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1、(10)申请公布号 CN 102842527 A (43)申请公布日 2012.12.26 C N 1 0 2 8 4 2 5 2 7 A *CN102842527A* (21)申请号 201210292500.8 (22)申请日 2012.08.16 H01L 21/673(2006.01) H01L 31/18(2006.01) (71)申请人常州天合光能有限公司 地址 213031 江苏省常州市新北区电子产业 园天合路2号 (72)发明人吴正同 (74)专利代理机构常州市维益专利事务所 32211 代理人路接洲 (54) 发明名称 一种自动居中的太阳能电池片的工艺片盒 (57) 摘要 本。
2、发明涉及一种自动居中的太阳能电池片的 工艺片盒，包括底板、固定板、4组侧板组件和升 降板；4组侧板组件在底板上围成一个正方形片 盒，4组侧板组件对称均匀放置；每组侧板组件上 均设置有2组、可自动调整太阳能电池片位置并 使太阳能电池片居中的居中轮组件，共8组居中 轮组件；所述的居中轮组件上设置有居中轮，居 中轮与太阳能电池片之间自动消除间隙，使太阳 能电池片的位置精确定位。本发明可使太阳能电 池片在设备机械手抓取时，自动居中，自动消除居 中轮与太阳能电池片之间的间隙，用于电池片激 光消融设备和电池片激光划片设备上，可加快工 作节拍，提供生产效率，并有效降低电池片的破片 率。 (51)Int.Cl。
3、. 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 5 页 1/1页 2 1.一种自动居中的太阳能电池片的工艺片盒，其特征在于：包括底板（100）、固定板 （200）、4组侧板组件（300）和升降板（400）；4组侧板组件（300）在底板（100）上围成一个 正方形片盒，4组侧板组件（300）对称均匀放置；每组侧板组件（300）上均设置有2组、可自 动调整太阳能电池片（500）位置并使太阳能电池片（500）居中的居中轮组件（320），共8组 居中轮组件（320）；所述的居中轮组件（320）上设置有居中轮。
4、（322），居中轮（322）与太阳能 电池片（500）之间自动消除间隙，使太阳能电池片（500）的位置精确定位。 2.根据权利要求1所述的一种自动居中的太阳能电池片的工艺片盒，其特征是：所述 的侧板组件（300）与固定板（200）之间用固定板螺钉（201）连接，侧板组件（300）垂直安装 于固定板（200）四侧，相对侧面间距相等。 3.根据权利要求1所述的一种自动居中的太阳能电池片的工艺片盒，其特征是：所述 的侧板组件（300）包括侧板（310）以及对太阳能电池片（500）进行初步定位的两条限位筋 条（311），所述的两条限位筋条（311）与居中轮（322）上下对齐；相对侧板（310）间距大于。
5、太 阳能电池片（500）的外形尺寸，限位筋条（311）与太阳能电池片（500）的间隙保持在0.5mm 至1.0mm之间。 4.根据权利要求1所述的一种自动居中的太阳能电池片的工艺片盒，其特征是：所述 的居中轮组件（320）包括安装架（321）、居中轮（322）、两个轴轨（323）以及圆柱弹簧（324）； 两个轴轨（323）上有轴轨轴孔（329），与居中轮（322）轴孔配合，轴轨（323）与安装架（321） 之间装有可伸缩的圆柱弹簧（324），圆柱弹簧（324）在具有一定的压缩量情况下，弹性驱动 居中轮（322）向太阳能电池片（500）方向可接触可变动的限位；圆柱弹簧（324）伸展到最大 量时，。
6、相对侧面的两个居中轮（322）之间的最小间距为L-2mm，其中L为太阳能电池片（500） 的长或宽的尺寸。 5.根据权利要求1所述的一种自动居中的太阳能电池片的工艺片盒，其特征是：所述 的居中轮（322）的材料选用尼龙。 权 利 要 求 书CN 102842527 A 1/3页 3 一种自动居中的太阳能电池片的工艺片盒 技术领域 0001 本发明涉及太阳能制造中晶体硅电池片生产技术领域，更具体的是涉及一种自动 居中的太阳能电池片的工艺片盒。 背景技术 0002 晶体硅太阳能电池片单体，是通过如下工序：清洗、扩散、刻蚀、PECVD、丝网印刷、 烧结等生产出来的，单体电池片先整齐叠放在太阳能电池片。
7、的片盒里。通过设备的自动机 械手将电池片分片抓取，并运送到下一道工序。目前为了提高太阳能电池片的发电效率，增 加了后道工序，如背钝化工艺中的激光消融工序，电池片一分为二的激光划片工序，都需要 电池片在机械手抓取时位置精确居中。抓取后下一道工艺中电池片位置准确性，可决定CCD 图像处理定位时间的长短，影响生产节拍。电池片在片盒的位置不精确，不居中，也增加了 机械手在抓取时产生的破片率。 0003 目前生产中使用的电池片片盒，电池片与片盒四周之间的间隙偏大，在机械手抓 取后，位置偏离比较大，给激光消融设备及激光划片设备带来很大的校正工作量，生产节拍 慢，也使电池片破损几率大大提高。 发明内容 00。
8、04 本发明要解决的技术问题是：提出一种自动居中的太阳能电池片的工艺片盒，在 设备的自动机械手抓取片盒里的电池片时，电池片能自动居中，位置准确；能够在激光消融 设备和激光划片设备中使用，提高生产效率，降低破片率。 0005 本发明所采用的技术方案为：一种自动居中的太阳能电池片的工艺片盒，包括底 板、固定板、4组侧板组件和升降板；4组侧板组件在底板上围成一个正方形片盒，4组侧板 组件对称均匀放置；每组侧板组件上均设置有2组、可自动调整太阳能电池片位置并使太 阳能电池片居中的居中轮组件，共8组居中轮组件；所述的居中轮组件上设置有居中轮，居 中轮与太阳能电池片之间自动消除间隙，使太阳能电池片的位置精。
9、确定位。 0006 为了能够精确的实现电池片的自动居中而发生位移偏差，本发明所述的侧板组件 与固定板之间用固定板螺钉连接，侧板组件垂直安装于固定板四侧，相对侧面间距相等。 0007 进一步的说，本发明所述的侧板组件包括侧板以及对太阳能电池片进行初步定位 的两条限位筋条，所述的两条限位筋条与居中轮上下对齐；相对侧板间距大于太阳能电池 片的外形尺寸，限位筋条与太阳能电池片的间隙保持在0.5mm至1.0mm之间。 0008 本发明所述的居中轮组件包括安装架、居中轮、两个轴轨以及圆柱弹簧；所述的居 中轮的材料选用尼龙；两个轴轨上有轴轨轴孔，与居中轮轴孔配合，轴轨与安装架之间装有 可伸缩的圆柱弹簧，圆柱。
10、弹簧在具有一定的压缩量情况下，弹性驱动居中轮向太阳能电池 片方向可接触可变动的限位；圆柱弹簧伸展到最大量时，相对侧面的两个居中轮之间的最 小间距为L-2mm，其中L为太阳能电池片的长或宽的尺寸。 0009 本发明的工作原理是：太阳能电池片放置在升降板的上面，升降板上升到太阳能 说 明 书CN 102842527 A 2/3页 4 电池片的抓取位置，通过工艺片盒的四角设置的风刀喷管将太阳能电池片顶起悬浮，工艺 片盒的四个侧板组件上的居中轮在圆柱弹簧的弹力作用下，对太阳能电池片弹性定位。 0010 本发明的有益效果是：可使太阳能电池片在设备机械手抓取时，自动居中，自动 消除居中轮与太阳能电池片之间。
11、的间隙，用于电池片激光消融设备和电池片激光划片设备 上，可加快工作节拍，提供生产效率，并有效降低电池片的破片率。 附图说明 0011 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0012 图1是本发明的工艺片盒装配轴侧图； 0013 图2是本发明的工艺片盒装配视图； 0014 图3是本发明的工艺片盒爆炸图； 0015 图4是本发明的侧板组件爆炸图； 0016 图5是本发明的居中轮组件爆炸图； 0017 图6是本发明的居中轮组件剖视图； 0018 图7（a）至（c）是本发明的安装架剖视图； 0019 图8是本发明工作原理的装配示意图； 0020 图9是本发明工作原理的结构分解示意图； 0021 图。
12、10是本发明工作原理的结构剖视图； 0022 图中：100.底板；101.底板螺钉；200.固定板；201.固定板螺钉；300.侧板组件； 310.侧板；311.限位筋条；312.定位销；320.居中轮组件；321.安装架；322.居中轮；323. 轴轨；324.圆柱弹簧；325.安装架卡槽；326.安装架弹簧柱；327.安装架定位孔；328.轴 轨弹簧柱；329.轴轨轴孔；330.侧板螺钉；400.升降板；500.太阳能电池片；600.风刀喷 管；700.升降杆。 具体实施方式 0023 现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的 示意图，仅以示意方式说明本发明的。
13、基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 0024 如图1和图2及图3，本发明的装配图和爆炸图，由底板（100）、固定板（200）、4组 侧板组件（300）、升降板（400）等部分组成；4组侧板组件（300）围成一个正方形片盒。底 板(100)与固定板（200）之间用4只底板螺钉（101）固定。侧板组件（300）各用2只固定 板螺钉（201）连接固定。升降板（400）放置在片盒里面，无固定连接。 0025 根据图4所示，侧板组件（300）的结构爆炸图，2只居中轮组件（320）分别用2只 侧板螺钉（330）固定。 0026 根据图5和图6及图7所示，居中轮组件（320）的爆炸图及剖视图，以及安。
14、装架 （321）的结构剖视图，居中轮（322）的两端轴分别与轴轨（323）的轴轨轴孔（329）进行轴孔 间隙配合；轴轨（323）装配在安装架（321）的安装架卡槽（325）中，间隙配合；轴轨（323） 上有轴轨弹簧柱（328），安装架（321）上有安装架弹簧柱（326），圆柱弹簧（324）装配在轴轨 弹簧柱（328）和安装架弹簧柱（326）之间；安装架定位孔（327）与侧板（310）上的定位销 （312）配合。 说 明 书CN 102842527 A 3/3页 5 0027 根据图8、图9所示，本发明提供的自动居中太阳能电池片的工艺片盒，其工作原 理如下：太阳能电池片（500）放置在升降板（4。
15、00）的上面，升降板（400）在升降杆（700） 的顶升作用下，上升到太阳能电池片（500）的抓取位置，工艺片盒的四角设置有风刀喷管 （600），风刀喷管（600）的压缩空气将太阳能电池片（500）顶起悬浮，工艺片盒的四个侧板 组件（300）上的居中轮（322）在圆柱弹簧（324）的弹力作用下，对太阳能电池片（500）弹性 定位。 0028 根据图10所示，本发明的工艺片盒工作原理的截面剖视图，太阳能电池片（500） 在风刀喷管（600）的空气吹顶作用下，与升降板（400）之间脱离接触，悬浮在机械手的抓取 工作面上，居中轮（322）与太阳能电池片（500）弹性接触，无间隙，太阳能电池片（500。
16、）由居 中轮（322）平衡夹持，实现无间隙居中。 0029 以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实 质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体 实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。 说 明 书CN 102842527 A 1/5页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102842527 A 2/5页 7 图3 图4 图5 说 明 书 附 图CN 102842527 A 3/5页 8 图6 图7 说 明 书 附 图CN 102842527 A 4/5页 9 图8 图9 说 明 书 附 图CN 102842527 A 5/5页 10 图10 说 明 书 附 图CN 102842527 A 10 。