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1、(10)申请公布号 CN 102839576 A (43)申请公布日 2012.12.26 C N 1 0 2 8 3 9 5 7 6 A *CN102839576A* (21)申请号 201210330646.7 (22)申请日 2012.09.07 D21H 27/28(2006.01) (71)申请人孙雨龙 地址 230001 安徽省合肥市庐阳区淮河路 301号7栋204室 申请人孙迪 (72)发明人孙雨龙 孙迪 (74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限 公司 34109 代理人汤茂盛 (54) 发明名称 一种印刷用宣纸及其制造工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种印刷用宣纸及其制造。
2、工 艺，所述的印刷用宣纸包括原料宣纸层，原料宣纸 层的待印刷纸面侧设有涂敷层；印刷用宣纸的制 造工艺，包括对选用的原料宣纸的待印刷纸面侧 进行涂层处理。印刷用宣纸的待印刷面上的涂敷 层对其表面粗糙的纤维具有紧固的作用，使得待 印刷面光滑感更好，避免了印刷时的油墨对纤维 的粘附作用，从而避免了“拉毛”现象的发生，同 时，涂敷层还具有堵断印刷用宣纸的中空透气性 的功能，这样有利于高速印刷时的供纸，保证了高 速印刷的连续进行。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1。
3、/1页 2 1.一种印刷用宣纸，其特征在于：所述的印刷用宣纸包括原料宣纸层，原料宣纸层的 待印刷纸面侧设有涂敷层。 2.根据权利要求1所述的印刷用宣纸，其特征在于：所述的涂敷层的厚度为0.01 0.03毫米，涂敷层使用的涂料为胶水或矾水或胶矾水。 3.根据权利要求2所述的印刷用宣纸，其特征在于：所述的涂敷层使用的涂料为胶矾 水，胶矾水中矾水和胶水的重量百分比分别为5090和1050，优选为41。 4.根据权利要求1所述的印刷用宣纸，其特征在于：所述的印刷用宣纸还包括衬纸层， 衬纸层与原料宣纸层的待印刷面的背面贴合。 5.一种用于制造权利要求1所述的印刷用宣纸的制造工艺，其特征在于：包括对选用 。
4、的原料宣纸的待印刷纸面侧进行涂层处理。 6.根据权利要求5所述的印刷用宣纸的制造工艺，其特征在于：所述的原料宣纸的待 印刷纸面为其正面或反面或正反两面。 7.根据权利要求6所述的印刷用宣纸的制造工艺，其特征在于：所述的原料宣纸的待 印刷面的背面设置衬纸层。 8.根据权利要求6所述的印刷用宣纸的制造工艺，其特征在于：所述的原料宣纸累叠 设置两层，两层原料宣纸之间设置衬纸层，衬纸层的两侧纸面分别与两层原料宣纸的待印 刷纸面的背面相贴合。 9.根据权利要求7或8所述的印刷用宣纸的制造工艺，其特征在于：所述的原料宣纸 与衬纸层之间使用黏合剂黏合。 10.根据权利要求7或8所述的印刷用宣纸的制造工艺，其。
5、特征在于：所述的衬纸层使 用的衬纸为各种机械制纸。 权 利 要 求 书CN 102839576 A 1/3页 3 一种印刷用宣纸及其制造工艺 技术领域 0001 本发明涉及宣纸，具体涉及一种印刷用宣纸及其制造工艺。 背景技术 0002 本申请人另一份专利号为ZL200810233980.4的专利文献中公开了一种宣纸的制 造工艺，这种方法制得的宣纸在印刷时由于其待印刷面未作处理，纸张表面的纤维粗糙，在 高速印刷时容易被印刷机上的油墨粘起，从而易出现“拉毛”的现象，一方面，由于纤维上印 有一部分图文信息，这样导致宣纸上印刷的图文信息不完整，另一方面，较多的纤维附着在 印刷机的转印滚筒上时，需要及时。
6、清除，否则印刷机难以继续后续的印刷。同时，目前的高 速印刷机一般是通过吸附式给纸机构实现递纸功能的，吸附式给纸机构在给纸的过程中首 先是将纸张吸起，然后再实现输送，而现有的宣纸的纤维分布较疏松，中空透气性好，很难 吸起，因此难以实现高速印刷时供纸的连续性。再者，随着宣纸应用领域的扩大，尤其是纸 质包装方面对宣纸的厚度要求的多样性，因此印刷用宣纸的厚度也应满足使用时的各种需 求。 发明内容 0003 本发明的首要目的是提供一种印刷效果好且适用于高速印刷的印刷用宣纸。 0004 为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种印刷用宣纸，其特征在于：所述 的印刷用宣纸包括原料宣纸层，原料宣纸层的待印刷。
7、纸面侧设有涂敷层。 0005 由于采用上述技术方案，印刷用宣纸的待印刷面上的涂敷层对其表面粗糙的纤维 具有紧固的作用，使得待印刷面光滑感更好，避免了印刷时的油墨对纤维的粘附作用，从而 避免了“拉毛”现象的发生，同时，涂敷层还具有堵断印刷用宣纸的中空透气性的功能，这样 有利于高速印刷时的供纸，保证了高速印刷的连续进行。 0006 本发明的另一目的是提供一种印刷用宣纸的制造工艺。 0007 为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种印刷用宣纸的制造工 艺，其特征在于：包括对选用的原料宣纸的待印刷纸面侧进行涂层处理。 0008 由于采用上述技术方案，制得的印刷用宣纸的待印刷纸面采取了涂层处。
8、理，这样 一方面可以避免印刷过程中出现“拉毛”现象，使得印刷后的图文信息清楚明了，印刷效果 好，另一方面，待印刷面上的涂层堵断了宣纸的透气性，有利于高速印刷时给纸机构的快速 递纸，从而实现了高速印刷时供纸的连续性。 附图说明 0009 图1是本发明印刷用宣纸的结构示意图。 具体实施方式 0010 本发明采用的技术方案为，一种印刷用宣纸，所述的印刷用宣纸包括原料宣纸层， 说 明 书CN 102839576 A 2/3页 4 原料宣纸层的待印刷纸面侧设有涂敷层。涂敷层的设置对印刷用宣纸待印刷面表面的粗糙 纤维形成一定的黏连和约束作用，使得待印刷面光滑感更好，避免了印刷时油墨对纤维的 粘附作用，从而。
9、避免了印刷过程中“拉毛”现象的发生，同时，涂敷层还具有堵断印刷用宣纸 的中空透气性的功能，这样有利于高速印刷时的供纸，保证了高速印刷的连续进行。 0011 具体的方案为，所述的涂敷层的厚度为0.010.03毫米，涂敷层使用的涂料为胶 水或矾水或胶矾水。需要说明的是，所述的涂敷层在选用涂料时应考虑无色透明或浅色的 材料，以免影响宣纸固有的特质。 0012 优选的，所述的涂敷层使用的涂料为胶矾水，胶矾水中矾水和胶水的重量百分比 分别为5090和1050，优选为80和20。涂敷层选用胶矾水作为涂料，不仅可 以解决印刷时的拉毛问题，胶矾水其中的组份矾水还可避免纸面打滑难以上色且胶水组份 的粘结纤维的性。
10、能较好，因此，所述的胶矾水可兼具胶水和矾水的特性，与单独使用胶水或 矾水相比，使用胶矾水的效果更佳。实际操作过程中，胶矾水中矾水和胶水的重量百分比选 用50和50、90和10、75和25，所以胶矾水中矾水和胶水的重量百分比分别为 5090和1050，其中优选为80和20，即41。 0013 进一步的，所述的印刷用宣纸还包括衬纸层，衬纸层与原料宣纸层的待印刷面的 背面贴合。在实际应用的过程中，由单层的原料宣纸制造的印刷用宣纸的强度无法满足使 用时的强度要求，这样可在原料宣纸层的基础上加设衬纸层，衬纸层的厚度可根据需要选 择，这样既能实现宣纸的印刷，也能满足印刷用宣纸的强度要求。 0014 针对本。
11、发明的另一目的，本发明采用的技术方案为，一种印刷用宣纸的制造工艺， 包括对选用的原料宣纸的待印刷纸面侧进行涂层处理。对原料宣纸的待印刷纸面进行涂层 处理，涂层干燥以后就形成一层涂敷层，这样宣纸表面粗糙的纤维会平顺地黏贴在待印刷 纸面上，使得待印刷纸面与涂层处理前相比更光滑，这样在印刷时避免了“拉毛”现象的发 生，同时，印刷纸面上的涂敷层也堵断了宣纸待印刷纸面因纤维分布疏松而具有的透气性， 这样，待印刷面的透气性功能大大减弱，有利于高速印刷时给纸机构的吸纸，从而快速实现 高速印刷时宣纸的传递。 0015 具体的方案为，所述的原料宣纸的待印刷纸面为其正面或反面或正反两面。需要 说明的是，本发明中的。
12、原料宣纸是纸厂生产出来的宣纸，其正面定义为纸厂在生产宣纸的 过程中与捞纸用的捞纸帘的帘面相接触的纸面，相应地另一侧纸面为其反面。待印刷纸面 是根据印刷时的要求来选择的，当单层原料宣纸的厚度能满足使用时的强度要求且只需其 单侧纸面印刷时，只需将原料宣纸的正面或反面进行涂层处理，即可实现印刷用宣纸的其 中一侧纸面印刷；若宣纸印刷时需在其两侧纸面均要印上图文信息，且此时的单层原料宣 纸的厚度能满足使用时的强度要求，这样在印刷前将原料宣纸的正反两面均做涂层处理， 这样就能满足高速印刷时两侧纸面均印刷的要求。 0016 更进一步的，所述的原料宣纸的待印刷面的背面设置衬纸层，所述的待印刷面为 宣纸的正面或。
13、反面。单层原料宣纸的厚度无法满足使用时的强度要求时，比如说应用在包 装领域且要求印刷用宣纸的厚度较厚，这时可在原料宣纸待印刷面的背面设置衬纸层，衬 纸层的厚度根据使用时的强度要求相应选择，这样既能达到强度要求，也能实现印刷用宣 纸的单侧纸面的印刷。 0017 更进一步的，所述的原料宣纸累叠布置两层，两层原料宣纸之间设置衬纸层，衬纸 说 明 书CN 102839576 A 3/3页 5 层的两侧纸面分别与两层原料宣纸的待印刷面的背面相贴合，这种设置主要是为了满足印 刷用宣纸的两侧纸面均印刷以及使用时的强度要求，为了达到此要求，可在两单层原料宣 纸之间设置衬纸层，单层原料宣纸的待印刷面可为其正面或。
14、反面，同时，衬纸层的两侧纸面 分别与两层原料宣纸的待印刷面的背面相贴合，这样既可保证印刷用宣纸的强度要求，同 时也能满足其两侧纸面均印刷的需要。 0018 优选的，所述的原料宣纸与衬纸层之间使用黏合剂黏合。黏合时选用的黏合剂为 环保黏合剂，具有水溶性、生物降解性能，这样可解决包装纸回收问题以及环境污染问题， 同时，使用黏合剂将原料宣纸和衬纸黏合使二者合一，这样一方面增强了印刷用宣纸的强 度，另一方面，在涂层堵断宣纸中空透气性的基础上更好地解决了印刷用宣纸的透气问题， 从而为高速印刷提高了保证。 0019 为了满足印刷用宣纸使用时的强度要求，所述的衬纸层使用的衬纸为各种机械制 纸，如铜版纸、白卡。
15、纸，与通过多层原料宣纸叠加来增强印刷用宣纸的强度相比，原料宣纸 与机械制纸结合后的强度更好，且成本较低，从而节约了包装用纸的成本，同时由于选用不 同厚度的机械制纸，使得原料宣纸与机械制纸的融合达到印刷用宣纸的不同强度要求，从 而实现印刷用宣纸在包装领域更为广泛的应用。 0020 本发明中印刷用宣纸的结构参见图1，图中所示的宣纸是适用于双面印刷且加设 有衬纸层的印刷用宣纸，10A与10B分别为原料宣纸层，两原料宣纸层之间设置有衬纸层 20，原料宣纸10A、10B与衬纸层20相贴合的纸面之间通过黏合剂30A与30B黏合为一体， 原料宣纸10A和10B的另一待印刷纸面侧分别涂有涂敷层11A和11B，这样加设有衬纸层的 宣纸既满足了使用时的强度要求，还可实现宣纸的双面印刷。本发明中提到的单面印刷宣 纸的结构以及设有衬纸层且单面印刷的宣纸的结构均比图1所示的结构要简单，因此不再 赘述。 说 明 书CN 102839576 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 102839576 A 。