一种自动送料多工位级进模 技术领域：
本发明涉及一种自动送料多工位级进模，它主要用于制造汽车配件，尤其是汽车用点烟器配件的生产。
背景技术：
在现有技术中，点烟器配件生产过程中的点烟器内筒加工，采用多付工序模分批制成，以简单地手工送料作业为主，制造过程中，工艺质量靠人为控制，制造方法落后，工效低，可靠性差，从而影响企业的经济效益。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工效高、成本低、性能可靠、质量稳定的自动送料多工位级进模。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种自动送料多工位级进模，设置有压力机、导柱、气缸、气缸支架、液压缓冲器、缓冲器支架、送料托板、送料滑块A、推杆、送料切片上模、送料切片下模、拉深上模A、拉深下模A、拉深上模B、拉深下模B、拉深上模C、拉深下模C、整形上模A、凸圆整形下模、冲顶孔上模、冲顶孔下模、压料上模A、侧面四孔冲模、压料上模B、带孔旋转模、压料上模C、侧面工艺孔冲模、压料上模D、侧面U形孔冲模、整形上模B、整形下模、压料上模E、孔搭子成形模、压料上模F、90度倒旋模、压料上模G、方孔整形模、切片上模、切边下模、上模块、下模板、成品出料口、电磁阀、加油器、自动材料架、电气控制柜、运行操作柜；送料切片上模、拉深上模A、拉深上模B、拉深上模C、整形上模A、冲顶孔上模、压料上模A、压料上模B、压料上模C、压料上模D、整形上模B、压料上模E、压料上模F、压料上模G、切片上模按顺序固定在上模块上，送料切片下模、拉深下模A、拉深下模B、拉深下模C、凸圆整形下模、冲顶孔下模、侧面四孔冲模、带孔旋转模、侧面工艺孔冲模、侧面U形孔冲模、整形下模、孔搭子成形模、90度倒旋模、方孔整形模、切边下模也按顺序固定在下模板上且与上模一一对应，上模块通过滑块固定板与滑块连接，滑块与压力机的打料杆连接，下模板固定于机床工作台上；送料器与加油器固定在工作台且位于送料切片下模的入口端一侧，气源通过气压接头连接气缸，气缸前端设置气管，气缸通过气缸支架固定在机床工作台上，连接螺钉固定送料托板。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，能提高工效、降低成本，性能可靠、质量稳定、自动化程度高。
附图说明：
图1为本发明实施例的正视示意图。
图2为本发明实施例的左视示意图。
图3为本发明实施例电气控制柜外形图。
图4为本发明实施例运行操作柜外形图。
图5为本发明实施例15付上模结构图。
图6为本发明实施例15付下模结构图。
图7为本发明实施例15只零件结构图。
图8为本发明实施例电气图之一。
图9为本发明实施例电气图之二。
图10为本发明实施例电气图之三。
图1～图7附图标记说明：
压力机1、打料杆2、保护开关A3、压料上模A4、固定板G4-1、压料弹簧A4-2、压料板A4-3、斜块A4-4、冲顶孔上模5、固定板F5-1、凸模B5-2、推块F5-3、导向套5-4、整形上模A6、固定板E6-1、卸料弹簧D6-2、推块E6-3、整形凹模A6-4、拉深上模C7、固定板D7-1、卸料弹簧C7-2、推块D7-3、拉深上模B7-4、拉深凹模C8、固定板C8-1、卸料弹簧B8-2、推块C8-3、拉深凹模B8-4、拉深上模A9、固定板B9-1、卸料弹簧A 9-2、推块B9-3、拉深凹模A9-4、送料切片上模10、固定板A10-1、上废料刀10-2、凸模A10-3、推块A10-4、导柱11、斜块A12、滚珠A13、传感器A14、传感器B15、气缸16、缓冲器支架17、液压缓冲器18、气缸支架19、送料托板20、送料滑块A21、推杆21-1、送料切片下模22、带料22-1、卸料板A22-2、凹模A22-3、下废料刀22-4、拉深下模A23、卸料板B23-1、拉深凸模A23-2、压边圈A23-3、推杆A23-4、拉深下模B24、卸料板C24-1、拉深凸模B24-2、压边圈B24-3、推杆B24-4、拉深下模C25、卸料板D25-1、拉深凸模C25-2、压边圈C25-3、推杆C25-4、机床工作台26、凸圆整形下模27、卸料板E27-1、整形凸模A27-2、压边圈D27-3、下模限位块27-4、冲顶孔下模28、顶料弹簧28-1、冲孔凹模A28-2、卸料板F28-3、限位块A28-4、下模板29、侧面四孔冲模30、卸料板G30-1、冲孔凹模B30-2、冲孔凸模A30-3、滑块A30-4、带孔旋转模31、卸料板H31-1、凸模C31-2、转盘A31-3、旋转缸A31-4、侧面工艺孔冲模32、卸料板I32-1、冲孔凹模C32-2、滑块B32-3、冲孔凸模B32-4、侧面U形孔冲模33、卸料板J33-1、冲孔凹模D33-2、滑块C33-3、冲孔凸模C33-4、整形下模34、限位块B34-1、卸料板K34-2、整形凸模B34-3、卸料弹簧G34-4、孔搭子成形模35、滑块C35-1、成形凸模A35-2、卸料板L35-3、成形凹模A35-4、90度旋转模36、卸料板M36-1、凸模D36-2、转盘B36-3、旋转缸B36-4、方孔整形模37、成形滑块37-1、成形凸模B37-2、卸料板N37-3、成形凹模B37-4、成品出料口38、切边下模39、导套39-1、固定板P39-2、凹模B39-3、垫板39-4、送料滑块B40、废料出口道A41、滑板42、滚珠B43、压料上模F44、固定板M44-1、轴承B44-2、压料板F44-3、旋转块B44-4、保护开关F45、压料上模G46、固定板N46-1、压料弹簧E46-2、压料板G46-3、斜块E46-4、保护开关G47、切边上模48、卸料弹簧F48-1、推块H48-2、导正销48-3、切边凸模48-4、斜块B 49、上模块50、保护开关E51、压料上模E52、固定板L52-1、压料弹簧D52-2、压料板E52-3、斜块D52-4、滑块固定板53、整形上模B54、固定板K54-1、整形凹模54-2、推块G54-3、卸料弹簧E54-4、保护开关D55、压料上模D56、固定板J56-1、压料弹簧C56-2、压料板D56-3、斜块C56-4、保护开关C57、压料上模C58、固定板I58-1、压料弹簧B58-2、压料板C58-3、斜块B58-4、保护开关B59、压料上模B60、固定板H60-1、轴承A60-2、压料板B60-3、旋转块A60-4、滑块61、方位钟62、传动机构63、档杆64、导套65、弹簧档板66、废料出口道B67、电磁阀68、加油器69、气源70、送料器71、料带72、气压接头73、自动材料架74、感应棒74-1、绝缘板74-2、操作电控器74-3、逆转按钮74-4、三功能按钮(手动、停止、自动)74-5、正转按钮74-6、电源指示灯按钮74-7、控制器按钮74-8、动作灯按钮74-9、材料扩张轴74-10、扩张架74-11、主电机75、气管76、连接螺钉77、气缸调速接头77-1、电气控制柜78、主电机转速表78-1、预置计数器表78-2、总产计数器表78-3、电机启动按钮78-4、电源指示按钮78-5、超负荷按钮78-6、运行准备按钮78-7、气压不足按钮指示灯78-8、模具故障按钮78-9、连续预置按钮A78-10、超程按钮78-11、急停指示按钮78-12、润滑启动按钮78-13、润滑故障按钮78-14、连体式调节旋钮78-15、离合器按钮78-16、调模下降按钮78-17、调模上升按钮78-18、手动润滑按钮78-19、操作调模按钮78-20、停止死点旋钮78-21、急停开关A78-22、吹件旋钮78-23、调速开关78-24、预置计数器按钮78-25、起动健78-26、停止健78-27、操作方式按钮78-28、正反转旋钮78-29、电源接通按钮78-30、总产计数器按钮78-31、计时器表78-32、运行操作柜79、操作按钮A79-1、急停开关B79-2、连续预置按钮B79-3、操作按钮B79-4、圆片零件80、拉深A零件81、拉深B零件82、拉深C零件83、整形零件84、冲顶孔零件85、四孔零件86、带孔旋转零件87、工艺孔零件88、U形孔零件89、整形圆零件90、搭子定形零件91、90度旋转零件92、方孔整形零件93、切废边零件94
具体实施方式：
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明：
一种自动送料多工位级进模，设置有压力机1、导柱11、气缸16、气缸支架19、液压缓冲器18、缓冲器支架17、送料托板20、送料滑块A21、推杆21-1、送料切片上模10、送料切片下模22、拉深上模A9、拉深下模A23、拉深上模B8、拉深下模B24、拉深上模C7、拉深下模C25、整形上模A6、凸圆整形下模27、冲顶孔上模5、冲顶孔下模28、压料上模A4、侧面四孔冲模30、压料上模B60、带孔旋转模31、压料上模C58、侧面工艺孔冲模32、压料上模D56、侧面U形孔冲模33、整形上模B54、整形下模34、压料上模E52、孔搭子成形模35、压料上模F44、90度倒旋模36、压料上模G46、方孔整形模37、切片上模48、切边下模39、上模块50、下模板29、成品出料口38、电磁阀68、加油器69、自动材料架74、电气控制柜78、运行操作柜79；送料切片上模10、拉深上模A9、拉深上模B8、拉深上模C7、整形上模A6、冲顶孔上模5、压料上模A4、压料上模B60、压料上模C58、压料上模D56、整形上模B54、压料上模E52、压料上模F44、压料上模G46、切片上模48按顺序固定在上模块50上，送料切片下模22、拉深下模A23、拉深下模B24、拉深下模C25、凸圆整形下模27、冲顶孔下模28、侧面四孔冲模30、带孔旋转模31、侧面工艺孔冲模32、侧面U形孔冲模33、整形下模34、孔搭子成形模35、90度倒旋模36、方孔整形模37、切边下模39也按顺序固定在下模板29上且与上模一一对应，上模块50通过滑块固定板53与滑块61连接，滑块61与压力机的打料杆2连接，下模板29固定于机床工作台上；送料器71与加油器69固定在工作台且位于送料切片下模22的入口端一侧，气源70通过气压接头73连接气缸16，气缸16前端设置气管76，气缸16通过气缸支架19固定在机床工作台26上，连接螺钉77固定送料托板20。
一种自动送料多工位级进模压力机1设置有机床工作台26、方位钟62、打料杆2、滑块61、传动机构63、档杆64、主电机75、滑板42、滑块固定板53。方位钟62安装在压力机1上方明显处，作用于冲压行程指示；打料杆2、传动机构63、滑块61、档杆64、主电机75安装在压力机1内部中，打料杆2通过传动机构63工作，将档杆64、滑块61、滑块固定板53向下工作，达到冲压目的；滑板42通过气缸16作用于将零件移入下一道工序。
一种自动送料多工位级进模设置有导柱，导柱11安装在上模块50上，作用于模具上下运动导向作用；斜块A12、斜块B49分别固定在上模块50上，作用于将送料滑块A21、送料滑块B40分别向二个相反方向运动；滚珠A13、滚珠B43安装在下模板29上，主要是保证模具精度；传感器A14、传感器B15分别安装在气缸16上，控制滑板42前后运动，当气缸16没有到达指定位置，滑块42就无法运动。气缸16固定在气缸支架19上，气缸支架19安装在下模板29上；液压缓冲器18安装在缓冲器支架17上并与气缸支架19连接，主要控制气缸16冲击避振作用；送料托板20与送料滑块A21连接，送料托板20被气缸控制作用于送料，送料滑块A21安装在下模板29上，作用于将每道工序的零件移入下一道工位；成品出料口38与送料滑块B40安装在下模板29上；作用于将每道工序的零件移入下一道工位；电磁阀68安装在下模板29上，主要控制气缸方向的作用；送料器71和加油器69分别安装在压力机1内侧，作用于自行送料及润滑过渡；上模块50固定在滑块固定板53上；下模板29固定在机床工作台26上；导套65安装在上模块50上，与滚珠A13和滚珠B43上下配合工作；气缸调速接头77-1安装在气缸16上，用于气缸16速度调节；废料出口道B67和废料出口道A41分别安装在下模板29上，作用于废料的出口。
一种自动送料多工位级进模设置有送料切片上模10。送料切片上模10由固定板A10-1、上废料刀10-2、凸模A10-3、推块A10-4组成；凸模A10-3与固定板A10-1上、上废料刀10-2、推块A10-4连接。上废料刀10-2用于切断废料，送料切片上模10与送料切片下模22起材料切片作用。
一种自动送料多工位级进模设置有拉深上模A9。拉深上模A9由固定板B9-1、卸料弹簧A9-2、推块B9-3、拉深凹模A9-4组成。拉深凹模A9-4与固定板B9-1、卸料弹簧A9-2、推块B9-3连接；拉深上模A9向下运动与拉深下模A23配合起第一道拉深作用。
一种自动送料多工位级进模设置有拉深上模B8。拉深上模B8由固定板C8-1、卸料弹簧B8-2、推块C8-3、拉深凹模B8-4组成。拉深凹模B8-4与固定板C8-1、卸料弹簧B8-2、推块C8-3连接；拉深上模B8向下运动拉深下模B24配合起第二道拉深作用。
一种自动送料多工位级进模设置有拉深上模C7。拉深上模C7由固定板D7-1、卸料弹簧C7-2、推块D7-3、拉深凹模C7-4组成。拉深凹模C7-4与固定板D7-1、卸料弹簧C7-2、推块D7-3连接；拉深上模C7向下运动与拉深下模C25配合起第三道拉深作用。
一种自动送料多工位级进模设置有整形上模A6。整形上模A6由固定板E6-1、卸料弹簧D6-2、推块E6-3、整形凹模A6-4组成。整形凹模A6-4与固定板E6-1、卸料弹簧D6-2、推块E6-3连接，整形上模A6向下运动与凸圆整形下模27配合起内圆整形作用。
一种自动送料多工位级进模设置有冲顶孔上模5。冲顶孔上模5由固定板F5-1、凸模B5-2、推块F5-3、导向套5-4组成。凸模B5-2与固定板F5-1、推块F5-3、导向套5-4连接，冲顶孔上模5向下运动与冲顶孔下模28配合起冲顶孔作用。
一种自动送料多工位级进模设置有压料上模A4。压料上模A4由固定板G4-1、压料弹簧A4-2、压料板A4-3、斜块A4-4组成。压料板A4-3与固定板G4-1、压料弹簧A4-2、斜块A4-4连接，压料上模A4向下运动与侧面四孔冲模30配合起冲四个孔作用。
一种自动送料多工位级进模设置有压料上模B60。压料上模B60由固定板H60-1、轴承A60-2、压料板B60-3、旋转块A60-4组成。压料板B60-3与固定板H60-1、轴承A60-2、轴承A60-2结合，压料上模B60向下运动，使旋转块A60-4工作并与带孔旋转模31配合起零件旋转作用。
一种自动送料多工位级进模设置有压料上模C58。压料上模C58由固定板I58-1、压料弹簧B58-2、压料板C58-3、斜块B58-4组成。压料板C58-3与固定板I58-1、压料弹簧B58-2、斜块B58-4连接，压料上模C58向下运动与侧面工艺孔冲模32配合起冲压工艺孔作用。
一种自动送料多工位级进模设置有压料上模D56。压料上模D56由固定板J56-1、压料弹簧C56-2、压料板D56-3、斜块C56-4组成。压料板D56-3与固定板J56-1、压料弹簧C56-2、斜块C56-4连接，压料上模D56向下运动与侧面U形孔冲模33配合起冲压U形孔作用。
一种自动送料多工位级进模设置有整形上模B54。整形上模B54由固定板K54-1、整形凹模54-2、推块G54-3、卸料弹簧E54-4组成。整形凹模54-2与固定板K54-1、推块G54-3、卸料弹簧E54-4连接，整形上模B54向下运动与整形下模34配合起整形作用。
一种自动送料多工位级进模设置有压料上模E52。压料上模E52由固定板L52-1、压料弹簧D52-2、压料板E52-3、斜块D52-4组成。压料板E52-3与固定板L52-1、压料弹簧D52-2、斜块D52-4连接，压料上模E52向下运动与孔搭子成形模35配合起孔搭子成形作用。
一种自动送料多工位级进模设置有压料上模F44。压料上模F44由固定板M44-1、轴承B44-2、压料板F44-3、旋转块B44-4组成。压料板F44-3与固定板M44-1、轴承B44-2、旋转块B44-4连接，压料上模F44向下运动与90度旋转模36配合起零件90度旋转作用。
一种自动送料多工位级进模设置有压料上模G46。压料上模G46由固定板N46-1、压料弹簧E46-2、压料板G46-3、斜块E46-4组成。压料板G46-3与固定板N46-1、压料弹簧E46-2、斜块E46-4连接，压料上模G46向下运动与方孔整形模37配合起方孔整形作用。
一种自动送料多工位级进模设置有切边上模48。切边上模48由卸料弹簧F48-1、推块H48-2、导正销48-3、切边凸模48-4组成。切边凸模48-4与卸料弹簧F48-1、推块H48-2、导正销48-3连接。切边上模48向下运动与切边下模39配合起零件切边作用。
一种自动送料多工位级进模设置有送料切片下模22。送料切片下模22由带料22-1、卸料板A22-2、凹模A22-3、下废料刀22-4组成；凹模A22-3与卸料板A22-2、下废料刀具2-4连接。送料切片下模22与送料切片上模10配合起材料切片作用。
一种自动送料多工位级进模设置有拉深下模A23。拉深下模A23由卸料板B23-1、拉深凸模A23-2、压边圈A23-3、推杆A23-4组成。拉深凸模A23-2与卸料板B23-1、压边圈A23-3、推杆A23-4连接。拉深下模A23与拉深上模A9配合起第一道拉深作用。
一种自动送料多工位级进模设置有拉深下模B24。拉深下模B24由卸料板C24-1、拉深凸模B24-2、压边圈B24-3、推杆B24-4组成。拉深凸模B24-2与卸料板C24-1、压边圈B24-3、推杆B24-4连接。拉深下模B24与拉深上模B8配合起第二道拉深作用。
一种自动送料多工位级进模设置有拉深下模C25。拉深下模C25由卸料板D25-1、拉深凸模C25-2、压边圈C25-3、推杆C25-4组成。拉深凸模C25-2与卸料板D25-1、压边圈C25-3、推杆C25-4连接。拉深下模C25与拉深上模C7配合起第三道拉深作用。
一种自动送料多工位级进模设置有凸圆整形下模27。凸圆整形下模27由卸料板E27-1、整形凸模A27-2、压边圈D27-3、下模限位块27-4组成。整形凸模A27-2与卸料板E27-1、压边圈D27-3、下模限位块27-4连接。凸圆整形下模27与整形上模A6配合起零件内整形作用。
一种自动送料多工位级进模设置有冲顶孔下模28。冲顶孔下模28由顶料弹簧28-1、冲孔凹模A28-2、卸料板F28-3、限拉块A28-4组成。冲孔凹模A28-2与顶料弹簧28-1、卸料板F28-3、限拉块A28-4连接。冲顶孔下模28与冲顶孔上模5配合起零件冲顶孔作用。
一种自动送料多工位级进模设置有侧面四孔冲模30。侧面四孔冲模30由卸料板G30-1、冲孔凹模B30-2、冲孔凸模A30-3、滑块A30-4组成。冲孔凹模B30-2与卸料板G30-1、冲孔凸模A30-3、滑块A30-4连接。侧面四孔冲模30与压料上模A4配合起零件冲四孔作用。
一种自动送料多工位级进模设置有带孔旋转模31。带孔旋转模31由卸料板H31-1、凸模C31-2、转盘A31-3、旋转缸A31-4组成。凸模C31-2与卸料板H31-1、转盘A31-3、旋转缸A31-4连接。带孔旋转模31与压料上模B60配合起零件旋转角度作用。
一种自动送料多工位级进模设置有侧面工艺孔冲模32。侧面工艺孔冲模32由卸料板I32-1、冲孔凹模C32-2、滑块B32-3、冲孔凸模B32-4组成。冲孔凸模B32-4与卸料板I32-1、冲孔凹模C32-2、滑块B32-3连接。侧面工艺孔冲模32与压料上模C58配合起零件冲工艺孔作用。
一种自动送料多工位级进模设置有侧面U形孔冲模33。侧面U形孔冲模33由卸料板J33-1、冲孔凹模D33-2、滑块C33-3、冲孔凸模C33-4组成。冲孔凸模C33-4与卸料板J33-1、冲孔凹模D33-2、滑块C33-3连接。侧面U形孔冲模33与压料上模D56配合起零件冲U形孔作用。
一种自动送料多工位级进模设置有整形下模34。整形下模34由限位块B34-1、卸料板K34-2、整形凸模B34-3、卸料弹簧G34-4组成。整形凸模B34-3与限位块B34-1、卸料板K34-2、卸料弹簧G34-4连接。整形下模34与整形上模B54配合起零件整形作用。
一种自动送料多工位级进模设置有孔搭子成形模35。孔搭子成形模35由滑块C35-1、成形凸模A35-2、卸料板L35-3、成形凹模A35-4组成。成形凹模A35-4与滑块C35-1、成形凸模A35-2、卸料板L35-3连接。孔搭子成形模35与压料上模E52配合起零件孔搭子成形作用。
一种自动送料多工位级进模设置有90度倒旋模36。90度倒旋模36由卸料板M36-1、凸模D36-2、转盘B36-3、旋转缸B36-4组成。凸模D36-2与卸料板M36-1、转盘B36-3、旋转缸B36-4连接。90度倒旋模36与压料上模F44配合起零件90度旋转作用。
一种自动送料多工位级进模设置有方孔整形模37。方孔整形模37由成形滑块37-1、成形凸模B37-2、卸料板N37-3、成形凹模B37-4组成。成形凹模B37-4与成形滑块37-1、成形凸模B37-2、卸料板N37-3连接。方孔整形模37与压料上模G46配合起零件方孔整形作用。
一种自动送料多工位级进模设置有切边下模39。切边下模39由导套39-1、固定板P39-2、凹模B39-3、垫板39-4组成。凹模B39-3与导套39-1、固定板P39-2、垫板39-4连接。切边下模39与切边上模48配合起零件切边作用。
一种自动送料多工位级进模设置有电气控制柜78，电气控制柜78有以下零件组成：主电机转速表78-1、预置计数器表78-2、总产计数器表78-3、电机启动接钮78-4、电源指示按钮78-5、超负荷按钮78-6、运行准备按钮78-7、气压不足按钮指示灯78-8、模具故障按钮78-9、连续预置按钮A78-10、超程按钮78-11、急停指示按钮78-12、润滑启动按钮78-13、润滑故障按钮78-14、连体及调节旋钮78-15、离合器按钮78-16、调模下降按钮78-17、调模上升按钮78-18、手动润滑按钮78-19、操作调模按钮78-20、停止死点旋钮78-21、急停开关A78-22、吹件旋钮78-23、调速开关78-24、预置计数器按钮78-25、起动健78-26、停止健78-27、操作方式按钮78-28、正反转旋钮78-29、电源接通按钮78-30、总产计数器按钮78-31、计时器表78-32。
急停指示按钮78-12：当出现意外情况时，按下急停指示按钮，滑块立即停止运行；
气压不足按钮指示灯78-8：当气压低于规定值时，气压不足按钮的指示灯熄灭，压力机不能工作；
超程按钮78-11：当压力超过规定值时，超负荷指示灯亮，自动卸压，压力机立即停止；
润滑故障按钮78-14：当润滑管路堵塞，分油器上开关动作并断电，同时“润滑故障”指示灯亮；
停止死点旋钮78-21：根据压力机不同的行程次数，用不同角度的凸轮开关控制，使压力机在“连续”规范下总是停止于上死点；
连续预置按钮B79-3：在“连续”工作规范下，按下“连续预置”压力机开始运行进入连续状态。
一种自动送料多工位级进模设置有自动材料架74，自动材料架有感应棒74-1、绝缘板74-2、操作电控箱74-3、逆转按钮74-4、三功能按钮(手动、停止、自动)74-5、正转按钮74-6、电源指示灯按钮74-7、控制器按钮74-8、动作灯按钮74-9、材料扩张轴74-10、扩张架74-11。
感应棒74-1、绝缘板74-2分别安装在自动材料架74上，感应棒74-1作用于当料带72接触时，机器停止；绝缘板74-2作用于以防漏电。操作电控箱74-3安装在自动材料架74侧面上部，分别由逆转接钮74-4、三功能接钮(手动、停止、自动)74-5、正转接钮74-6、电源指示灯按钮74-7、控制器接钮74-8、动作灯按钮74-9组成。当三功能接钮74-5设置到手动状态时，将料带72放入扩张架74-11上，接通电源，按下正转按钮74-6，电机工作，使其料带72从出口处出来；当三功能接钮74-5设置到自动状态时，电机自动转动，当料带接触到感应棒时，电机自动停止，并且当料带与感应棒脱离接触时，重复上述料带从出口处出来的运行。
一种自动送料多工位级进模设置有运行操作柜79，运行操作柜79由操作按钮A79-1、急停开关B79-2、连续预置按钮B79-3、操作按钮B79-4组成.操作按钮A79-1、急停开关B79-2、连续预置按钮B79-3、操作按钮分别B79-4安装在运行操作柜79上。当电气控制柜78全部设置完后，运行操作柜79开始最后的操作。
具体操作流程如下：
把料带72装入自动材料架74上，由材料扩张轴74-10带动扩张架74-11，把料带72固定在自动材料架74上，由感应棒74-1控制自动材料架74工作。
将三功能按钮74-5调到手动档，把料带头装入送料器71，通过加油器69把料带头进入凹模A 22-3与卸料板A 22-2之间，送料器71接通气源70，再将三功能按钮74-5调整自动档位等待，这时将料带72作固定，然后调整送料器71步序，把电气控制柜78中的正反转旋钮78-29调到正转方向，铵起动健78-26，使主电机75工作，再调整调速开关78-24，调到规定转速内，接着再调连体式调节旋钮78-15，选用了自动档，再进入运行操作柜79操作，先按连续预置按钮B 79-3，接着，同时再按下操作按钮A79-1和操作按钮B 79-4。
这时压力机中的滑块61向下运动，将凸模A 10-3把带料22-1压入凹模A22-3内，同时上废料刀10-2与下废料刀22-4切断废料，凸模内推块A 10-4把切下来圆片零件80推到滑道口，由气缸16带动推杆21-1把切下的圆片零件80送入拉深下模A23中。
进入拉深下模A23中，在压力机1的作用下，拉深凹模A9-4向下运动与圆片零件80压边圈A23-3接触，拉深凹模A9-4继续下行使拉深凸模A23-2和圆片零件80进入拉深凹模A9-4形腔内，止下死点，滑块61上行时，由卸料板B23-1把拉深后的零件即拉深A零件81从拉深凸模A23-2处顶出，再由推块B9-3把拉深A零件81从拉深凹模A9-4中推出，停放在卸料板B23-1上，由滑板42把拉深A零件81送入拉深下模B24中。
进入拉深下模B24中，由拉深凹模B8-4把拉深A零件81压入拉深凸模B24-2中，使卸料板C24-1与拉深A零件81同时运动，滑块61行止下死点，滑块61上行时，由卸料板C24-1把拉深B零件82推出拉深凸模B24-2，再由推块C8-3把拉深B零件82推出拉深凹模B8-4内，停放在卸料板C24-1上，由滑板42把拉深B零件82送入拉深下模C25中。
进入拉深下模C25中，由拉深凹模C7-4把拉深B零件82压入拉深凸模C25-2中，使卸料板D25-1与拉深B零件82同时运动，滑块61行止下死点，滑块61上行时，由卸料板D25-1把拉深C零件83推出拉深凸模C25-2，再由推块D7-3把拉深C零件83推出拉深凹模C7-4内，停放在卸料板D25-1上，由滑板42把拉深C零件83送入下一道工序。
进入凸圆整形下模27，由整形凹模A6-4，把拉深C零件83压入整形凸模A27-2中，使卸料板E27-1与下模限位块27-4、整形凹模A6-4、拉深C零件83相接触，达到凸圆整平效果。当滑块61上行时，卸料板E27-1把整形零件84推到原来位置，由滑板42把整形零件84送入下一道工序。
进入冲顶孔下模28，当压力机上的滑块61下行时，使整形零件84进入导向套5-4，由导向套5-4把整形零件84压入冲孔凹模A28-2内，再由凸模B5-2冲入冲孔凹模A28-2中，完成一个冲压过程，由滑板42把冲顶孔零件85送入下一道工序。
进入侧面四孔冲模30，当压力机上滑块61下行时，由压料弹簧A4-2、压料板A4-3把冲顶孔零件85压入冲孔凹模B30-2处，用斜块A4-4带动滑块A30-4和冲孔凸模A30-3进行冲压，当滑块61上行时，卸料板G30-1把四孔零件86回到原位置。由滑板42把四孔零件86送入下一道工序。
进入带孔旋转模31，当压力机上滑块61下行时，将压料板B60-3把四孔零件86压入凸模C31-2中并定位，由旋转缸A31-4带动转盘A31-3把四孔零件86旋转90度直角，再由卸料板H31-1把四孔零件86推到原来的位置，由滑板42把带孔旋转零件87送入下一道工序，旋转缸A31-4复位，等待下一次工作。
进入侧面工艺孔冲模32，当压力机上滑块61下行时，由压料弹簧B58-2和压料板C58-3把带孔旋转零件87压入冲孔凹模C32-2处，用斜块B58-4带动滑块B32-3和冲孔凸模B32-4进行冲压，当滑块61上行时，卸料板I 32-1把工艺孔零件88回到原位置，由滑板42把工艺孔零件88送入下一道工序。
进入侧面U形孔冲模33，当压力机上滑块61下行时，由压料弹簧C56-2和压料板D56-3把工艺孔零件88压入冲孔凹模D33-2处，用斜块C56-4带动滑块C33-3和冲孔凸模C33-4进行冲压，当滑块61上行时，卸料板J33-1把U形孔零件89回到原位置，由滑板42把U形孔零件89送入下一道工序。
进入整形下模34，当压力机上滑块61下行时，由整形凹模54-2把U形孔零件89压入整形凸模B34-3，压力机上滑块61继续下行，U形孔零件89进入整形凹模54-2内，进行整形，当滑块61上行时，推块G54-3把整形圆零件90推出，由卸料板K34-2把整形圆零件90推到原来位置，再由滑板42把整形圆零件90送入下一道工序。
进入孔搭子成形模35，当压力机滑块61下行时，由压料弹簧D52-2和压料板E52-3把整形圆零件90压入成形凹模A35-4，由斜块D52-4驱动滑块C35-1和成形凸模A35-2进行孔搭子成形，当压力机上滑块61上行时，卸料板L35-3把搭子定形零件91顶到原来位置，由滑板42把搭子定形零件91送入下一道工序。
进入90度旋转模36，当压力机上滑块61下行时，由压料板F44-3把搭子定形零件91压入到凸模D36-2中，旋转缸B36-4带动转盘B36-3旋转90度，当压力机上滑块61上行时，由卸料板M36-1把90度旋转零件92顶到原来的位置，再由滑板42把90度旋转零件92送入下一道工序，旋转缸36-4复位，等待下一次命令。
进入方孔整形模37，当压力机上滑块61下行时，由压料弹簧E46-2和压料板G46-3把90度旋转零件92压入成形凹模B37-4，再由斜块E46-4驱动成形滑块37-1和成形凸模B37-2进行方孔整形，当压力机上滑块61上行时，卸料板N37-3把方孔整形零件93顶到原来位置，由滑板42把方孔整形零件93送入下一道工序。
进入切边下模39，当压力机上滑块61下行时，由导正销48-3把方孔整形零件93导入切边凸模48-4内，切边凸模48-4下行，把方孔整形零件93压入凹模B39-3内，由推块H48-2把切废边零件94从凹模B39-3中推出，通过成品出料口38进入周转箱，再有滑板42把切下来废料推入废料出口道A41内。