一种新型空气净化器过滤单元 【技术领域】
本发明涉及一种空气净化器过滤单元，属于空气净化技术领域。
背景技术
随着经济的发展和社会的进步，人们的生活水平不断提高，对家庭居室、办公室和各种公共场所环境的要求越来越高。由于各种新型材料被广泛地用于家具和室内装修，以及各种香味剂、化妆品、除臭剂、杀虫剂和洗涤剂等化学制剂的普遍使用，导致室内空气中有害物质的种类和含量都大大增加，长期处于这种环境中很容易引起或加重多种疾病，直接危害人们的身体健康，这就使得室内空气净化成为一种必然的要求。
目前，市场上的空气净化器有过滤吸附型、静电集尘型和复合型等多种形式。复合型空气净化器同时利用过滤和静电除尘方式，净化空气。过滤吸附一般是利用多孔性滤材，如无纺布、滤纸、纤维、泡棉、活性炭等(目前吸附能力最强的滤材为HEPA高密度空气滤材)，对空气中的悬浮颗粒、有害气体进行吸附，从而净化空气；静电集尘型是通过电晕放电使空气中污染物带电，利用集尘装置捕集带电粒子，达到净化空气目的。
为了净化室内污浊、有害或有毒的气体，至今在净化空气技术的干式处理方面，仍用颗粒或粉状的活性碳作为滤料，制成空气净化装置来处理污浊、有害或有毒的气体。中国专利CN2163000Y公开了一种活性碳纤维空气净化器，将数张裁成一定规格的活性碳纤维毡(或活性碳纤维布)，作为净化器滤芯，装填在由金属或塑料制成的，与其有相同规格的净化器框架内，用筛网或压条将其固定，来处理空气中污浊、有害或有毒的气体。
但是，空气净化器中的过滤芯与净化器框架具有相同的规格，即过滤芯与进风口面积相同，占据整个风道；也可以根据净化的需要，做成多排网。无论过滤芯是一个还是多个的排列均是占据整个风道，由于过滤网占据整个风道，风阻大，能耗增加；同时，制作材料增加，成本加大；而且，由于风道大，网较大，拆卸、更换、维护难度增加，人力成本增加。
因此，提供一种减小风阻、节约能源，同时减少原材料和人力成本，使用、维护更方便的空气净化器过滤单元成为本技术领域急需解决的难题。
【发明内容】
针对现有技术中存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种减小风阻、节约能源，同时减少原材料和人力成本，使用、维护更方便的空气净化器过滤单元。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种空气净化器过滤单元，所述过滤单元由活性炭吸附板排列组成，所述活性炭吸附板固定在框架上，其特征在于：所述的活性炭吸附板交错排列。
一种优选技术方案，其特征在于：所述活性炭吸附板呈比肩交错排列。
一种优选技术方案，其特征在于：所述的比肩交错排列为活性炭吸附板的高度与进风口高度相同，活性炭吸附板的宽度小于进风口宽度；第一排活性炭吸附板间隔排列，间隔距离根据过滤网的宽度决定，但必须小于活性炭吸附板的宽度，第二排活性炭吸附板的每一块都安放在第一排相邻两个活性炭吸附板形成的间隔中间，两侧各覆盖第一排两个活性炭吸附板的一部分，覆盖面积等于或大于单个活性炭吸附板的四分之；其他活性炭吸附板的排列以此类推，形成多排。
一种优选技术方案，其特征在于：所述活性炭吸附板尺寸为300×200毫米，并排的两个活性炭吸附板之间的横向间隔为150毫米。
一种优选技术方案，其特征在于：所述活性炭吸附板排与排的纵向间距为50-500毫米。
一种优选技术方案，其特征在于：所述活性炭吸附板呈上下错位排列。
一种优选技术方案，其特征在于：所述的上下错位排列为活性炭吸附板的宽度与进风口宽度相同，活性炭吸附板的高度小于进风口高度；第一排活性炭吸附板的上端或下端固定在框架上，第二排活性炭吸附板的下端或上端固定在框架上，其他活性炭吸附板的排列以此类推，形成多排；所述活性炭吸附板的下端或上端与框架的底部或顶部之间的距离为等于或小于所述进风口高度的三分之一。
一种优选技术方案，其特征在于：所述活性炭吸附板下端或上端与框架的底部或顶部之间的距离为50-100毫米。
一种优选技术方案，其特征在于：所述活性炭吸附板为夹芯结构，两侧为铝网，中间填充活性炭颗粒，通过铝合金型材固定框架连接在一起。
一种优选技术方案，其特征在于：所述活性炭吸附板两侧铝网的网眼为3×1.5毫米的菱型。
一种优选技术方案，其特征在于：所述活性炭吸附板中间填充的活性炭颗粒的粒径为3毫米或5毫米。
本发明的空气净化器过滤单元可以根据空气净化程度地要求，选择合适的活性炭吸附板的尺寸和排数。
本发明的空气净化器过滤单元，可应用于室内、厂房、设备等各领域的空气净化装置中。
有益效果
本发明的优点在于：本发明空气净化器过滤单元中的活性炭吸附板呈比肩交错排列或上下错位排列，没有占据整个进风口风道，风阻减小，节约能源；同时制作材料减少，减少成本；由于活性炭吸附板面积较小，拆卸、更换、维护难度减少，人力成本降低。
下面通过附图和具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。
【附图说明】
图1为含有本发明过滤单元的空气净化器的结构示意图。
图2为图1的A-A剖面图。
图3为本发明过滤单元的活性炭吸附板的结构示意图。
【具体实施方式】
实施例1
如图1、2所示，分别为含有本发明过滤单元的空气净化器的结构示意图及其A-A剖面图，空气净化器包括过滤单元和静电单元，过滤单元由活性炭吸附板2排列组成，所述活性炭吸附板固定在框架1上；静电单元包括由集尘网固定框架支撑固定的集尘网3和线式放电极4。所述集尘网3通过导线接至高压发生器的正极或负极(图中未标出)，线式放电极4位于集尘网3之间并与集尘网3平行，线式放电极4由线式放电极固定框架支撑固定并通过导线接至高压发生器的负极或正极(图中未标出)。
所述集尘网3为三层金属网，两侧为铝拉网，网眼为4×1.5毫米的菱型，中间由铝拉网形成波浪形，浪尖间距为20毫米；所述集尘网固定框架为U型铝型材。
所述活性炭吸附板2与空气净化器进风方向垂直，活性炭吸附板的高度比进风口高度小，形成两排平行的结构，呈比肩交错排列。进风口宽度为300毫米，高度为900毫米。每个活性炭吸附板尺寸为300×200毫米。第一排活性炭吸附板为两个并肩排列，第二排为三个并肩排列，间隔距离小于活性炭吸附板的宽度，并排的两个活性炭吸附板之间的横向间隔为150毫米。第二排每个活性炭吸附板均安放在第一排相邻两个活性炭吸附板形成的间隔中间，两侧各覆盖第一排两个活性炭吸附板的一部分。两排活性炭吸附板之间的纵向间距为50毫米。
所述活性炭吸附板2为夹芯结构，两侧为铝网，中间填充活性炭颗粒，通过铝合金型材固定框架连接在一起。活性炭吸附板两侧铝网的网眼为3×1.5毫米的菱型，中间填充的活性炭颗粒的粒径为3毫米。
空气先经过空气净化器的过滤单元，再经过静电单元，过滤单元的主要功能是吸附包括甲醛、异味等的有害气体；静电单元的主要功能包括：杀微生物、吸附颗粒物、释放负氧离子等，最终达到空气净化的目的。
本实施例的空气净化器，过滤单元的活性炭吸附板呈比肩交错排列，风阻减小，节约能源；同时制作材料减少，减少成本；由于活性炭吸附板面积较小，拆卸、更换、维护难度减少，人力成本降低。
实施例2
其它同实施例1相同，区别在于：本实施例的空气净化器的进风口宽度为300毫米，高度为700毫米。每个活性炭吸附板尺寸为300×200毫米，并排的两个活性炭吸附板之间的横向间隔为100毫米。活性炭吸附板中间填充的活性炭颗粒的粒径为5毫米。
实施例3
其它与实施例1相同，区别在于：本实施例的活性炭吸附板呈上下错位排列，形成三排平行的结构。活性炭吸附板的宽度与进风口宽度相同，进风口宽度为300毫米，高度为900毫米。活性炭吸附板的高度为250毫米，第一排活性炭吸附板上端固定在框架上，活性炭吸附板的下端与框架的底部之间的距离为50毫米；第二排活性炭吸附板的下端固定在框架上，活性炭吸附板的上端与框架顶部之间的距离为50毫米；第三排活性炭吸附板的上端固定在框架上，活性炭吸附板的下端与框架的底部之间的距离为50毫米，上下错开形成三排，每排活性炭吸附板之间的纵向间距为500毫米。
实施例4
其它同实施例3相同，区别在于：本实施例的活性炭吸附板的高度为200毫米，每排活性炭吸附板之间的纵向间距为50毫米。活性炭吸附板中间填充的活性炭颗粒的粒径为5毫米。