一种钢包包壁砌筑方法.pdf

一种钢包包壁砌筑方法
    本发明涉及一种钢包包壁砌筑方法，属于铸造熔融物容器衬里的砌筑方法，特别适用于使用高铝砖作为包壁工作层的钢包。

    现有技术中，钢包包壁衬里在其永久层内渣线砖以下的工作层部分，多在全修时砌筑170～210mm厚的工作层砖，使用到一定次数，如二个小修周期后，进行中期贴补，在工作层砖的表面再贴补一层30～56mm厚的砖继续使用。这种砌筑方法，由于全修时砌筑的工作层砖较厚，造成其在壁厚方向的温度梯度较大，容易产生剥落，当工作层砖为高铝砖时脱落尤为严重，影响使用寿命，同时造成工作层砖表面不平整。中期贴补时，由于工作层砖表面凸凹不平，还粘结有冷钢或钢渣，清理工作量大，贴补困难，贴补层砖与原工作层砖之间的间隙尽管塞入了填缝料，但由于间隙不均匀，钢水极易渗入形成冷钢，导致钢包超重，被迫提前大修，使得耐火材料的消耗增加，成本上升。

    本发明的目的是提供一种可减轻钢包修理劳动强度，提高钢包使用寿命，降低耐材消耗的钢包包壁砌筑方法，以降低生产成本，提高经济效益。

    本发明的目的是通过以下措施实现的。

    一种钢包包壁砌筑方法，包壁衬里的永久层内渣线砖以下工作层部分，在全修时，砌筑包壁层砖和内层砖两层；中期修理时，贴补脱落的内层砖；其后可继续多次在小修时对脱落的内层砖进行贴补。

    包壁层砖太薄会影响作业的安全性，而太厚又会造成钢包自重增加容积减小；内层砖以能够使用一定次数为前提，同时尽量减小厚度，以使钢包减轻重量增加容积。一般包壁砖的厚度为100～170mm，内层砖厚度为30～65mm。

    下面结合附图对本发明地实施例进行详述。

    附图为采用本发明钢包包壁砌筑方法砌筑的钢包衬里。

    本发明钢包包壁砌筑方法是：包壁衬里的永久层1内渣线砖2以下工作层部分，在全修时，砌筑包壁层砖3和内层砖4两层，如图所示；中期修理时，贴补脱落的内层砖4，其后可继续多次在小修时对脱落的内层砖4进行贴补。包壁层砖3的厚度为170mm，内层砖4的厚度为50mm。

    全修后的钢包使用到一定次数，如50～70次时，内层砖4脱落，此时进行中期修补，贴补内层砖4后继续使用。这种对脱落的内层砖4进行的贴补可继续多次在小修时进行。

    与现有技术相比本发明所具有的优点在于：由于贴补是在内层砖脱落后基本平坦的包壁层砖表面上进行的，没有粘结的冷钢需要清理，易于贴补，减轻了修理的劳动强度。内层砖紧贴包壁层砖砌筑或贴补，不会因钢水渗入形成冷钢，而导致钢包超重，提高了钢包的使用寿命，降低了耐材消耗。经现场钢包近两年连续试生产证明：采用本发明方法砌筑其包壁内衬的钢包平均包令可达120次/包役，与采用现有技术方法砌筑包壁内衬的钢包平均包令每包役90次相比，寿命提高33.3％，有些钢包甚至超过整体包的包令达到301次/包役。耐材消耗降至每吨钢2.9kg，与现有技术相比耐材吨钢单耗下降0.2-0.3公斤。吨钢成本平均可降低1.2元人民币，经济效益十分显著。