本发明属于亚麻纺纱助剂领域。 目前国内在亚麻纺纱前纺打成麻加湿工艺所采用的加湿剂均为平平加乳化锭子油的传统配方，经该配方所得的加湿剂组成单一，综合性能差，无法调节亚麻纤维的集束性和平滑性，不能保证亚麻纤维具有均匀的回潮率和良好的柔软性。因此在打成麻的梳理过程中，由于梳针与麻纤维间的摩擦力过大而造成机下落麻增加，长麻率减少。在并条过程中，由于麻纤维间的静摩擦力减小，降低了麻纤维的抱合力，使得毛羽增多而缠绕罗拉，影响了末并条干质量和成纱质量，另外由于采用了锭子油，对亚麻粗纱煮漂效果也有一定影响。
本发明的目的就在于克服上述的缺点，配制出新型亚麻纺纱加湿剂，既满足亚麻纺纱的工艺要求，又保证亚麻纤维具有良好的集束性、平滑性、柔软性和均匀的回潮率，提高梳理效果和长麻率，降低罗拉缠麻量和末并条干不匀率，保障成纱质量。
本发明的技术方案是：亚麻纺纱加湿剂由下列组份复配而成：
（1）.聚氧乙烯亚麻油：80-90%，加成数n＝16-20
（2）.聚氧乙烯脂肪酰胺：5-10%，加成数n＝8-10
（3）.丙三醇：5-10%
上述均为重量百分比。
上述组份中，聚氧乙烯亚麻油为本发明的主体基料，它与亚麻纤维结构中的羟基和氧原子有良好的亲和作用，有效的调节了亚麻纤维间的静摩擦系数和动摩擦系数及亚麻纤维与金属和橡胶地动摩擦系数，保证了亚麻纤维的集束性和平滑性。聚氧乙烯脂肪酰胺对亚麻纤维有良好的渗透性和柔软性，它能使加湿剂工作液均匀地渗透到打成麻束的表里，保证了打成麻的回潮率，增加了麻束的柔软性。丙三醇在不同的温湿度条件下，可保证麻纤维的回潮率。
本发明的加湿剂解决了亚麻纺纱过程中的不足之处，使亚麻纤维具有良好的集束性、平滑性、柔软性和保湿性，以及较强的温湿度适应性，本加湿剂对设备无腐蚀、无毒，不污染环境，工作液稳定，调配简便。
上面是对本发明进行的一般性描述，下面通过几个实施例来加以对本发明更为全面的了解。
实施例1：复配100公斤亚麻纺纱加湿剂，所需组份均以公斤为单位：
聚氧乙烯亚麻油：（加成数n＝16-20）80公斤
聚氧乙烯脂肪酰胺：（加成数n＝8-10）10公斤
丙三醇：10公斤
把以上各组份混合，加热至60℃，搅拌30分钟，然后降温出料。
实施例2：复配100公斤亚麻加湿剂，所需组份均以公斤为单位：
聚氧乙烯亚麻油：（加成数n＝16-20）90公斤
聚氧乙烯脂肪酰胺：（加成数n＝8-10）5公斤
丙三醇：5公斤
上述组份中的聚氧乙烯亚麻油可按下述方法制得。
在不锈钢反应釜中加入计量的亚麻油：0.4-0.6%的碱性催化剂。封闭后抽真空，用氮气置换釜内的空气，当釜内含氧量达到标准后，升温动搅拌，当温度升到185℃时，将加成数以16-20计算的环氧乙烯缓缓压入反应釜中，控制温度不超过200℃，反应结束后，加冰醋酸中和，出料，即得到加成数为16-20的聚氧乙烯亚麻油产物。
本发明产品指标如下：
有效成份：99%±1
PH值：中性
稳定性：可与任何比例水常温下混合