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1、(10)申请公布号 CN 102916509 A (43)申请公布日 2013.02.06 C N 1 0 2 9 1 6 5 0 9 A *CN102916509A* (21)申请号 201210414310.9 (22)申请日 2012.10.26 H02K 1/26(2006.01) H02K 1/32(2006.01) (71)申请人蔡岳军 地址 318020 浙江省台州市黄岩经济开发区 厚施路7号 (72)发明人蔡岳军 (74)专利代理机构台州市中唯专利事务所 33215 代理人许玲爱 (54) 发明名称 电机转子铁芯的改良结构 (57) 摘要 本发明公开了电机转子铁芯的改良结构，包。
2、 括有铁芯本体，铁芯本体中间具有轴孔，铁芯本 体的两侧表面具有绕组槽，绕组槽外侧两端具有 勾槽，绕组槽外侧两端的勾槽与绕组槽中部凸起 的固定槽共同构成安装塞板的固定槽口，在塞板 和中间固定槽之间形成的冷却通风通道，可以有 效增加和改善定转子间的通风冷却效果从而达到 降低绕组温升，减少用材，提升效率以及过负载能 力。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 4 页 1/1页 2 1.电机转子铁芯的改良结构，包括有铁芯本体，铁芯本体中间具有轴孔，铁芯本体的两 侧表面具有绕组槽。
3、，其特征在于：绕组槽外侧两端具有勾槽，在绕组槽中部凸起有塞板固定 槽，固定槽呈T型，固定槽两槽壁的端面呈倒钩结构；塞板的中部凸筋呈倒T型，凸筋与固定 槽壁的倒钩结构配合，塞板的两侧端具有与勾槽配合的卡勾，塞板插入固定槽和绕组槽内 推进到位卡合固定，塞板和固定槽底之间形成有冷却通风通道。 2.如权利要求1所述的电机转子铁芯的改良结构，其特征在于：所述的铁芯本体的极 掌宽度为7573MM。 3.如权利要求1所述的电机转子铁芯的改良结构，其特征在于：所述的塞板凸筋的背 面具有V型内凹槽。 4.如权利要求1或3所述的电机转子铁芯的改良结构，其特征在于：所述的塞板表面 设置有导风网格，网格为斜型结构。 。
4、权 利 要 求 书CN 102916509 A 1/2页 3 电机转子铁芯的改良结构 技术领域 0001 本发明涉及电机转子铁芯，具体为电机转子铁芯的改良结构。 背景技术 0002 目前，常见的电机转子铁芯结构，包括有铁芯本体，在铁芯本体的两侧表面具有绕 组槽，绕组槽的中部凸出有轴向凸条，凸条的中部设置有螺丝孔，绕组外面通过铁板螺杆螺 帽对绕组进行压装，定转子之间的通风冷却效果不好，温升相对较高，绕组用线量相对较 重，成本增加，功率较小。另，轴向凸条的结构也有在凸条的端口上开有一用以固定塑料塞 板的槽，塞板中部塞入槽内固定后，凸条和塞板之间基本没有间隙了，由于凸条下部的结构 存在，仅仅是实现固。
5、定塑料塞板的作用，通风冷却的效果不好，温升相对较高。 发明内容 0003 针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种电机转子铁芯的改良结 构，可以提供定转子之间的通风冷却效果，降低温升。 0004 上述目的通过如下技术方案实现： 电机转子铁芯的改良结构，包括有铁芯本体，铁芯本体中间具有轴孔，铁芯本体的两侧 表面具有绕组槽，其特征在于：绕组槽外侧两端具有勾槽，在绕组槽中部凸起有塞板固定 槽，固定槽呈T型，固定槽两槽壁的端面呈倒钩结构；塞板的中部凸筋呈倒T型，凸筋与固定 槽壁的倒钩结构配合，塞板的两侧端具有与勾槽配合的卡勾，塞板插入固定槽和绕组槽内 推进到位卡合固定，塞板和固定槽底之间形成。
6、有冷却通风通道。 0005 所述的铁芯本体的极掌宽度为7573MM。 0006 所述的塞板凸筋的背面具有V型内凹槽。 0007 所述的塞板表面设置有导风网格，网格为斜型结构。 0008 采用上述结构的电机转子铁芯，绕组槽外侧两端的勾槽与绕组槽中部凸起的固定 槽共同构成安装塞板的固定槽口，在塞板和中间固定槽之间形成的冷却通风通道，还有塞 板凸筋背面具有的V型内凹槽和塞板斜型导风网格结构都可以有效增加和改善定转子间 的通风冷却效果从而达到降低绕组温升，减少用材，提升效率以及过负载能力。 附图说明 0009 图1为本发明铁芯本体的剖面图； 图2为本发明铁芯本体的结构示意图； 图3为本发明铁芯和塞板剖。
7、面示意图； 图4为本发明铁芯和塞板的结构示意图。 具体实施方式 0010 下面结合附图对本发明作进一步说明。 说 明 书CN 102916509 A 2/2页 4 0011 如图14所示，电机转子铁芯的改良结构，包括有铁芯本体1，铁芯本体1中间具有 轴孔2，铁芯本体1的两侧表面具有绕组槽3，绕组槽3外侧两端具有勾槽31，在绕组槽3中 部凸起有塞板固定槽4，固定槽4呈T型，固定槽4两槽壁的端面呈倒钩结构41；塞板5的 中部凸筋51呈倒T型，凸筋51与固定槽壁的倒钩结构41配合，塞板5的两侧端具有与勾槽 31配合的卡勾52，塞板5插入固定槽4和绕组槽3内推进到位卡合固定，塞板5和固定槽 2底之间形。
8、成有冷却通风通道6。塞板5的凸筋51背面具有V型内凹槽53，塞板5表面设 置有导风网格54，网格54为斜型结构。如图2所示，铁芯本体1的极掌宽度L为7573MM。 铁芯极掌宽度的缩窄，加上在塞板5和中间固定槽4之间形成的冷却通风通道6，还有塞板 凸筋背面具有的V型内凹槽53和塞板斜型导风网格结构54都可以有效增加和改善定转子 间的通风冷却效果从而达到降低绕组温升，减少用材，提升效率以及过负载能力。 说 明 书CN 102916509 A 1/4页 5 图1 说 明 书 附 图CN 102916509 A 2/4页 6 图2 说 明 书 附 图CN 102916509 A 3/4页 7 图3 说 明 书 附 图CN 102916509 A 4/4页 8 图4 说 明 书 附 图CN 102916509 A 。