龙门链条传动式双井抽油机 【技术领域】
本发明涉及油田采油设备，确切地说是龙门链条传动式双井抽油机。
背景技术
目前油田采油用的传统式杆泵(俗称磕头机)抽油机只能单井作业，功率装配大，耗能高、功率利用率低，其次这种杆泵抽油机在下行过程中带动电机转动有时会向电网中反馈电流，造成线路电压不稳，缩短设备使用寿命，甚至损坏设备。另外，杆泵抽油机是利用皮带传动，雨雪天气受雪水影响后皮带打滑，经常出现带轮转不转丢轮现象，正常情况下皮带易老化，也会出现转速不稳定或经常更换皮带，因此而影响作业进度和产量等问题。
【发明内容】
针对现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种适于双井同时作业的龙门链条传动式双井抽油机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种龙门链条传动式双井抽油机，主要由电机、链轮、链条、龙门架组成，所述龙门架两侧对称地布置有上链轮、下链轮以及连接上下链轮的循环链条，两侧的上链轮通过横向的联动轴连接，电机通过减速机与其中一侧的下链轮传动连接，龙门架左右两侧的支架体上设有纵向的滑道，滑道内设有由接力板、脱力器及配重组成的滑动部件，两滑动部件的上接力板经钢缆相连接，龙门架的转角处设有支撑钢缆的导向滑轮，两滑动部件的下接力板经钢缆连接有接合器，龙门架上设有与两滑动部件相对应的脱力器。
所述两滑动部件的上接力板经三道钢缆相连接，龙门架的转角处设有三组支撑钢缆的导向滑轮。
所述两滑动部件的下接力板经两道钢缆与接合器相连接。
本发明龙门链条传动式双井抽油机改变了传统式杆泵抽油机的抽油方式，由单井单动力作业改为双井单动力作业，利用泵杆自身重力相互作用的配合，将动力运用到了极致，改变了传统抽油机在下行冲程过程中的能量浪费和对设备设施的损害，充分利用了设备自身的固有能量，利用平衡原理，把提升重量降到了极限，在实际工作中使极重的泵杆重量可以忽略不计，工作时其输入功率只考虑与上升重量相配比就可以了，其匹配动力比传统抽油机可减少四分之三，而且是双井单动力运动，考虑到摩擦力因素，虽适当增加配比动力，也比传统抽油方式节能60％以上，达到节能效果。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明如下：
1——电机 2——龙门架
3——上链轮 4——下链轮
5——链条 6——联动轴
7——减速机 8——滑道
9、9′——脱力器 10——配重
11——上接力板 12、12′——钢缆
13——导向滑轮 14——下接力板
15——接合器
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。
如图1所示，该龙门链条传动式双井抽油机主要由电机1、链轮、链条、龙门架2组成，龙门架2的两侧对称地布置有上链轮3、下链轮4以及连接上下链轮的两道循环链条5，两侧的上链轮3通过横向的联动轴6连接，电机1通过减速机7与其中一侧的下链轮4传动连接，龙门架2左右两侧的支架体上设有纵向的滑道8，滑道内设有由接力板、脱力器9及配重10组成的滑动部件，两滑动部件的上接力板11经三道钢缆12相连接，龙门架2的转角处设有三组支撑钢缆的导向滑轮13，两滑动部件的下接力板14经两道钢缆12′连接有接合器15，龙门架上设有与两滑动部件相对应的脱力器9′。
该设备利用链条带动泵杆作提升运动，由龙门架和柔性连接器将两井连接，实现连体运行，双井在停止运行时，设备在两井泵杆重力的作用下处于平衡状态，当在工作状态时，链条带动A井泵杆向上运行，B井泵杆就失去了平衡的条件，进而在重力的作用下开始下行，当上行的A井泵杆脱力动力后，两井又重新处于短暂的平衡状态，这时另一侧链条开始带动B井泵杆上行，又一次打破平衡状态，A井泵杆在重力的作用下开始下行，双井的平衡在有序被打破的同时，实现了两井泵杆交替的上行下行的平稳运行，从而把原油送回地面。
本发明适用于距离较近(2-6M范围内)的双井同时作业，龙门架可根据井距和泵杆行程的要求进行距离和行程调节(2-6M范围内)，也可以根据需要进行适用于单井作业的改造，其主要技术要求就是控制泵杆上止点的动力脱离和脱离动力后的缓冲，设计中采用自动动力脱离方式和柔性连接缓冲方式，从而实现了由转动单向运动方式向垂直变向运动方式的平稳过渡，运行平稳，减少了机械磨损，延长了设备的使用寿命。该设备适应性强，实用性强，有较好的市场前景。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其它各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。