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水平式电镀槽导电辊精确定位方法
    技术领域：

    本发明涉及带钢连续电镀技术领域，特别是涉及带钢连续电镀生产线上的水平式电镀槽导电辊的定位精度。

    背景技术：

    现有在采用水平式电镀槽的带钢连续电镀生产线上，导电辊使用一段时间后就要拆下来进行辊面修磨，然后再复位使用。在复位时，如何控制好导电辊的定位精度，是影响水平式电镀槽尤其是具有液体静压夹持带钢能力的水平式电镀槽工作性能的重要因素。在安装导电辊时，可用调整螺柱5及螺母调整导电辊轴承座的位置，使H值达到要求，如图1所示，H值为连接板下表面和导电辊轴承座上表面之间的距离，即A面和B面的间距。H值的测量，传统的方法是用钢板尺测量。在用钢板尺测量时，由于A面和B面的平行度偏差、测量者的视角误差以及无固定测量点等多种因素的影响，即使在测量者注意力比较集中时，测量精度也只能达到1-2mm，这就使得导电辊定位精度差，带钢在镀槽内地居中性差，进而使得带钢镀层横向均匀度差，从而影响镀槽的工作性能和产品质量。

    发明内容：

    本发明的目的是提供一种能使导电辊精确定位、使得带钢在镀槽内的居中性好、进而提高带钢镀层横向均匀度，提高镀槽的工作性能和产品质量的水平式电镀槽导电辊精确定位方法。

    本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种水平式电镀槽导电辊精确定位方法，其特征是：a、在测量杆与对应的测量柱之间配置固定的测量点，排除A面和B面的平行度偏差和测量者的视角误差，具体方法是在全部机架顶部连接板中心处均安装测量杆，测量杆的长度为L±0.01mm，全部测量杆顶部在机架定位后均调整为同一标高，允许误差±0.1mm；在全部导电辊轴承座的上表面中心处与测量杆相对应的位置均安装测量柱；测量柱上表面与导电辊中心之间的距离为S±0.02mm；设测量杆下表面与测量柱上表面之间的间距为H，则H＝Ho+0.5*(do-d)式中，Ho为导电辊直径为do时的数值；do为导电辊名义直径；d为导电辊实测直径，在电镀槽安装时，当全部导电辊及机架巳精确定位后，可首先测出所有导电辊的H值，然后利用上述公式计算出Ho值，在计算出Ho值后，以后每次安装导电辊时，即可利用上式算出H值並进行导电辊调整；b、用内径千分尺取代钢板尺，提高测量H值的精度。

    本发明的有益效果是：解决了水平式镀槽的电镀锌生产线上，常出现因导电辊定位精度差而造成的镀层横向均匀度差的问题，曾在某生产线上采用本发明技术进行导电辊的安装定位试验，试验结果表明，采用本发明技术后，不再出现因导电辊定位精度差而产生镀层横向均匀度差的问题，从而提高了镀槽的工作性能和产品质量。

    附图说明：

    图1是现有技术中导电辊定位方法的示意图；

    图2是本发明实施例“水平式电镀槽导电辊精确定位方法”示意图；

    附图中：1.连接板；2.机架；3.导电辊轴承座；4.导电辊；5.调整螺柱；6.测量杆；7.测量柱；L.测量杆的长度；H.测量杆下表面与测量柱上表面之间的距离；S.测量柱上表面与导电辊中心之间的距离；

    具体实施方式：

    下面结合附图2对本发明实施例作进一步详细说明：在制造镀槽段全部导电辊的轴承座时，在轴承座上表面中心处装上测量柱，要使全部轴承座测量柱的顶端与轴承座中心的距离均等于S±0.02mm；在机架顶部连接板中心处装上测量杆，所有测量杆的长度均等于L±0.01mm，在电镀槽安装时，当全部导电辊及机架巳精确定位后，可用精密水平仪进行测量，将全部测量杆顶部调整为同一标高，允许误差±0.1mm，然后用内径千分尺测量出全部导电辊的H值並计算出导电辊名义直径为do时的Ho值，即Hoi＝Hi-0.5*(do-di)，在计算出Ho值后，以后安装某一根导电辊时，即可利用下式算出此根导电辊的H值並进行调整定位，即H＝Ho+0.5*(do-d)式中，Ho为导电辊直径为do时的数值；do为导电辊名义直径；d为导电辊实测直径。采用此方法，导电辊的定位精度可达到0.2mm，远优于现有技术的方法。