板的工艺过程是：在正极板栅铸造完成后，用 铅粉制成的铅膏作为正极活性物质涂板得到湿生极板，然后湿生极板经固化干燥得到干生 极板；这样制得的干生极板，正极板栅与正极活性物质之间存在界面现象，影响了铅酸蓄电 池的使用寿命。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题在于提供一种提高铅酸蓄电池循环寿命的方法，能够 使正极板栅与正极活性物质之间不存在界面现象，从而提高铅酸蓄电池的循环寿命。 0004 为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下。
5、方案：一种提高铅酸蓄电池循环寿 命的方法，包括以下步骤：步骤一、用合金铅铸造正极板栅；步骤二、将铸造好的正极板栅 放入固化干燥室进行固化和干燥；步骤三、将正极活性物质涂于固化干燥后的正极板栅上 得到湿生极板；步骤四、湿生极板经固化干燥后得到干生极板。采用该工艺铸造的正极板栅 表面经过固化干燥后形成一层铅氧化物，而该铅氧化物与正极活性物质中的部分铅氧化物 一致，使得正极板栅与正极活性物质之间不存在界面现象，从而提高了铅酸蓄电池的循环 寿命。 0005 作为优选，所述正极板栅在固化干燥室进行固化时，固化温度为4555，固化湿 度为90%以上，固化时间为24h。此范围下正极板栅的固化效果好，形成的氧。
6、化物层较均 匀。 0006 作为优选，所述正极板栅在固化干燥室进行干燥时，干燥温度为6070，干燥 时间为1220小时。正极板栅经固化干燥后板栅表面氧化效果好，形成的氧化物层较均匀。 0007 有益效果： 0008 本发明采用上述技术方案提供的一种提高铅酸蓄电池循环寿命的方法，能够使正 极板栅与正极活性物质之间不存在界面现象，从而提高铅酸蓄电池的循环寿命。 具体实施方式 0009 实施例一： 0010 一种提高铅酸蓄电池循环寿命的方法，包括以下步骤：步骤一、用合金铅铸造正极 板栅；步骤二、将铸造好的正极板栅放入固化干燥室进行固化和干燥；步骤三、将正极活性 物质涂于固化干燥后的正极板栅上得到湿生。
7、极板；步骤四、湿生极板经固化干燥后得到干 生极板。所述正极板栅在固化干燥室进行固化时，固化温度为45，固化湿度为90%以上， 固化时间为2h。所述正极板栅在固化干燥室进行干燥时，干燥温度为60，干燥时间为12 说 明 书CN 102842721 A 2/2页 4 小时。 0011 实施例二： 0012 与实施例一的不同之处在于：正极板栅在固化干燥室进行固化时，固化温度为 50，固化湿度为90%以上，固化时间为3h。正极板栅在固化干燥室进行干燥时，干燥温度 为65，干燥时间为16小时。 0013 实施例三： 0014 与实施例一和实施例二的不同之处在于：正极板栅在固化干燥室进行固化时，固 化温度为55，固化湿度为90%以上，固化时间为4h。正极板栅在固化干燥室进行干燥时， 干燥温度为70，干燥时间为20小时。 0015 本发明在正极板栅铸造完成后用正极活性物质涂板前，通过增加将正极板栅放入 固化干燥室进行固化和干燥的工序，使得铸造好的正极板栅表面经过固化干燥后形成一层 铅氧化物，而该铅氧化物与正极活性物质中的部分铅氧化物一致，使得正极板栅与正极活 性物质之间不存在界面现象，从而提高了铅酸蓄电池的循环寿命。 说 明 书CN 102842721 A 。