密集型母线槽.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210214768.X

申请日:

2012.06.27

公开号:

CN102751684A

公开日:

2012.10.24

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||专利申请权的转移IPC(主分类):H02G 5/04登记生效日:20170516变更事项:申请人变更前权利人:江苏华鹏智能电气股份有限公司变更后权利人:江苏华鹏电力设备股份有限公司变更事项:地址变更前权利人:212211 江苏省镇江市扬中市新坝镇华鹏路1号变更后权利人:212211 江苏省镇江市扬中市新坝镇长虹北路|||实质审查的生效IPC(主分类):H02G 5/04申请日:20120627|||公开

IPC分类号:

H02G5/04; H02G5/10

主分类号:

H02G5/04

申请人:

江苏华鹏智能电气股份有限公司

发明人:

王庆; 殷明; 江华; 张俊; 唐云彩; 戴姚佳

地址:

212211 江苏省镇江市扬中市新坝镇华鹏路1号

优先权:

专利代理机构:

镇江京科专利商标代理有限公司 32107

代理人:

夏哲华

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内容摘要

本发明涉及一种密集型母线槽,由左连体侧盖板、右连体侧盖板、加强筋封板、母排与绝缘层组成,母排包覆绝缘层后放置于左连体侧盖板、右连体侧盖板中间部位,左连体侧盖板、右连体侧盖板通过专用铆接设备碾压铆接成型为密集型母线槽整体,加强筋封板固定于左连体侧盖板与右连体侧盖板组成的密集母线槽整体上下颈部,产品结构简单,零部件数量达到了最少,生产工艺简化,组装工序简单,运输安装方便,且运行效果可靠,散热性能优良。

权利要求书

1.一种密集型母线槽,其特征是:由左连体侧盖板1、右连体侧盖板2、加强筋封板3、母排12与绝缘层11组成,母排12包覆绝缘层11后放置于左连体侧盖板1、右连体侧盖板2中间部位,左连体侧盖板1、右连体侧盖板2通过专用铆接设备铆接成型为密集型母线槽整体,加强筋封板3固定于左连体侧盖板1与右连体侧盖板2组成的密集母线槽整体上下颈部。2.根据权利要求1所述的密集型母线槽,其特征是:所述左连体侧盖板(1)、右连体侧盖板(2)和加强筋封板(3)为铝合金材质,左连体侧盖板(1)铆接接触面上具有铆接槽(5)、铆接爪(4),右连体侧盖板(2)铆接接触面上具有上铆接脚(6)和下铆接脚(8),左连体侧盖板(1)与右连体侧盖板(2)通过专用铆接设备铆接成型时,右连体侧盖板(2)的上铆接脚(6)和下铆接脚(8)位于左连体侧盖板(1)的铆接槽(5)内,右连体侧盖板(2)的上铆接脚(6)和下铆接脚(5)组成一个宽铆接槽(7),左连体侧盖板(1)的铆接爪(4)卡铆于右连体侧盖板(2)的宽铆接槽(7)内,左连体侧盖板(1)的铆接爪(4)内表面与右连体侧盖板(2)的宽铆接槽(7)内表面紧密接触,左连体侧盖板(1)的铆接爪(4)与右连体侧盖板(2)的上铆接脚(6)和下铆接脚(8)配合形成限位装置;左连体侧盖板(1)的铆接爪(4)根部设置有锐角铆接钩槽,右连体侧盖板(2)的上铆接脚(6)和下铆接脚(8)端部为锲形,与左连体侧盖板(1)的铆接钩槽配合形成限位装置;加强筋封板(3)固定于左连体侧盖板(1)与右连体侧盖板(2)组成的密集母线槽整体上下颈部。3.根据权利要求1所述的密集型母线槽,其特征是:所述左左连体侧盖板(1)、右连体侧盖板(2)内部表面具有锯齿形表面(9),拐角处设置有斜坡形倒角(13),边缘处设置具有斜坡形倒角的折边(10)。

说明书

密集型母线槽

技术领域

本发明涉及公共场所输变电设备中的密集型母线槽,应用于配电网或工业装置、大中型工商业建筑、机场、商场、企业的照明及动力供电等场合。

背景技术

随现有技术中,密集型母线槽结构为盖板和侧板组合结构,利用上下盖板两边的(固定部位)小筋同时卡住左右侧板,盖板、侧板冲孔利用螺栓固定,虽然此结构能将母线侧盖板连接,螺栓固定不利于母线的动热稳定性,导致母线运行时温度较高,影响了母线槽产品母排的导电率;且现有密集型母线槽安装时,所需的螺栓数量较多,安装工序繁琐,影响了生产与安装效率,而且因为螺栓成本较高,影响了产品的经济效益。现有母线插孔结构采用传统结构,用铆接设备将插脚组件铆接在母排两侧,产品组装工艺繁琐,母线的接头部分虽然增加了散热片结构,但是在正常运行时接头部位散热效果未达到理想效果,温升较高,存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是,提供一种生产工艺简单、组装安装方便、运行可靠、结构新颖的密集型母线槽新产品,摒弃传统母线盖板和侧板分开安装的结构,插孔部分结构简单、安装方便。

解决其技术问题采用的技术方案是:设计一种密集型母线槽,由左连体侧盖板、右连体侧盖板、加强筋封板、母排与绝缘层组成,母排包覆绝缘层后放置于左连体侧盖板、右连体侧盖板中间部位,左连体侧盖板、右连体侧盖板通过专用铆接设备铆接成型为密集型母线槽整体,加强筋封板固定于左连体侧盖板与右连体侧盖板组成的密集母线槽整体上下颈部。

本发明的密集型母线槽,左连体侧盖板铆接接触面上具有铆接槽、铆接爪,右连体侧盖板铆接接触面上具有上铆接脚和下铆接脚,左连体侧盖板与右连体侧盖板通过专用铆接设备铆接成型时,右连体侧盖板的上铆接脚和下铆接脚位于左连体侧盖板的铆接槽内,右连体侧盖板的上铆接脚和下铆接脚组成一个宽铆接槽,左连体侧盖板的铆接爪卡铆于右连体侧盖板的宽铆接槽内,左连体侧盖板的铆接爪内表面与右连体侧盖板的宽铆接槽内表面紧密接触,左连体侧盖板的铆接爪与右连体侧盖板的上铆接脚和下铆接脚配合形成限位装置;左连体侧盖板的铆接爪根部设置有锐角铆接钩槽,右连体侧盖板的上铆接脚和下铆接脚端部为锲形,与左连体侧盖板的铆接钩槽配合形成限位装置;加强筋封板固定于左连体侧盖板与右连体侧盖板组成的密集母线槽整体上下颈部,既能为左连体侧盖板与右连体侧盖板提供辅助支撑,防止上下盖板部位发生变形,同时又能起到美观作用,防止灰尘和雨水积聚。

本发明的密集型母线槽,左连体侧盖板、右连体侧盖板和加强筋封板为铝合金材质,精密计算铝合金变形参数,严格控制铆接变形余量,慎密选择预设置的脚、爪和预留的槽形空间尺寸,使得密集型母线槽通过专用铆接设备铆接成型后,所有预设置的脚、爪均能保证填满预留的槽形空间,所有预设的铆接接触面均能紧密接触。

本发明的密集型母线槽,在左连体侧盖板、右连体侧盖板内部表面具有锯齿形表面,有利于热量散发;在拐角处设置有斜坡形倒角,增加了强度;在边缘处设置有斜坡形倒角和折边,方便母线搬运,防止灰尘和雨水积聚。

本发明的密集型母线槽,通过专用铆接设备将左连体侧盖板、右连体侧盖板铆接为密集型母线槽整体,该专用铆接设备的铆接技术经过拉力试验验证,铆合体可以承受4000N的拉力,大于4000N的拉力才能将铆合体分开,铆接强度可靠;在铆接强度可靠的同时,左连体侧盖板、右连体侧盖板的铆接接触面紧密接触,增强了密集型母线槽载荷运行时热量传递的效果,有效降低了密集型母线槽正常使用时的温升,提高了母线槽母排的导电率,保证了母线槽的工作效率。

本发明的密集型母线槽,产品结构简单,零部件数量达到了最少,生产工艺简化,组装工序简单,运输安装方便,且运行效果可靠,散热性能优良。

附图说明

图1是本发明的密集型母线槽铆接前结构示意图。

图2是本发明的密集型母线槽组装配合状态示意图。

图3是本发明的密集型母线槽铆接成型后剖面示意图。

下面结合附图对本发明进一步说明。

图中:

1、左连体侧盖板    2、右连体侧盖板    3、加强筋封板   4、铆接爪    5、铆接槽     6、上铆接脚     7、宽铆接槽     8、下铆接脚     9、锯齿形表面    10、折边     11、绝缘层    12、母排    13 、斜坡形倒角。

具体实施方式

如图所示,本发明的密集型母线槽,由左连体侧盖板1、右连体侧盖板2、加强筋封板3、母排12与绝缘层11组成,母排12包覆绝缘层11后放置于左连体侧盖板1、右连体侧盖板2中间部位,左连体侧盖板1、右连体侧盖板2通过专用铆接设备铆接成型为密集型母线槽整体,加强筋封板3固定于左连体侧盖板1与右连体侧盖板2组成的密集母线槽整体上下颈部。

本发明的密集型母线槽,左连体侧盖板1铆接接触面上具有铆接槽5、铆接爪4,右连体侧盖板2铆接接触面上具有上铆接脚6和下铆接脚8,左连体侧盖板1与右连体侧盖板2通过专用铆接设备铆接成型时,右连体侧盖板2的上铆接脚6和下铆接脚8位于左连体侧盖板1的铆接槽5内,右连体侧盖板2的上铆接脚6和下铆接脚5组成一个宽铆接槽7,左连体侧盖板1的铆接爪4卡铆于右连体侧盖板2的宽铆接槽7内,左连体侧盖板1的铆接爪4内表面与右连体侧盖板2的宽铆接槽7内表面紧密接触,左连体侧盖板1的铆接爪4与右连体侧盖板2的上铆接脚6和下铆接脚8配合形成限位装置;左连体侧盖板1的铆接爪4根部设置有锐角铆接钩槽,右连体侧盖板2的上铆接脚6和下铆接脚8端部为锲形,与左连体侧盖板1的铆接钩槽配合形成限位装置;加强筋封板3固定于左连体侧盖板1与右连体侧盖板2组成的密集母线槽整体上下颈部,既能为左连体侧盖板1与右连体侧盖板2提供辅助支撑,防止上下盖板部位发生变形,同时又能起到美观作用,防止灰尘和雨水积聚。

本发明的密集型母线槽,左连体侧盖板1、右连体侧盖板2和加强筋3封板为铝合金材质,精密计算铝合金变形参数,严格控制铆接变形余量,慎密选择预设置的脚、爪和预留的槽形空间尺寸,使得密集型母线槽通过专用铆接设备铆接成型后,所有预设置的脚、爪均能保证填满预留的槽形空间,所有预设的铆接接触面均能紧密接触。

本发明的密集型母线槽,在左连体侧盖板1、右连体侧盖板2内部表面具有锯齿形表面9,有利于热量散发;在拐角处设置有斜坡形倒角13,增加了强度;在边缘处设置具有斜坡形倒角的折边10,方便母线搬运,防止灰尘和雨水积聚。

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1、(10)申请公布号 CN 102751684 A (43)申请公布日 2012.10.24 C N 1 0 2 7 5 1 6 8 4 A *CN102751684A* (21)申请号 201210214768.X (22)申请日 2012.06.27 H02G 5/04(2006.01) H02G 5/10(2006.01) (71)申请人江苏华鹏智能电气股份有限公司 地址 212211 江苏省镇江市扬中市新坝镇华 鹏路1号 (72)发明人王庆 殷明 江华 张俊 唐云彩 戴姚佳 (74)专利代理机构镇江京科专利商标代理有限 公司 32107 代理人夏哲华 (54) 发明名称 密集型母线槽 (。

2、57) 摘要 本发明涉及一种密集型母线槽,由左连体侧 盖板、右连体侧盖板、加强筋封板、母排与绝缘层 组成,母排包覆绝缘层后放置于左连体侧盖板、右 连体侧盖板中间部位,左连体侧盖板、右连体侧盖 板通过专用铆接设备碾压铆接成型为密集型母 线槽整体,加强筋封板固定于左连体侧盖板与右 连体侧盖板组成的密集母线槽整体上下颈部,产 品结构简单,零部件数量达到了最少,生产工艺简 化,组装工序简单,运输安装方便,且运行效果可 靠,散热性能优良。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3。

3、 页 1/1页 2 1.一种密集型母线槽,其特征是:由左连体侧盖板1、右连体侧盖板2、加强筋封板3、母 排12与绝缘层11组成,母排12包覆绝缘层11后放置于左连体侧盖板1、右连体侧盖板2 中间部位,左连体侧盖板1、右连体侧盖板2通过专用铆接设备铆接成型为密集型母线槽整 体,加强筋封板3固定于左连体侧盖板1与右连体侧盖板2组成的密集母线槽整体上下颈 部。 2.根据权利要求1所述的密集型母线槽,其特征是:所述左连体侧盖板(1)、右连体侧 盖板(2)和加强筋封板(3)为铝合金材质,左连体侧盖板(1)铆接接触面上具有铆接槽(5)、 铆接爪(4),右连体侧盖板(2)铆接接触面上具有上铆接脚(6)和下铆。

4、接脚(8),左连体侧盖 板(1)与右连体侧盖板(2)通过专用铆接设备铆接成型时,右连体侧盖板(2)的上铆接脚 (6)和下铆接脚(8)位于左连体侧盖板(1)的铆接槽(5)内,右连体侧盖板(2)的上铆接脚 (6)和下铆接脚(5)组成一个宽铆接槽(7),左连体侧盖板(1)的铆接爪(4)卡铆于右连体 侧盖板(2)的宽铆接槽(7)内,左连体侧盖板(1)的铆接爪(4)内表面与右连体侧盖板(2) 的宽铆接槽(7)内表面紧密接触,左连体侧盖板(1)的铆接爪(4)与右连体侧盖板(2)的上 铆接脚(6)和下铆接脚(8)配合形成限位装置;左连体侧盖板(1)的铆接爪(4)根部设置有 锐角铆接钩槽,右连体侧盖板(2)的。

5、上铆接脚(6)和下铆接脚(8)端部为锲形,与左连体侧 盖板(1)的铆接钩槽配合形成限位装置;加强筋封板(3)固定于左连体侧盖板(1)与右连体 侧盖板(2)组成的密集母线槽整体上下颈部。 3.根据权利要求1所述的密集型母线槽,其特征是:所述左左连体侧盖板(1)、右连体 侧盖板(2)内部表面具有锯齿形表面(9),拐角处设置有斜坡形倒角(13),边缘处设置具有 斜坡形倒角的折边(10)。 权 利 要 求 书CN 102751684 A 1/3页 3 密集型母线槽 技术领域 0001 本发明涉及公共场所输变电设备中的密集型母线槽,应用于配电网或工业装置、 大中型工商业建筑、机场、商场、企业的照明及动力。

6、供电等场合。 背景技术 0002 随现有技术中,密集型母线槽结构为盖板和侧板组合结构,利用上下盖板两边的 (固定部位)小筋同时卡住左右侧板,盖板、侧板冲孔利用螺栓固定,虽然此结构能将母线侧 盖板连接,螺栓固定不利于母线的动热稳定性,导致母线运行时温度较高,影响了母线槽产 品母排的导电率;且现有密集型母线槽安装时,所需的螺栓数量较多,安装工序繁琐,影响 了生产与安装效率,而且因为螺栓成本较高,影响了产品的经济效益。现有母线插孔结构采 用传统结构,用铆接设备将插脚组件铆接在母排两侧,产品组装工艺繁琐,母线的接头部分 虽然增加了散热片结构,但是在正常运行时接头部位散热效果未达到理想效果,温升较高, 。

7、存在一定的安全隐患。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是,提供一种生产工艺简单、组装安装方便、运行可 靠、结构新颖的密集型母线槽新产品,摒弃传统母线盖板和侧板分开安装的结构,插孔部 分结构简单、安装方便。 0004 解决其技术问题采用的技术方案是:设计一种密集型母线槽,由左连体侧盖板、右 连体侧盖板、加强筋封板、母排与绝缘层组成,母排包覆绝缘层后放置于左连体侧盖板、右 连体侧盖板中间部位,左连体侧盖板、右连体侧盖板通过专用铆接设备铆接成型为密集型 母线槽整体,加强筋封板固定于左连体侧盖板与右连体侧盖板组成的密集母线槽整体上下 颈部。 0005 本发明的密集型母线槽,左连体侧盖板铆接。

8、接触面上具有铆接槽、铆接爪,右连体 侧盖板铆接接触面上具有上铆接脚和下铆接脚,左连体侧盖板与右连体侧盖板通过专用铆 接设备铆接成型时,右连体侧盖板的上铆接脚和下铆接脚位于左连体侧盖板的铆接槽内, 右连体侧盖板的上铆接脚和下铆接脚组成一个宽铆接槽,左连体侧盖板的铆接爪卡铆于右 连体侧盖板的宽铆接槽内,左连体侧盖板的铆接爪内表面与右连体侧盖板的宽铆接槽内表 面紧密接触,左连体侧盖板的铆接爪与右连体侧盖板的上铆接脚和下铆接脚配合形成限位 装置;左连体侧盖板的铆接爪根部设置有锐角铆接钩槽,右连体侧盖板的上铆接脚和下铆 接脚端部为锲形,与左连体侧盖板的铆接钩槽配合形成限位装置;加强筋封板固定于左连 体侧。

9、盖板与右连体侧盖板组成的密集母线槽整体上下颈部,既能为左连体侧盖板与右连体 侧盖板提供辅助支撑,防止上下盖板部位发生变形,同时又能起到美观作用,防止灰尘和雨 水积聚。 0006 本发明的密集型母线槽,左连体侧盖板、右连体侧盖板和加强筋封板为铝合金材 质,精密计算铝合金变形参数,严格控制铆接变形余量,慎密选择预设置的脚、爪和预留的 说 明 书CN 102751684 A 2/3页 4 槽形空间尺寸,使得密集型母线槽通过专用铆接设备铆接成型后,所有预设置的脚、爪均能 保证填满预留的槽形空间,所有预设的铆接接触面均能紧密接触。 0007 本发明的密集型母线槽,在左连体侧盖板、右连体侧盖板内部表面具有。

10、锯齿形表 面,有利于热量散发;在拐角处设置有斜坡形倒角,增加了强度;在边缘处设置有斜坡形倒 角和折边,方便母线搬运,防止灰尘和雨水积聚。 0008 本发明的密集型母线槽,通过专用铆接设备将左连体侧盖板、右连体侧盖板铆接 为密集型母线槽整体,该专用铆接设备的铆接技术经过拉力试验验证,铆合体可以承受 4000N的拉力,大于4000N的拉力才能将铆合体分开,铆接强度可靠;在铆接强度可靠的同 时,左连体侧盖板、右连体侧盖板的铆接接触面紧密接触,增强了密集型母线槽载荷运行时 热量传递的效果,有效降低了密集型母线槽正常使用时的温升,提高了母线槽母排的导电 率,保证了母线槽的工作效率。 0009 本发明的密。

11、集型母线槽,产品结构简单,零部件数量达到了最少,生产工艺简化, 组装工序简单,运输安装方便,且运行效果可靠,散热性能优良。 附图说明 0010 图1是本发明的密集型母线槽铆接前结构示意图。 0011 图2是本发明的密集型母线槽组装配合状态示意图。 0012 图3是本发明的密集型母线槽铆接成型后剖面示意图。 0013 下面结合附图对本发明进一步说明。 0014 图中: 1、左连体侧盖板 2、右连体侧盖板 3、加强筋封板 4、铆接爪 5、铆接槽 6、上铆接脚 7、宽铆接槽 8、下铆接脚 9、锯齿形表面 10、折边 11、 绝缘层 12、母排 13 、斜坡形倒角。 具体实施方式 0015 如图所示,。

12、本发明的密集型母线槽,由左连体侧盖板1、右连体侧盖板2、加强筋封 板3、母排12与绝缘层11组成,母排12包覆绝缘层11后放置于左连体侧盖板1、右连体侧 盖板2中间部位,左连体侧盖板1、右连体侧盖板2通过专用铆接设备铆接成型为密集型母 线槽整体,加强筋封板3固定于左连体侧盖板1与右连体侧盖板2组成的密集母线槽整体 上下颈部。 0016 本发明的密集型母线槽,左连体侧盖板1铆接接触面上具有铆接槽5、铆接爪4,右 连体侧盖板2铆接接触面上具有上铆接脚6和下铆接脚8,左连体侧盖板1与右连体侧盖 板2通过专用铆接设备铆接成型时,右连体侧盖板2的上铆接脚6和下铆接脚8位于左连 体侧盖板1的铆接槽5内,右。

13、连体侧盖板2的上铆接脚6和下铆接脚5组成一个宽铆接槽 7,左连体侧盖板1的铆接爪4卡铆于右连体侧盖板2的宽铆接槽7内,左连体侧盖板1的 铆接爪4内表面与右连体侧盖板2的宽铆接槽7内表面紧密接触,左连体侧盖板1的铆接 爪4与右连体侧盖板2的上铆接脚6和下铆接脚8配合形成限位装置;左连体侧盖板1的 铆接爪4根部设置有锐角铆接钩槽,右连体侧盖板2的上铆接脚6和下铆接脚8端部为锲 形,与左连体侧盖板1的铆接钩槽配合形成限位装置;加强筋封板3固定于左连体侧盖板1 说 明 书CN 102751684 A 3/3页 5 与右连体侧盖板2组成的密集母线槽整体上下颈部,既能为左连体侧盖板1与右连体侧盖 板2提供。

14、辅助支撑,防止上下盖板部位发生变形,同时又能起到美观作用,防止灰尘和雨水 积聚。 0017 本发明的密集型母线槽,左连体侧盖板1、右连体侧盖板2和加强筋3封板为铝合 金材质,精密计算铝合金变形参数,严格控制铆接变形余量,慎密选择预设置的脚、爪和预 留的槽形空间尺寸,使得密集型母线槽通过专用铆接设备铆接成型后,所有预设置的脚、爪 均能保证填满预留的槽形空间,所有预设的铆接接触面均能紧密接触。 0018 本发明的密集型母线槽,在左连体侧盖板1、右连体侧盖板2内部表面具有锯齿形 表面9,有利于热量散发;在拐角处设置有斜坡形倒角13,增加了强度;在边缘处设置具有 斜坡形倒角的折边10,方便母线搬运,防止灰尘和雨水积聚。 说 明 书CN 102751684 A 1/3页 6 图1 说 明 书 附 图CN 102751684 A 2/3页 7 图2 说 明 书 附 图CN 102751684 A 3/3页 8 图3 说 明 书 附 图CN 102751684 A 。

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