一种耐高温玻璃纤维布及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种耐高温布及其制造方法，具体涉及一种耐高温的玻璃纤维布及其制造方法，属于特种新材料领域。
背景技术
随着经济不断发展，工业冶炼、焊接等行业对于防火帘和灭火毯的需求激增。目前部分低端防火帘和灭火毯使用无碱玻璃纤维布制作，寿命极短，且隔热性不好，长时间处于高温环境下材料变脆，极易破损，从而危害人身安全。而市场上现有的高硅氧耐高温布虽然二氧化硅含量很高，但强度相对较低，而且生产成本高，价格昂贵。
【发明内容】
本发明通过以下技术方案实现：
(1)将从市场上采购的无碱玻璃纤维布先进行脱蜡处理，在连续式脱蜡炉中，经过300℃～400℃进行脱蜡处理，经热熔处理后的无碱玻璃纤维布，其纤维中所含的石蜡型表面前处理剂完全被融掉，成为裸露无机玻璃纤维。
(2)接着进行酸沥滤处理，选择浓度为1.5～3.5mol/L的盐酸注入酸沥滤槽中，将经热熔处理后的无碱玻璃纤维布有序分布在特制的框架上，放入酸液中，用耐酸泵进行循环搅拌和辅助鼓泡搅拌以加强离子交换过程，并用蒸汽加热，控制反应温度在80～90℃，经1～2小时处理后取出水洗。
(3)水洗先进行布的表面喷淋处理去除布层表面余酸，然后浸泡在清水中，在水液流动下进行水清洗。水洗后使用PH试纸测试布的表面含酸状态，PH值大于5时水洗完成。
(4)接着在连续式烘干炉内进行一次烘干，温度控制在100℃～180℃范围内，并加强烘干过程中的排湿处理。
(5)一次烘干后，还需要对耐高温玻璃纤维布进行表层涂覆处理，根据使用环境不同配制有机溶液，经浸胶槽将布浸透，再经压浆、烘干、收卷卷取即得到成品耐高温玻璃纤维布卷。
产品规格及理化性能
本发明的有益效果是：
经以上工艺处理的普通无碱玻璃纤维布布面平整，颜色均匀一致，表面光滑柔软，无明显瑕疵。具有耐高温、防火隔热的优点，广泛用于制造防火毯、挡火帘等，也可用于高层建筑外墙防火、制作消防衣等。
【附图说明】
附图为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
实施例一：
(1)将从市场上采购的无碱玻璃纤维布先进行脱蜡处理，在连续式脱蜡炉中，经过300℃的进行脱蜡处理，经热熔处理后的无碱玻璃纤维布，其纤维中所含的石蜡型表面前处理剂完全被熔掉，成为裸露无机玻璃纤维。
(2)接着进行酸沥滤处理，选择浓度为1.5mol/L的盐酸注入酸沥滤槽中，将经热熔处理后的无碱玻璃纤维布有序分布在特制的框架上，放入酸洗槽中，用耐酸泵进行循环搅拌和辅助鼓泡搅拌以加强离子交换过程，并用蒸汽加热，控制反应温度在80℃，经1.5小时处理后取出水洗。
(3)水洗先进行布的表面喷淋处理去除布层表面余酸，然后浸泡在清水中，在水液流动下进行水清洗。水洗完成后使用PH试纸测试布的表面含酸状态，PH值大于5时水洗完成。
(4)接着在连续式烘干炉内进行一次烘干，温度控制在150℃范围内，并加强烘干过程中的排湿处理。
(5)一次烘干后，还需要对耐高温玻璃纤维布进行表层涂覆处理，根据使用环境不同配制有机溶液，经浸胶槽将布浸透，再经压浆、烘干、收卷卷取即得到成品耐高温玻璃纤维布卷。
实施例二
(1)将从市场上采购的无碱玻璃纤维布先进行脱蜡处理，在连续式脱蜡炉中，经过380℃的处理温度下进行脱蜡处理，经热熔处理后的无碱玻璃纤维布，其纤维中所含的石蜡型表面前处理剂完全被熔掉，成为裸露无机玻璃纤维。
(2)接着进行酸沥滤处理，选择浓度为3mol/L地盐酸注入酸沥滤槽中，将经热熔处理后的无碱玻璃纤维布有序分布在特制的框架上，放入酸洗槽中，用耐酸泵进行循环搅拌和辅助鼓泡搅拌以加强离子交换过程，并用蒸汽加热，控制反应温度在85℃，经2小时处理后取出水洗。
(3)水洗处理，先进行布的表面喷淋处理去除布层表面余酸，然后浸泡在清水中，在水液流动下进行水清洗。水洗完成后使用PH试纸测试布的表面含酸状态，PH值大于5时水洗完成。
(4)接着在连续式烘干炉内进行一次烘干，温度控制在120℃范围内，并加强烘干过程中的排湿处理。
(5)一次烘干后，还需要对耐高温玻璃纤维布进行表层涂覆处理，根据使用环境不同配制有机溶液，经浸胶槽将布浸透，再经压浆、烘干、收卷卷取即得到成品耐高温玻璃纤维布卷。
以上工艺得到的耐高温布二氧化硅含量大于75％，耐火温度大于800℃，布面平整，颜色均匀一致，表面光滑柔软，无明显瑕疵。加工工艺性能优异，适合裁剪、缝合、打孔等加工操作。