衣物处理装置的控制方法.pdf

本发明涉及通过检测烘干物量，并根据烘干物量可提供最佳的烘干性能的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，包含有以下步骤：用户向滚筒内部投放烘干对象物的投放步骤；在投放烘干对象物的状态下，为了检测烘干物量而旋转滚筒的旋转步骤；在滚筒开始旋转后并达到离心开关开始操作的基准旋转数，使滚筒的旋转加速的加速步骤；检测从滚筒开始旋转后并达到上述基准旋转数的滚筒的驱动时间，并判断烘干物量的判断步骤；根据上述判断步骤中判断出的烘干物量，设定烘干条件的设定步骤；根据上述设定步骤中设定的烘干条件，执行烘干功能的烘干步骤。

1.  一种衣物处理装置的控制方法，其特征在于，它包含有以下步骤：
用户向滚筒内部投放烘干对象物的投放步骤；
在投放烘干对象物的状态下，为了检测烘干物量而旋转滚筒的旋转步骤；
在滚筒开始旋转后并达到离心开关开始操作的基准旋转数，使滚筒的旋转加速的加速步骤；
检测从滚筒开始旋转后并达到上述基准旋转数的滚筒的驱动时间，并判断烘干物量的判断步骤；
根据上述判断步骤中判断出的烘干物量，设定烘干条件的设定步骤；
根据上述设定步骤中设定的烘干条件，执行烘干功能的烘干步骤。

2.  根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：
在上述判断步骤中，以作为预先设定的基准驱动时间，即，在没有投放烘干对象物的状态下，从滚筒开始旋转后并达到基准旋转数的滚筒的驱动时间为基准判断烘干物量。

3.  根据权利要求2所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：
在上述判断步骤中，当在没有投放烘干对象物的状态下从滚筒开始旋转后并达到基准旋转数的滚筒的驱动时间长于上述基准驱动时间时，将判断为小量驱动时间、中量驱动时间、大量驱动时间中的某一个。

4.  根据权利要求3所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：
在上述判断步骤之前，还包含有将从滚筒开始旋转后并达到基准旋转数的滚筒的驱动时间与上述基准驱动时间及预先设定的小量驱动时间、中量驱动时间及大量驱动时间比较的比较步骤。

5.  根据权利要求4所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：
在上述判断步骤中，当从滚筒开始旋转后并达到基准旋转数的滚筒的驱动时间长于上述基准驱动时间，且短于或等于小量驱动时间时，将判断烘干物量为小量。

6.  根据权利要求4所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：
在上述判断步骤中，当从滚筒开始旋转后并达到基准旋转数的滚筒的驱动时间长于上述小量驱动时间，且短于大量驱动时间时，将判断烘干物量为中量。

7.  根据权利要求4所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：
在上述判断步骤中，当从滚筒开始旋转后并达到基准旋转数的滚筒的驱动时间长于上述大量驱动时间时，将判断烘干物量为大量。

8.  根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：
当烘干物量为小量时，作为滚筒的每分钟旋转数的小量旋转数将小于上述基准旋转数。

9.  根据权利要求8所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：
当烘干物量为中量时，作为滚筒的每分钟旋转数的中量旋转数将小于上述小量旋转数。

10.  根据权利要求9所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：
当烘干物量为大量时，作为滚筒的每分钟旋转数的大量旋转数将小于上述中量旋转数。

衣物处理装置的控制方法
技术领域
本发明涉及衣物处理装置的控制方法，更为详细的说是，涉及通过检测烘干物量，并根据烘干物量可提供最佳的烘干性能的衣物处理装置的控制方法。
背景技术
一般来说，衣物处理装置是一种可执行衣物或鞋类等的洗涤、烘干或同时执行洗涤及烘干功能的装置。衣物处理装置可执行洗涤或烘干功能中的一个，或是可同时执行洗涤及烘干功能。最近推出设置有蒸汽供给装置的衣物处理装置，其具有去除衣物等的褶皱及气味、静电等的翻新功能。
衣物处理装置中可分为只具有烘干功能的排气式烘干机和冷凝式烘干机。在排气式烘干机的结构中，使外部空气流入后，利用加热器进行加热，将加热的空气供给到以容纳烘干对象物的状态旋转的滚筒的内部，并对烘干对象物进行烘干，随后将烘干操作中使用的外部空气再排出到外部。
此外，在冷凝式烘干机中，将采用使加热的空气供给到滚筒，含有水分的空气在通过冷凝器时去除水分，并再供给到滚筒内部的方式，其形成用于循环空气的循环流路。
冷凝式烘干方式更适用于具有洗涤功能的烘干机，因此，一般在同时执行洗涤及烘干功能的衣物处理装置中采用冷凝式烘干方式。
但是，在上述现有技术中的烘干机或具有洗涤功能的烘干机中，将不考虑烘干对象物的量，而是按照烘干行程设定的温度及时间执行烘干功能。在洗衣机的情况下，在对洗涤物进行洗涤之前，为了检测出洗涤包量，将以既定次数或时间旋转滚筒。但是，到目前为止，在烘干机或具有洗涤功能的烘干机的情况下，还未采用用于检测烘干物量的结构，因此，将很难根据烘干物量提供更为准确的最佳的烘干性能。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种衣物处理装置的控制方法，在本发明中，通过检测烘干物量，并根据烘干物量可提供最佳的烘干性能。
为实现上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：
为了达到上述目的，本发明的衣物处理装置的控制方法，其特征是，包含有以下几个步骤：用户向滚筒内部投放烘干对象物的投放步骤；在投放烘干对象物的状态下，为了检测烘干物量而旋转滚筒的旋转步骤；在滚筒开始旋转后并达到离心开关开始操作的基准旋转数，使滚筒的旋转加速的加速步骤；检测从滚筒开始旋转后并达到上述基准旋转数的滚筒的驱动时间，并判断烘干物量的判断步骤；根据上述判断步骤中判断出的烘干物量，设定烘干条件的设定步骤；根据上述设定步骤中设定的烘干条件，执行烘干功能的烘干步骤。
前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述判断步骤中，以作为预先设定的基准驱动时间，即，在没有投放烘干对象物的状态下，从滚筒开始旋转后并达到基准旋转数的滚筒的驱动时间为基准判断烘干物量。
前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述判断步骤中，当在没有投放烘干对象物的状态下从滚筒开始旋转后并达到基准旋转数的滚筒的驱动时间长于上述基准驱动时间时，将判断为小量驱动时间、中量驱动时间、大量驱动时间中的某一个。
前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述判断步骤之前，还包含有将从滚筒开始旋转后并达到基准旋转数的滚筒的驱动时间与上述基准驱动时间及预先设定的小量驱动时间、中量驱动时间及大量驱动时间比较的比较步骤。
前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述判断步骤中，当从滚筒开始旋转后并达到基准旋转数的滚筒的驱动时间长于上述基准驱动时间，且短于或等于小量驱动时间时，将判断烘干物量为小量。
前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述判断步骤中，当从滚筒开始旋转后并达到基准旋转数的滚筒的驱动时间长于上述小量驱动时间，且短于大量驱动时间时，将判断烘干物量为中量。
前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：在上述判断步骤中，当从滚筒开始旋转后并达到基准旋转数的滚筒的驱动时间长于上述大量驱动时间时，将判断烘干物量为大量。
前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：当烘干物量为小量时，作为滚筒的每分钟旋转数的小量旋转数将小于上述基准旋转数。
前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：当烘干物量为中量时，作为滚筒的每分钟旋转数的中量旋转数将小于上述小量旋转数。
前述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于：当烘干物量为大量时，作为滚筒的每分钟旋转数的大量旋转数将小于上述中量旋转数。
本发明的有益效果是：如上所述，在本发明一实施例的衣物处理装置的控制方法中，通过检测烘干物量，并根据烘干物量可提供最佳的烘干性能，从而可提高烘干效率，并可减少不必要的能量消耗。
附图说明
图1是本发明一实施例中的衣物处理装置的截面图；
图2是图1中的衣物处理装置的平面图；
图3是本发明一实施例中的衣物处理装置的控制方法的流程图；
图4是图3的控制方法中的记载与烘干物量对应的滚筒旋转数的表；
***附图主要部分的符号说明***
10：壳体                20：滚筒
30：前面支架            40：供给风道
42：加热器              50：循环风道
52：送风扇              60：电机
70：冷凝器              80：排水泵
具体实施方式
下面，将参照附图，对依据本发明的烘干机进行详细的说明。
本发明一实施例中的衣物处理装置的控制方法可适用于排气式烘干机或冷凝式烘干机及具有烘干功能的洗衣机等。
其中，排气式烘干机是一种加热外部的空气供给到滚筒内，在滚筒内对烘干对象物进行烘干后，将变湿的空气向外部排出的烘干机。
冷凝式烘干机是一种将在滚筒内对烘干对象物进行烘干而变湿的空气通过冷凝器除湿后，进行加热并再供给到滚筒内的烘干机。
下面，为了方便进行说明，将冷凝式烘干机作为本发明的一实施例。下面，将参照附图，对本发明一实施例中的衣物处理装置的控制方法进行详细的说明。
首先，将对具有烘干功能的衣物处理装置的一般结构进行说明。
图1是本发明一实施例中的衣物处理装置的截面图；图2是图1中的衣物处理装置的平面图；图3是本发明一实施例中的衣物处理装置的控制方法的流程图；图4是图3的控制方法中的记载与烘干物量对应的滚筒旋转数的表；图5是图示出图3的控制方法中的离心开关的驱动时间的表。
如图1及图2所示，本发明一实施例中的具有烘干功能的衣物处理装置，其大体上包含有以下部件：形成外观，并设置有用于控制衣物处理装置的主控制器(未图示)的壳体10；可旋转的结合于壳体10的内侧，用于容纳烘干对象物的滚筒20；可旋转的支撑滚筒20的开放的前方的前面支架30；可旋转的支撑滚筒20的后方的轴颈轴承构件24；用于旋转滚筒20的电机60。
并且，衣物处理装置中还包含有以下部件：与前面支架30连接的循环风道50；连接于壳体10的后面，并与滚筒20连通的供给风道40；安装于循环风道50内，用于排出滚筒20内部的空气的送风扇52；安装于供给风道40上，用于加热外部空气的加热器42。
对烘干对象物进行烘干而变湿的空气将通过冷凝器70进行除湿，冷凝器70中生成的冷凝水将由排水泵80排出到壳体10的外部，在冷凝器70的一侧安装有用于冷却冷凝器70的冷却风扇72及驱动电机60。
在壳体10的前方形成有与滚筒20的前方形成的开口部21a对应的开口部，开口的部分将由门15进行开闭。
前面支架30及轴颈轴承构件24分别可旋动的支撑滚筒20的前方及后方，滚筒20的前方上部或下部可由滚轮90等可旋动的支撑。在滚筒20旋转时，前面支架30将固定于壳体10的内侧而不进行旋转。
并且，轴颈轴承构件24也将固定于壳体10的内侧而不进行旋转，滚筒20将以安装于轴颈轴承构件24的内侧的轴承为中心进行相对旋转。
在前面支架30的下侧连接有循环风道50，在循环风道50内安装有送风扇52，并在完成烘干操作后使滚筒20内部的空气循环。并且，上述循环风道50的一端与前面支架30连接，另一端与供给风道40连通。另外，在前面支架30和循环风道50的连接部位上可追加设置过滤器54，上述过滤器54将对烘干操作后从滚筒20排出的空气进行过滤。
送风扇52与电机60直接连接，并强制吹送滚筒20内部的空气。
在壳体10的后方形成有多个贯通孔10a，上述多个贯通孔10a将与供给风道40连接。在这里，上述供给风道40用于将通过循环风道50循环的空气供给到滚筒20。并且，为了使从供给风道40供给的空气不流出到别处而供给到滚筒20的内部，在壳体10的后方内侧面和滚筒20的后方外侧面之间安装有机盖22。
在滚筒20的后方也将形成有用于空气流通的多个通气孔20b，壳体10中形成的贯通孔10a和滚筒20中形成的通气孔20b最好是位于机盖22的内侧。
当贯通孔10a和通气孔20b位于机盖22的内侧时，通过供给风道40流入的空气将可直接流入到滚筒20的内部。并且，在供给风道40上安装有用于加热空气的加热器42。
当完成烘干后由送风扇52循环的潮湿的空气在通过后述的冷凝器70除湿后流入到供给风道40时，加热器42将对流入的烘干空气进行加热，烘干的空气将由加热器42得到加热，并通过供给风道40再供给到滚筒20中。
即，当滚筒20进行旋转，并使滚筒20内部的空气在送风扇52的作用下通过循环风道50排出时，通过供给风道40加热的空气将吸入到滚筒20的内部。此时，为了使加热的空气通过供给风道40供给到滚筒20的内部，加热器42最好是安装于空气向供给风道40流入的入口端或是供给风道40的内部。
电机60中设置有两个旋转轴，一个旋转轴与送风扇52连接，用于驱动送风扇52。电机60的另一个旋转轴与小齿轮62结合，并使小齿轮62进行旋转，由于小齿轮62通过传送带64与滚筒20连接，通过传送带64的旋转将使滚筒20进行旋转。
在电机60中，与小齿轮62结合的旋转轴上安装有离心开关(未图示)。上述离心开关的作用是，控制滚筒20，防止其以预先设定的旋转数以上高速旋转。
离心开关在电机60低速旋转时将不进行驱动，当电机60加速并达到同步速度的70至80％时使电路断开。其中，将离心开关进行驱动的旋转数定义为基准旋转数，将在没有烘干对象物的状态下滚筒20开始旋转并达到基准旋转数的驱动时间定义为基准驱动时间(对此将在后面进行说明)。
此外，如图1及图2所示，冷凝器70安装于循环风道50和供给风道40之间，对通过循环风道50排出的潮湿的空气进行除湿，并供给到供给风道40。
作为冷凝器70可使用空冷式冷凝器或水冷式冷凝器。
在使用空冷式冷凝器的情况下，向冷凝器供给比烘干后变湿的空气相对较冷的外部空气，并将通过热交换冷凝湿气。在使用水冷式冷凝器的情况下，将冷媒或冷却水供给到冷凝器，并将通过热交换冷凝湿气。
在使用空冷式冷凝器或水冷式冷凝器时，产生的冷凝水将通过排水泵80向壳体10的外部排出。在本发明中，为了方便进行说明，将以空冷式冷凝器为一实施例进行说明。
在使用空冷式冷凝器70的情况下，为了通过热交换而冷凝烘干后变湿的空气中的湿气，需要从壳体10的外部供给较冷的空气。为此，最好是设置有用于供给外部空气的外气供给风道40，其一侧与冷凝器70的一侧连接，在另一侧形成有电机60及送风扇52。为此，最好是，外气供给风道40形成于壳体10的一侧，并与外部连通，其一端与冷凝器70的一侧连接，在冷凝过程中产生的冷凝水将通过排水泵80排出到壳体10的外部。
下面，在具有如上所述结构的本发明一实施例的衣物处理装置中，将对可检测烘干物量的具有烘干功能的衣物处理装置的控制方法进行说明。
在使用具有烘干及洗涤功能的衣物处理装置或洗涤功能和烘干功能另外设置的各个衣物处理装置时，用户一般投放烘干对象物，并任意选择烘干行程进行烘干。
为了解决如上所述的使用上的不便，可在衣物处理装置之间利用线缆或无线通信将洗涤物量转换为烘干物量使用。但是，若完成洗涤的洗涤物量没有转换为全量的烘干物量时，即使将洗涤物量转换为烘干物量，也无法反映出准确的烘干物量。因此，需要检测出准确的烘干对象物的量，并提供最佳的烘干性能。为此，将在主控制器中经过如下的过程判断烘干对象物的物量。
当用户将衣物等烘干对象物投放到滚筒20的内部(投放步骤，S100)，并驱动衣物处理装置时，主控制器为了在投放有烘干对象物的状态下检测出烘干物量而旋转滚筒20(旋转步骤，S200)。
在此，在没有投放烘干对象物的状态下滚筒20进行旋转并达到离心开关开始驱动的基准旋转数的时间称为基准驱动时间，基准旋转数及基准驱动时间在衣物处理装置中将作为基本设置进行设定。
在滚筒20开始旋转后到滚筒20的旋转数达到基准旋转数时，主控制器将使滚筒20的旋转加速(加速步骤，S300)。此时，根据滚筒20的旋转数达到基准旋转数所需的驱动时间的长短来判断烘干物量为小量、中量还是大量。为此，在加速步骤S300以后将进行比较步骤S350。
即，在比较步骤S350中，将滚筒20开始旋转后到滚筒20的旋转数达到基准旋转数的滚筒20的驱动时间与基准驱动时间及小量驱动时间、中量驱动时间及大量驱动时间进行比较。
其中，小量驱动时间、中量驱动时间及大量驱动时间是预先设定的时间。由于烘干对象物的量从小量增加到大量其施加于滚筒20的重量将会增加，滚筒20的每分钟旋转数将会低于基准旋转数。因此，烘干对象物的量越多，滚筒20的驱动时间将长于在没有烘干对象物时达到离心开关进行驱动所需的基准驱动时间。由于烘干对象物的量从小量增加到大量时，滚筒20的驱动时间将加长，因此，与烘干物量对应的达到离心开关进行驱动所需的时间将具有基准驱动时间＜小量驱动时间＜中量驱动时间＜大量驱动时间的相关关系。
在比较步骤S350中，主控制器将滚筒20开始旋转后并达到基准旋转数的滚筒20的驱动时间与基准驱动时间进行比较，并根据滚筒20的驱动时间判断出烘干物量(判断步骤，S400)。
在判断步骤S400中，当滚筒20的旋转数达到基准旋转数所需的驱动时间长于基准驱动时间时，主控制器90将滚筒20的驱动时间判断为小量驱动时间、中量驱动时间、大量驱动时间中的某一个。
当滚筒20的驱动时间长于基准驱动时间，短于或等于小量驱动时间时，主控制器将判断烘干物量为小量；当滚筒20的驱动时间长于小量驱动时间，短于大量驱动时间时，主控制器将判断烘干物量为中量；当滚筒20的驱动时间长于中量驱动时间时，主控制器将判断烘干物量为大量。
其中，当烘干物量为小量时，由于施加给滚筒20的重量与没有烘干对象物时相比将稍微增加，作为滚筒20的每分钟旋转数的小量旋转数与基准旋转数相比将稍微变小，小量驱动时间与基准驱动时间相比将稍微加长。
同样，当烘干物量为中量时，作为滚筒20的每分钟旋转数的中量旋转数与小量旋转数相比将稍微变小，中量驱动时间与小量驱动时间相比将稍微加长。
当烘干物量为大量时，作为滚筒20的每分钟旋转数的大量旋转数与中量旋转数相比将稍微变小，大量驱动时间与中量驱动时间相比将稍微加长。
下面，将举例说明与烘干物量对应的滚筒的每分钟旋转数差及离心开关的驱动时间。
如图4所示，当烘干物量为小量、中量、大量时，滚筒20的每分钟旋转数将产生差异。
即，当烘干物量为10磅(约为4.5kg)以下的小量时，滚筒20的每分钟旋转数为50rpm，当烘干物量为10-30磅(约为4.5kg~13.6kg)的中量时，滚筒20的每分钟旋转数将稍微降低到48~49rpm。其原因在于，滚筒20内部容纳的烘干物的重量将重于小量时的情况，因此，滚筒20的每分钟旋转数将稍微变小。
与此相同，与烘干物量为10-30磅(约为4.5kg~13.6kg)的中量相比，当烘干物量为30磅(约为13.6kg)以上的大量时，滚筒20的每分钟旋转数将稍微降低。
下面，将参照图5，对与烘干物量对应的电机60的离心开关驱动时间的特性进行说明。以在没有任何烘干对象物的状态下旋转滚筒20的情况为基准，将离心开关进行驱动的基准驱动时间设定为50毫秒。当烘干物量为小量时，离心开关的驱动时间将具有长于没有烘干物量时的情况，且短于烘干物量为中量时的情况的特征。
例如，将烘干物量为中量时的离心开关的驱动时间设定为100毫秒，当烘干物量为小量时，离心开关的驱动时间将长于50毫秒且短于100毫秒。
并且，当烘干物量为大量时，离心开关的驱动时间将长于烘干物量为中量时的离心开关驱动时间而成为150毫秒。
即，随着滚筒20中容纳的烘干对象物的中量增加，离心开关的驱动时间将会延长。
因此，通过检测离心开关的驱动时间即可判断出烘干物量为小量、中量还是大量，从而可根据烘干物量提供最佳的烘干性能。
此外，本发明并非限定于如上所述的实施例，在不超出权利要求书中提出的本发明的技术思想的范围内，本发明所属的技术领域的技术人员可实施多种变形，并且上述变形将属于本发明中记载的权利要求范围内。