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一种新型钢管截断切割机床
    【技术领域】

    本发明涉及一种截断切割机床，特别是一种新型钢管截断切割机床。属于工装模具技术领域。

    背景技术

    目前薄皮方钢管在工业产品上应用非常广泛，下料时常用砂轮锯无齿锯来做截断，其耗费能源大，消耗材料多，特别是噪音大，金属粉尘高，给企业带来严重的污染，其工作效率也非常低。曾有人设想用类似冲切工艺靠上下冲头来截断，但由于无法解决薄皮方钢管在冲击负荷下的变形问题，使修复工艺繁琐而至今未能实现。

    【发明内容】

    本发明的目的是要提供一种：与冲床或压力机配套的特种组合切割机床，可以高效率的实现薄皮方钢管快速截断的一种新型钢管截断切割机床。

    解决其技术问题所采用的技术方案是：借助冲切，压切工艺，设计一种组合切割机床，使其借助冲、压完成切割的工艺过程，象常规冲压截断一样。这种组合切割机床包括一个动切刀和一个静切刀，利用动切刀与静切刀之间的配合实现对料的切割。因而如何保证在冲切过程中不产生变形和形成整齐的断面是本发明的关键。本设计中关键采用了特殊形状切割刀。其中动切割刀设计为3--5MM厚长条板状，刃口呈相切双圆弧组成的尖顶人字形，静切割刀分为前后两个，呈V字形状，置于静切割刀座的V形槽口上，采取这样的结构在应用时动切割刀首先利用冲压力使顶尖刺入方钢管并利用四面刃口分切出3--5MM宽的向内卷曲，并与V形静切割头配合实现后半部分的切割。最终形成完整的两条3--5MM宽落下，从而实现截断任务。

    本发明地有益效果是：生产效率高，截面的质量高，同时对环境造成的不良影响也较轻。

    【附图说明】

    图1为动切头示意图。

    图2为图1的A-A向剖视放大图。

    图3为静切刀安装示意图。

    图4为组合刀具与配套装卡具的安装使用状态示意图。

    图中所示：1、动切割刀；2、静切割刀；3、静切割刀座；4、方管工件5、模架；6、轴承；7、机床支架柱；8、底座。

    【具体实施方式】

    整个切割机床由机床底座(8)，机床支架柱(7)、模架(5)、轴承(6)、静切割刀座(3)、静切割刀(2)，动切割刀(1)组合而成。为保证在截断过程中不变形，在动切割头的刃口上设计上采用了相切双圆弧组成的尖顶人字形结构，其中尖顶夹角V控制在30度--40度之间，以保证在一定冲压力下能顺利的刺入钢管，双圆弧的曲率半径R为35--55MM之间，这样保证了初进刀切削进刀量小，接近V形静切割刀刃口时切削量加大。这时因为方管的侧壁靠近V形槽部分呈载冲击力而不变形的能力较大。因而采用这种相切双圆弧组成的尖顶人字形结构乃是本发明的关键。附图2所给出的动切割刀断面图，为提高工作效率和断面质量，在刃口面上可以用工具磨床加工成内V字形面，其体现为动切割刀刃口切削角U在75-85度之间。动切割刀1相配合的静切道2为V形，两片为完全对称形状，分别设置在前后两个刀座3的V形槽口上，应用时调整两个静切割刀2的相对位置，使用切割刀1能在两静切割刀之间自由上下移动，并适当控制间隙使保持割切模式下的滑动配合。这样就能十分顺利地把靠近V形槽的两个方钢管侧面切削开，完成最终的截面。动切割刀1应用时靠紧固件或夹具固定在可以上下移动的支架上，这样可以对其直接施加垂直方向的冲量或压力完成截断任务。当然也可以靠夹具或附件将动切割刀直接固定在冲床的冲头，或压力机的工作转动头上，这时只要校准静切刀的位置，即可完成截断工作。为了使整个切割工作中更加可靠，可将动切割刀(1)、静切割刀(2)安装到模架(5)的上面。

    采用以上的设计通过实验证明，本切割刀具使用方便，切口窄，与传统截断方式损耗量可以降低30％，加工成本降低80％，工作效率提高3--4倍，且加工断面不变形，无毛刺，并且可彻底消灭噪音和金属粉尘的污染，降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。