一种仿实木热转印膜的生产方法 【技术领域】
本发明涉及一种转印膜的生产方法，尤其是涉及一种仿实木热转印膜的生产方法。
背景技术
仿实木转印膜是一种仿造实木的花纹及气孔，具有与实木完全相同图案效果的热转印膜，然后通过专用的热转印设备将花纹图案转移到承印基材(如木塑板、PVC板、PS板)上，形成与实木完全相同效果的仿实木装饰板，代替木材广泛用于家俱生产和室内装修方面。目前现有的木纹转印膜，采用的载体膜需经过表面电晕处理后方可使用，生产工序较长，而且固化条件一般需要在80‑150℃的高温条件下进行，容易使载体膜变形，给后序印刷造成困难，成品率低，且不易转印。
【发明内容】
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产工序少，生产方便，转印效果好的仿实木热转印膜的生产方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种仿实木热转印膜的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)在载体膜上采用双组分树脂进行局部涂覆处理，得到局部处理层，在载体膜上形成实木气孔图案；
(2)将步骤(1)得到的膜置于60‑80℃烘箱中固化，固化时间为24‑48小时；
(3)在步骤(2)得到的膜的局部处理层上依次涂布离型层和保护层；
(4)在保护层一面印刷信息层；
(5)在信息层上涂布接着层即得仿实木热转印膜。
所述的载体膜为双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，包括哑光膜或亮光膜，其厚度根据转印生产的需要而定，一般在15‑30μ。
所述的局部处理层采用制版工艺，通过凹版印刷完成，所述的局部处理层厚度为1‑2μ。
所述的双组分树脂的主剂包括聚氨酯、聚酯、丙烯酸酯、醋酸乙烯树脂、酸酮树脂、氟树脂或聚酰胺树脂。
所述的离型层包括丙烯酸类树脂、聚酰胺类树脂、聚酯树脂、氯醋树脂或纤维素树脂。
所述的保护层包括丙烯酸类树脂、聚酯树脂或聚氨酯树脂。
所述的信息层为图文层，包括实木花纹。
所述的接着层包括丙烯酸类树脂、乙烯醋酸乙烯类树脂、氯醋树脂、醛酮树脂或氯化聚丙烯类树脂。
本发明是以双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)为载体，首先经过专门的制版工艺仿制出实木的气孔效果，经过涂布得到局部处理层，在载体膜上形成气孔图案，经过一定温度的熟化，使此树脂层完全附着在载体膜上；然后在此树脂层上涂布离型层和保护层，再印刷信息层(实木花纹)和接着层的生产方法。与现有技术相比，具有以下优点：
(1)BOPET膜无需电晕处理即可使用，减少了生产工序，使生产更方便；
(2)局部处理层厚度一般在1‑2μ，易于涂布，使生产更具优势；
(3)熟化温度低，不会存在载体膜变形，不易印刷的问题；
(4)BOPET膜可以是亮光膜，也可以是哑光膜，光泽度可调节，使图案效果更丰富。
【附图说明】
图1为本发明仿实木热转印膜的结构示意图。
其中，1为载体膜，2为局部处理层，3为离型层，4为保护层，5为信息层，6为接着层。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1所示，一种仿实木热转印膜的生产方法，采用厚25μ的双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)哑光膜为载体膜1，在该载体膜上采用聚氨酯树脂和异氰酸酯组成的双组分树脂进行局部涂覆处理，得到局部处理层2，在载体膜1上形成实木气孔图案；然后经过70℃烘箱36小时固化形成实木气孔效果，再涂布离型层3和保护层4，离型层和保护层的材料均为丙烯酸类树脂，然后印刷图纹信息层5和接着层6，接着层6的材料为丙烯酸类树脂，最后形成仿实木转印膜。
实施例2
一种仿实木热转印膜的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)采用厚15μ的双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)亮光膜为载体膜，在该载体膜上采用聚氨酯和聚酯的双组分树脂进行局部涂覆处理，得到局部处理层，在载体膜上形成实木气孔图案；
(2)将步骤(1)得到的膜置于60℃烘箱中固化，固化时间为48小时，在载体膜上形成实木气孔图案；
(3)在步骤(2)得到的膜的局部处理层上依次涂布离型层和保护层，离型层为聚酰胺类树脂，保护层为聚酯树脂；
(4)在保护层一面印刷信息层图文层，如实木花纹；
(5)在信息层上涂布接着层即得仿实木热转印膜，所述的接着层为乙烯醋酸乙烯类树脂。
实施例3
一种仿实木热转印膜的生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)采用厚30μ的双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)亮光膜为载体膜，在该载体膜上采用醋酸乙烯树脂和酸酮树脂的双组分树脂进行局部涂覆处理，得到局部处理层，在载体膜上形成实木气孔图案；
(2)将步骤(1)得到的膜置于80℃烘箱中固化，固化时间为24小时，在载体膜上形成实木气孔图案；
(3)在步骤(2)得到的膜的局部处理层上依次涂布离型层和保护层，离型层为氯醋树脂，保护层为聚氨酯树脂；
(4)在保护层一面印刷信息层图文层，如实木花纹；
(5)在信息层上涂布接着层即得仿实木热转印膜，所述的接着层为醛酮树脂。
上述接着层根据转印基材的不同可以是不同树脂类型。