三层结构无胶胶合树皮板的制备方法.pdf

三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，它涉及一种树皮板的制备方法。本发明解决了现有方法制备的无胶胶合树皮板的静曲强度低、热压成型温度高和热压时间长的问题。本发明方法如下：一、树皮热磨活化；二、热磨木纤维；三、板胚铺装；四、热压成型，即得三层结构无胶胶合树皮板。本发明方法得到的三层结构无胶胶合树皮板的密度为900kg/m3～1100kg/m3，内结合强度为1.09MPa～1.85MPa，静曲强度为10.50MPa～20.40MPa。

1.  三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于三层结构无胶胶合树皮板的制备方法如下：步骤一、树皮热磨活化：将含水率为35％～75％的树皮加入热磨机内，然后在温度为130℃～195℃、压力为0.1MPa～1.3MPa、热磨机磨盘间隙为0.08mm～1.1mm、热磨机磨盘转速为1000转/分钟～2400转/分钟的条件下热磨0.5分钟～6分钟，得到树皮纤维和树皮粉末的混合物，然后将树皮纤维和树皮粉末的混合物干燥至含水率为3.5％～12％；步骤二、热磨木纤维：将含水率为40％～90％的针叶木木片加入热磨机内，然后在温度为130℃～195℃、压力为0.1MPa～1.3MPa、热磨机磨盘间隙为0.08mm～1.1mm、热磨机磨盘转速为1000转/分钟～2400转/分钟的条件下热磨1分钟～5分钟，得到针叶材木纤维，然后将针叶材木纤维干燥至含水率为5％～10％；步骤三、板胚铺装：在铺装机上铺设3mm～30mm厚含水率为5％～10％的针叶材木纤维，然后在针叶材木纤维上表面铺设15mm～100mm厚含水率为3.5％～12％的树皮纤维和树皮粉末的混合物，再在树皮纤维和树皮粉末的混合物上表面铺设3mm～30mm厚的针叶材木纤维，形成底层为针叶材木纤维、芯层为树皮纤维和树皮粉末的混合物、表层为针叶材木纤维的三层结构板胚；步骤四、热压成型：将步骤三所得的三层结构板胚在温度为220℃～280℃的热压成型机中热压5.25分钟～20.75分钟，即得三层结构无胶胶合树皮板。

2.  根据权利要求1所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤四中所述的热压成型如下：将步骤三所得的三层结构板胚放入温度为220℃～280℃的热压成型机中，在2.75MPa的压力下保持1分钟～1.5分钟，然后在15秒～45秒内卸压至0.1MPa～0.2MPa并保持1分钟～1.5分钟，再升压至1.0MPa～1.5MPa并保持1.5～15分钟，然后降压至0.4MPa～0.6MPa并保持0.5分钟～1分钟，最后再用1分钟将压力降到常压，即得三层结构无胶胶合树皮板。

3.  根据权利要求1或2所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤一中在温度为140℃～192℃的条件下对含水率为35％～75％的树皮进行热磨活化。

4.  根据权利要求3所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤一中在压力为0.3MPa～1.2MPa的条件下对含水率为35％～75％的树皮进行热磨活化。

5.  根据权利要求1、2或4所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤一中在热磨机磨盘间隙为0.1mm～1.0mm的条件下对含水率为35％～75％的树皮进行热磨活化。

6.  根据权利要求5所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤一中在热磨机磨盘转速为1200转/分钟～2200转/分钟的条件下对含水率为35％～75％的树皮进行热磨活化。

7.  根据权利要求1、2、4或6所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤三中三层结构板胚的底层和表层为5mm～25mm厚含水率为5％～10％的针叶材木纤维。

8.  根据权利要求7所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤三中三层结构板胚的芯层为20mm～90mm厚含水率为3.5％～12％的树皮纤维和树皮粉末的混合物。

9.  根据权利要求1、2、4、6或8所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤四中热压成型机的温度为240℃～260℃。

10.  根据权利要求9所述的三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，其特征在于步骤四中热压时间为6分钟～8分钟。

三层结构无胶胶合树皮板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种树皮板的制备方法。
背景技术
Chow在1975公开了一种无胶胶合树皮板(Chow S.Bark board withoutsynthetic resins.Forest Products Journal，1975，Vol.25，No.11：32-37)，但他采用由Willey研磨机研磨的树皮粉(树皮粉通过目数为5目的筛网)来制备树皮板，在300℃下热压5分钟或者280℃热压20分钟制备出内结合强度为1.38MPa(200PSI)的无胶胶合树皮板，但树皮板的静曲强度很低，其静曲强度为13.1MPa(1900PSI)。Troughton在他的薪材板制备专利中提到了一种采用树皮碎料制备的无胶胶合树皮板(Troughton G.E.，Chan K.L.，Love K.G.Manufactureofhog fuel board.US Patent 5725818)，其静曲强度也很低，在300℃下热压5分钟所得树皮板的静曲强度仅为1.2MPa～3.7MPa(175-536PSI)。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了解决采用现有方法制备的无胶胶合树皮板的静曲强度低、热压成型温度高和热压时间长的问题，提供了一种三层结构无胶胶合树皮板的制备方法。
本发明三层结构无胶胶合树皮板的制备方法如下：步骤一、树皮热磨活化：将含水率为35％～75％的树皮加入热磨机内，然后在温度为130℃～195℃、压力为0.1MPa～1.3MPa、热磨机磨盘间隙为0.08mm～1.1mm、热磨机磨盘转速为1000转/分钟～2400转/分钟的条件下热磨0.5分钟～6分钟，得到树皮纤维和树皮粉末的混合物，然后将树皮纤维和树皮粉末的混合物干燥至含水率为3.5％～12％；步骤二、热磨木纤维：将含水率为40％～90％的针叶木木片加入热磨机内，然后在温度为130℃～195℃、压力为0.1MPa～1.3MPa、热磨机磨盘间隙为0.08mm～1.1mm、热磨机磨盘转速为1000转/分钟～2400转/分钟的条件下热磨1分钟～5分钟，得到针叶材木纤维，然后将针叶材木纤维干燥至含水率为5％～10％；步骤三、板胚铺装：在铺装机上铺设3mm～30mm厚含水率为5％～10％的针叶材木纤维，然后在针叶材木纤维上表面铺设15mm～100mm厚含水率为3.5％～12％的树皮纤维和树皮粉末的混合物，再在树皮纤维和树皮粉末的混合物上表面铺设3mm～30mm厚的针叶材木纤维，形成底层为针叶材木纤维、芯层为树皮纤维和树皮粉末的混合物、表层为针叶材木纤维的三层结构板胚；步骤四、热压成型：将步骤三所得的三层结构板胚在温度为220℃～280℃的热压成型机中热压5.25分钟～20.75分钟，即得三层结构无胶胶合树皮板；步骤四中所述的热压成型如下：将步骤三所得的三层结构板胚放入温度为220℃～260℃的热压成型机中，在2.75MPa的压力下保持1分钟～1.5分钟，然后在15秒～45秒内卸压至0.1MPa～0.2MPa并保持1分钟～1.5分钟，再升压至1.0MPa～1.5MPa并保持1.5～15分钟，然后降压至0.4MPa～0.6MPa并保持0.5分钟～1分钟，最后再用1分钟将压力降到常压，即得三层结构无胶胶合树皮板。
本发明方法在热磨树皮过程中的高湿、高温、高压和机械剪切力作用，能够使树皮中的多糖、木质素等组分活化，转变成在无胶胶合树皮板热压成型条件下可聚合和胶黏的、能够替代合成胶黏剂的物质，从而实现树皮板的无胶胶合。采用本发明方法采用热磨活化处理，得到更易无胶胶合的活化树皮纤维和树皮粉末的混合物，从而又利于提高无胶胶合树皮板的胶接强度(内结合强度)、缩短板材的热压时间及降低热压成型温度，从而提高生产效率；由于木纤维的纤维素含量比树皮纤维和树皮粉末混合物的高，本身强度高和耐热性好，因此本发明采用的三层结构板胚，在表层铺设木纤维层有利于提高无胶胶合树皮板的静曲强度。
本发明方法得到的三层结构无胶胶合树皮板的密度为900kg/m³～1100kg/m³，内结合强度为1.09MPa～1.85MPa，静曲强度为10.50MPa～20.40MPa。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式中三层结构无胶胶合树皮板的制备方法如下：步骤一、树皮热磨活化：将含水率为35％～75％的树皮加入热磨机内，然后在温度为130℃～195℃、压力为0.1MPa～1.3MPa、热磨机磨盘间隙为0.08mm～1.1mm、热磨机磨盘转速为1000转/分钟～2400转/分钟的条件下热磨0.5分钟～6分钟，得到树皮纤维和树皮粉末的混合物，然后将树皮纤维和树皮粉末的混合物干燥至含水率为3.5％～12％；步骤二、热磨木纤维：将含水率为40％～90％的针叶木木片加入热磨机内，然后在温度为130℃～195℃、压力为0.1MPa～1.3MPa、热磨机磨盘间隙为0.08mm～1.1mm、热磨机磨盘转速为1000转/分钟～2400转/分钟的条件下热磨1分钟～5分钟，得到针叶材木纤维，然后将针叶材木纤维干燥至含水率为5％～10％；步骤三、板胚铺装：在铺装机上铺设3mm～30mm厚含水率为5％～10％的针叶材木纤维，然后在针叶材木纤维上表面铺设15mm～100mm厚含水率为3.5％～12％的树皮纤维和树皮粉末的混合物，再在树皮纤维和树皮粉末的混合物上表面铺设3mm～30mm厚的针叶材木纤维，形成底层为针叶材木纤维、芯层为树皮纤维和树皮粉末的混合物、表层为针叶材木纤维的三层结构板胚；步骤四、热压成型：将步骤三所得的三层结构板胚在温度为220℃～280℃的热压成型机中热压5.25分钟～20.75分钟，即得三层结构无胶胶合树皮板。
本实施方式将所得无胶胶合树皮板从热压机取出后立即在无胶胶合树皮板上下表面各加盖一张幅面大于(每个周边比树皮板的大0.5cm～5cm)无胶胶合树皮板的金属板(以降低无胶胶合树皮板板胚表面温度，并防止热的无胶胶合树皮板在空气中表面被氧化)，冷却至常温，取出无胶胶合树皮板。
本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m³～1100kg/m³，内结合强度为1.09MPa～1.85MPa，静曲强度为10.50MPa～20.40MPa。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中在温度为140℃～192℃的条件下对含水率为35％～75％的树皮进行热磨活化。其它与具体实施方式一相同。
本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m³～1100kg/m³，内结合强度为1.09MPa～1.85MPa，静曲强度为10.50MPa～20.40MPa。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤一中在压力为0.3MPa～1.2MPa的条件下对含水率为35％～75％的树皮进行热磨活化。其它与具体实施方式一或二相同。
本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m³～1100kg/m³，内结合强度为1.09MPa～1.85MPa，静曲强度为10.50MPa～20.40MPa。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三不同的是步骤一中在热磨机磨盘间隙为0.1mm～1.0mm的条件下对含水率为35％～75％的树皮进行热磨活化。其它与具体实施方式一至三相同。
本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m³～1100kg/m³，内结合强度为1.09MPa～1.85MPa，静曲强度为10.50MPa～20.40MPa。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四不同的是步骤一中在热磨机磨盘转速为1200转/分钟～2200转/分钟的条件下对含水率为35％～75％的树皮进行热磨活化。其它与具体实施方式一至四相同。
本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m³～1100kg/m³，内结合强度为1.09MPa～1.85MPa，静曲强度为10.50MPa～20.40MPa。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五不同的是步骤三中三层结构板胚的底层和表层为5mm～25mm厚含水率为5％～10％的针叶材木纤维。其它与具体实施方式一至五相同。
本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m³～1100kg/m³，内结合强度为1.09MPa～1.85MPa，静曲强度为10.50MPa～20.40MPa。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六不同的是步骤三中三层结构板胚的芯层为20mm～90mm厚含水率为3.5％～12％的树皮纤维和树皮粉末的混合物。其它与具体实施方式一至六相同。
本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m³～1100kg/m³，内结合强度为1.09MPa～1.85MPa，静曲强度为10.50MPa～20.40MPa。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七不同的是步骤四中热压成型机的温度为240℃～260℃。其它与具体实施方式一至七相同。
本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m³～1100kg/m³，内结合强度为1.09MPa～1.85MPa，静曲强度为10.50MPa～20.40MPa。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八不同的是步骤四中热压时间为6分钟～8分钟。其它与具体实施方式一至八相同。
本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m³～1100kg/m³，内结合强度为1.09MPa～1.85MPa，静曲强度为10.50MPa～20.40MPa。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九不同的是步骤四中所述的热压成型如下：将步骤三所得的三层结构板胚放入温度为220℃～260℃的热压成型机中，在2.75MPa的压力下保持1分钟～1.5分钟，然后在20秒～40秒内卸压至0.1MPa～0.2MPa并保持1分钟～1.5分钟，再升压至1.0MPa～1.5MPa并保持1.5～15分钟，然后降压至0.4MPa～0.6MPa并保持0.5分钟～1分钟，最后再用1分钟将压力降到常压，即得三层结构无胶胶合树皮板。其它与具体实施方式一至九相同。
本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m³～1100kg/m³，内结合强度为1.09MPa～1.85MPa，静曲强度为10.50MPa～20.40MPa。
具体实施方式十一：本实施方式采用研磨至16目的树皮粉末制备树皮板的方法如下：步骤一、板胚铺装：在铺装机上铺设20mm～90mm厚16目的树皮粉末，形成单层结构板胚；步骤二、热压成型：将单层结构板胚放入温度为220℃～260℃的热压成型机中，在2.75MPa的压力下保持1分钟～1.5分钟，然后在20秒～40秒内卸压至0.1MPa～0.2MPa并保持1分钟～1.5分钟，再升压至1.0MPa～1.5MPa并保持20分钟，然后降压至0.4MPa～0.6MPa并保持0.5分钟～1分钟，最后再用1分钟将压力降到常压，即得树皮板。
本实施方式单层无胶胶合树皮板的制备方法如下：步骤一、树皮热磨活化：将含水率为35％～75％的树皮加入热磨机内，然后在温度为140℃～192℃、压力为0.2MPa～1.2MPa、热磨机磨盘间隙为0.1mm～1.0mm、热磨机磨盘转速为1200转/分钟～2200转/分钟的条件下热磨1分钟～5分钟，得到树皮纤维和树皮粉末的混合物，然后将树皮纤维和树皮粉末的混合物干燥至含水率为3.5％～12％；步骤二、板胚铺装：在铺装机上铺设45mm厚含水率为3.5％～12％的树皮纤维和树皮粉末的混合物，形成单层结构板胚；步骤三、热压成型：将单层结构板胚放入温度为220℃～260℃的热压成型机中，在2.75MPa的压力下保持1.5分钟，然后在30秒内卸压至0.1MPa～0.2MPa并保持1分钟，再升压至1.0MPa～1.5MPa并保持15分钟，然后降压至0.4MPa～0.6MPa并保持1分钟，最后再用1分钟将压力降到常压，即得单层无胶胶合树皮板。
采用研磨的树皮粉末和热磨活化的树皮热压得到树皮板的胶合性能对比如表1：
表1

注：由于我国没有树皮板标准，树皮板材的密度、内结合强度和静曲强度按照美国标准ANSI A208.1-1999测定。
由表1可知相同制板条件下，由热磨活化的树皮制得无胶胶合树皮板的内结合强度和静曲强度优于由研磨的树皮粉制备得的树皮板，尤其是在热压温度较低时内结合强度和静曲强度的差别更明显，说明热磨过程使得树皮活化了，促进热压时的无胶胶合效果更好。由表1还可以看出，采用热磨活化所得树皮纤维和树皮粉末的混合物制备的单层结构树皮板，其静曲强度都低于标准要求值(＞16.5MPa)。
具体实施方式十二：本实施方式中三层结构无胶胶合树皮板的制备方法如下：步骤一、树皮热磨活化：将含水率为50％的树皮加入热磨机内，然后在温度为145～192℃、压力为0.5MPa～1.2MPa、热磨机磨盘间隙为0.1mm～0.5mm、热磨机磨盘转速为1200转/分钟～2200转/分钟的条件下热磨2分钟～5分钟，得到树皮纤维和树皮粉末的混合物，然后将树皮纤维和树皮粉末的混合物干燥至含水率为3.5％～12％；步骤二、热磨木纤维：将含水率为90％的针叶木木片加入热磨机内，然后在温度为192℃、压力为0.2MPa、热磨机磨盘间隙为0.1mm、热磨机磨盘转速为1700转/分钟的条件下热磨2分钟～3.5分钟，得到针叶材木纤维，然后将针叶材木纤维干燥至含水率为5％～10％；步骤三、板胚铺装：在铺装机上铺设5mm厚含水率为5％～10％的针叶材木纤维，然后在针叶材木纤维上表面铺设35mm厚含水率为3.5％～12％的树皮纤维和树皮粉末的混合物，再在树皮纤维和树皮粉末的混合物上表面铺设5mm厚的针叶材木纤维，形成底层为针叶材木纤维、芯层为树皮纤维和树皮粉末的混合物、表层为针叶材木纤维的三层结构板胚；步骤四、热压成型：将步骤三所得的三层结构板胚放入温度为260℃的热压成型机中，在2.75MPa的压力下保持1分钟，然后在30秒内卸压至0.1MPa～0.2MPa并保持1分钟，再升压至1.0MPa～1.5MPa并保持1.5分钟，然后降压至0.4MPa～0.6MPa并保持1分钟，最后再用1分钟将压力降到常压，即得三层结构无胶胶合树皮板。
采用本实施方式所得的三层结构无胶胶合树皮板性能如表2：
表2

注：1)平均纤维长度采用Barer MeNett纤维筛分器测定得到。
2)＞200目粉末质量比指热磨处理后，能通过200目筛网的树皮细粉末质量占热磨活化树皮总质量的百分比。
3)由于我国没有树皮板标准，树皮板材的密度、内结合强度和静曲强度按照美国标准ANSI A208.1-1999测定。
由表2可知采用本实施方式制得的三层结构无胶胶合树皮板内结合强度和静曲强度都高于标准要求值，还能有较多的盈余，如表2中代号为B3、B4、B5、B6和B7的树皮板所示。
具体实施方式十三：本实施方式中三层结构无胶胶合树皮板的制备方法如下：步骤一、树皮热磨活化：将含水率为50％的树皮加入热磨机内，然后在温度为192℃、压力为0.7MPa、热磨机磨盘间隙为0.1mm、热磨机磨盘转速为1700转/分钟的条件下热磨3.5分钟，得到树皮纤维和树皮粉末的混合物，然后将树皮纤维和树皮粉末的混合物干燥至含水率为3.5％～12％；步骤二、热磨木纤维：将含水率为90％的针叶木木片加入热磨机内，然后在温度为192℃、压力为0.2MPa、热磨机磨盘间隙为0.1mm、热磨机磨盘转速为1700转/分钟的条件下热磨2分钟～3.5分钟，得到针叶材木纤维，然后将针叶材木纤维干燥至含水率为5％～10％；步骤三、板胚铺装：在铺装机上铺设5mm厚含水率为5％～10％的针叶材木纤维，然后在针叶材木纤维上表面铺设85mm厚含水率为3.5％～12％的树皮纤维和树皮粉末的混合物，再在树皮纤维和树皮粉末的混合物上表面铺设5mm厚的针叶材木纤维，形成底层为针叶材木纤维、芯层为树皮纤维和树皮粉末的混合物、表层为针叶材木纤维的三层结构板胚；步骤四、热压成型：将步骤三所得的三层结构板胚放入温度为260℃的热压成型机中，在2.75MPa的压力下保持1分钟，然后在45秒内卸压至0.1MPa～0.2MPa并保持1分钟，再升压至1.0MPa～1.5MPa并保持1.5分钟，然后降压至0.4MPa～0.6MPa并保持45秒，最后再用1分钟将压力降到常压，即得三层结构无胶胶合树皮板。
本实施方式所得三层结构无胶胶合树皮板与采用具体实施方式十一描述方法所得单层无胶胶合树皮板的性能对比如表3：
表3


注：由于我国没有树皮板标准，树皮板材的密度、内结合强度和静曲强度按照美国标准ANSIA208.1-1999测定。
由表3可知采用三层结构板胚在较短的热压时间内(6分钟)制备得的三层结构无胶胶合树皮板比更长热压时间(15分钟)制备得的单层结构无胶胶合树皮板的静曲强度高。由表2和表3还可知，由于采用三层结构板胚和热磨活化树皮，即使在较低的热压成型温度(260℃)和较短的时间(6分钟～8分钟)制备得的三层结构无胶胶合树皮板，比Chow(Chow S.Bark board withoutsynthetic resins.Forest Products Journal，1975，Vo1.25，No.11：32-37)采用Willey研磨机研磨的树皮粉在280℃热压20分钟制备的无胶胶合树皮板的静曲强度(13.1MPa)高。因此采用三层结构板胚和热压活化树皮制备三层结构无胶胶合树皮板的制备方法，不仅能够降低热压成型温度、有效缩短热压周期，提高生产效率，还能够有效提高无胶胶合树皮板的静曲强度。
具体实施方式十四：本实施方式中本实施方式中三层结构无胶胶合树皮板的制备方法如下：步骤一、树皮热磨活化：将含水率为35％～75％的树皮加入热磨机内，然后在温度为140℃～192℃、压力为0.3MPa～1.2MPa、热磨机磨盘间隙为0.1mm～1.0mm、热磨机磨盘转速为1200转/分钟～2200转/分钟的条件下热磨1分钟～5分钟，得到树皮纤维和树皮粉末的混合物，然后将树皮纤维和树皮粉末的混合物干燥至含水率为3.5％～12％；步骤二、热磨木纤维：将含水率为40％～90％的针叶木木片加入热磨机内，然后在温度为140℃～192℃、压力为0.2MPa～1.2MPa、热磨机磨盘间隙为0.1mm～1.0mm、热磨机磨盘转速为1200转/分钟～2200转/分钟的条件下热磨2分钟～5分钟，得到针叶材木纤维，然后将针叶材木纤维干燥至含水率为5％～10％；步骤三、板胚铺装：在铺装机上铺设5mm～25mm厚含水率为5％～10％的针叶材木纤维，然后在针叶材木纤维上表面铺设20mm～90mm厚含水率为3.5％～12％的树皮纤维和树皮粉末的混合物，再在树皮纤维和树皮粉末的混合物上表面铺设5mm～25mm厚的针叶材木纤维，形成底层为针叶材木纤维、芯层为树皮纤维和树皮粉末的混合物、表层为针叶材木纤维的三层结构板胚；步骤四、热压成型：将步骤三所得的三层结构板胚在温度为220℃～260℃的热压成型机中热压5.25分钟～20.75分钟，即得三层结构无胶胶合树皮板。
本实施方式所得的无胶胶合树皮板密度为900kg/m³～1100kg/m³，内结合强度为1.09MPa～1.85MPa，静曲强度为10.50MPa～20.40MPa。