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1、(10)申请公布号 CN 102856534 A (43)申请公布日 2013.01.02 C N 1 0 2 8 5 6 5 3 4 A *CN102856534A* (21)申请号 201110183910.4 (22)申请日 2011.07.02 H01M 4/21(2006.01) (71)申请人湖南丰日电源电气股份有限公司 地址 410331 湖南省长沙市浏阳工业园 (72)发明人杨水根 (54) 发明名称 一种节能型极板固化新工艺 (57) 摘要 本发明提供了一种节能型极板固化新工艺， 其固化过程分为三步进行：首先，对生极板表面 进行处理，用稀硫酸或碳酸盐或硫酸盐浸泡或淋 浴生极板。
2、1min；然后，将生极板垂直挂在晾干架 上，生极板与生极板之间不要粘连，将晾干架推入 固化室，在150180下,干燥12min；最后， 用不透气的材料罩住晾干架的上部，调整固化室 内的温度为3040，对生极板进行固化，固化 时间为24h。采用本发明的节能型固化新工艺，使 极板的固化时间比中温固化短，固化质量比中温 固化好，同时比高温压力固化投资小、更节能。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1页 2 1.一种节能型极板固化新工艺，其特征在于： （1）对生极板表面进行处理，用稀硫。
3、酸浸泡或淋浴生极板1min； （2）将生极板垂直挂在晾干架上，生极板与生极板之间不要粘连，将晾干架推入固化 室，在150180下,干燥12min； （3）用不透气的材料罩住晾干架的上部，调整固化室内的温度为3040，对生极板 进行固化，固化时间为24h。 权 利 要 求 书CN 102856534 A 1/2页 3 一种节能型极板固化新工艺 技术领域 0001 本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其是阀控式密封铅酸蓄电池极板固化工艺。 背景技术 0002 涂膏式极板在一定工艺条件下失水，可塑性的铅膏定型凝结成具有良好机械特性 和化学特性的固体，这一过程称为固化。 0003 电池极板的固化是制造电池中一。
4、个极为重要的工艺过程，板栅在涂填铅膏后，只 有通过固化工艺，才能使铅膏粒子互相联结形成连续坚实的骨架，并紧紧地附着在板栅上。 极板固化的好坏, 直接影响蓄电池的电气性能。固化工序对极板质量的影响非常重要, 是电池生产中的重要环节, 它关系到铅酸蓄电池的容量大小和寿命长短。 0004 现在很多电池厂家都采用中温固化、高温压力固化。中温固化存在生产时间长，铅 膏黏着力、与板栅的结合强度较低的弱点，铅膏中的3BS(三碱式硫酸铅)转化为4BS(四碱 式硫酸铅)不充分，电池循环寿命短；高温压力固化需要压力容器、加压设备，投资大、成本 高、能耗高，而且在固化过程中氧气供应不充足，还存在极板变形开裂等缺点。。
5、 发明内容 0005 本发明要解决的技术问题是：提供一种节能型极板固化新工艺，使极板的固化时 间比中温固化短，固化质量比中温固化好，同时比高温压力固化投资小、更节能。 0006 本发明的技术方案是： 1、对生极板表面进行处理，用稀硫酸浸泡或淋浴生极板1min； 2、将生极板垂直挂在晾干架上，生极板与生极板之间不要粘连，将晾干架推入固化室， 在150180下,干燥12min； 3、用不透气的材料罩住晾干架的上部，调整固化室内的温度为3040，对生极板进 行固化，固化时间为24h。 0007 第一阶段是对生极板表面进行处理，用稀硫酸浸泡或淋浴生极板，可以使生极板 表面形成2030um厚的硫酸铅薄膜。
6、，可以防止极板在下一步的固化时开裂。 0008 第二阶段是表面干燥阶段，目的是使生极板表面干燥，含水量降低，防止板与板之 间粘连，对生极板进行预热，为一下步的固化作准备。 0009 第三阶段是固化阶段，采用不透气的材料罩住晾干架的上部，目的是保持生极板 的内部湿度，降低水分的蒸发速度。水作为一种催化剂，能促进极板中游离铅氧化与板栅表 面腐蚀层的形成。氧化反应是一个放热过程，反应产生的热，又可将生极板中的水分从铅膏 中蒸发出来，使生极板的含水量降低。当含水量太低时，固化过程就不能很好地进行。所以 用不透气的材料罩住生极板，降低水分蒸发，有利于游离铅氧化与板栅表面腐蚀层的形成。 0010 在低温条。
7、件下固化，不会使生极板中的水分快速蒸发，有利于游离铅氧化，也不会 出现变形开裂的现象。 0011 采用本发明所提供的固化工艺，可以比中温固化节能30%，比高温固化节能70%， 说 明 书CN 102856534 A 2/2页 4 而且固化后的极板质量合格。 具体实施方式 0012 实施例一： 下面以30Ah生极板固化为例，进一步说明本发明的具体实施方法。 0013 设备：采用带自动控制温度的固化室。 0014 1、对30Ah生极板表面进行处理，用稀硫酸浸泡或淋浴生极板1min； 2、将生极板垂直挂在晾干架上，生极板与生极板之间间距6mm，将晾干架推入固化室， 在180下,干燥1min； 3、用。
8、不透气的材料罩住晾干架的上部，调整固化室内的温度为40，对生极板进行固 化，固化时间为24h。 0015 完成以上固化处理后，经测试，极板的4BS含量为82%。 0016 用以上固化后的极板组装成2V500Ah电池、化成、充电。按照行业标准YD/T 799-2002通信用阀控式密封铅酸蓄电池检测电池过充电寿命，其结果为：电池循环270 天，折合浮充寿命9年 (标准为电池循环240天，折合浮充寿命8年) 。 0017 实施例二： 下面以25Ah生极板固化为例，进一步说明本发明的具体实施方法。 0018 设备：采用带自动控制温度和湿度的固化室。 0019 1、对25Ah生极板表面进行处理，用稀硫酸浸泡或淋浴生极板1min； 2、将生极板垂直挂在晾干架上，生极板与生极板之间间距8mm，将晾干架推入固化室， 在150下,干燥2min； 3、用不透气的材料罩住晾干架的上部，调整固化室内的温度为30，对生极板进行固 化，固化时间为24h。 0020 完成以上固化处理后，经测试，极板的4BS含量为83%。 0021 用以上固化后的极板组装成2V500Ah电池、化成、充电。按照行业标准YD/T 799-2002通信用阀控式密封铅酸蓄电池检测电池过充电寿命，其结果为：电池循环270 天，折合浮充寿命9年。 说 明 书CN 102856534 A 。