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连续真空动态升华凝华机
    所属技术领域

    本发明涉及一种连续真空动态升华凝华机，属热交换技术领域，适用于具有升华特性的化工产品升华精制。

    背景技术

    目前许多工业产品的升华凝华设备仍相当原始落后，还停留在间歇式升华凝华状态，系在升华器内一次性加入较多粗品，因升华首先在升华器热源底部进行，随着升华使粗品中非升华杂质残留层会在升华器加热底部积累增厚，热阻随残留层增厚而增加，因而不得不随升华的进行而不断提高加热温度。有的升华热源温度从升华开始到升华结束，前后温度差高达50余度(℃)。当粗品含杂质很多时，即使热源温度提得很高，仍弥补不了热阻的提高，很大地影响升华的速度。过高的加热温度还会增加副反应和副反应产物，影响产品质量和收率。升华大多在较高温度下进行，间歇操作既影响设备效率又降低热效率。因为间歇式凝华器为一个简单的间壁式冷凝器，升华气体凝华在冷凝器的内壁上，停车后敲铲下壁上凝华物的操作条件很恶劣艰苦。

    【发明内容】

    本发明目的是提供一种连续真空动态升华凝华机，升华凝华连续进行，在升华机内粗品进料呈薄层均匀受热，升华热气体进凝华机内与呈动态流动的经冷却的予置精制升华产品粉粒体接触，升华热气体就凝华在流动地粉粒体上。

    本发明技术方案是：连续真空动态升华凝华机由升华机和凝华机两部分组成，它由热油加热夹套、升华筒体、热油进出口、残渣下料管、残渣出口、残渣刮杆、驱动带轮、刮料转轴、人孔、旋转刮料杆、升华气体出口管、刮料耙、进料口、升华平盘、平盘热油进出口、带焊接半圆冷却水盘管的凝华筒体、旋转抄料槽、粉粒体分布器、抄料旋转杆、抄料转轴、真空抽气口、带O形密封圈的轴密封、轴承座及驱动机等构成。其特点是：升华机由一个带热油加热外夹套和带多个热油加热平盘，其中心设刮料转轴的立式升华筒体焊接构成，凝华机由一个外设焊接半圆冷却水盘管内带多个旋转抄料槽的卧式凝华筒体构成，通过升华机下部升华气体出口管和凝华筒体中心焊接在一起构成连续真空动态升华凝华机；被升华物料连续加入到最上层平盘，受驱动机驱动的刮料转轴带动固定在旋转刮料杆上的刮料耙连续旋转刮料，使物料均匀薄层分布在加热平盘上受热升华，并使物料在加热和真空下逐层下刮，最后将物料中的非升华残渣刮落入升华机底部，定期从残渣出口排出；凝华机中预置合格产品粉粒体，冷却的粉粒体被驱动机驱动的抄料转轴和固定在抄料转轴上的抄料旋转杆带动下，旋转抄料槽将冷却的粉粒体抄上并抛入升华热气体口上侧的粉粒体分布器，升华气体凝华在冷却的粉粒体表面上，在凝华器中不断增加积累的升华产品定时经产品溢流口排出。

    连续升华机内的加热平盘上料层薄，热阻小，不需要将升华的温度提得很高，降低温度有利于减少过高温度引发副反应和增加副反应杂质，因此可提高产品质量和增加产品收得率。连续升华也大幅度减少间歇升华时反复开停车而升温和降温带来的能耗损失，也大幅度提高设备的工作效率。连续动态凝华改间歇式凝华在冷却面上为连续凝华在流动冷却的合格产品粉粒体上，避免从冷却壁面上敲铲凝华产品时效率低工作强度大的恶劣劳动。

    【附图说明】

    图1为连续真空动态升华凝华机结构图；

    图2为图1A-A剖面图(从上往下单数料盘)；

    图3为图1B-B剖面图(从上往下复数料盘)；

    图4为图1C-C剖面图；

    图5为带O形密封圈及推料螺旋的轴密封。

    【具体实施方式】

    本发明实施例结合附图作进一步说明，图1，2，3所示连续真空动态升华凝华机，它包括由热油加热夹套(1)、筒体(2)、热油进、出口(3，12)、残渣下料管(4)、残渣出口(5)、残渣刮杆(6)、驱动带轮(7)、刮料转轴(8)筒体人孔(9)、旋转刮料杆(10)、升华气体出口管(11)、刮料耙(13)、进料口(14)、升华平盘(15)、平盘热油进出口(16)、凝华筒体(17)、旋转抄料槽(18)、粉粒体分布器(19)、半圆冷却水盘管(20)、抄料旋转杆(21)、抄料转轴(22)、真空抽气口(23)、轴密封(24)、轴承座(25)及驱动机(26)等构成。其特点是：连续真空动态升华凝华机由升华机和凝华机两部分组成，升华机由一个带热油加热外夹套(1)和带多个热油加热平盘(15)並在它中心设刮料转轴(8)的升华筒体(2)焊接构成一体，凝华机由一个外设焊接半圆冷却水盘管(20)内带多个旋转抄料槽(18)的卧式凝华筒体(17)构成，通过升华机筒体(2)下部升华气体出口管(11)与凝华机凝华筒体(17)中心焊接构成连续真空动态升华凝华机；升华进料口(14)设于筒体(2)顶部，焊接有刮料耙(13)的旋转刮料杆(10)固定在刮料转轴(8)上，刮料转轴(8)两侧旋转刮料杆(10)上的全部刮料耙(13)的旋转轨迹相当于升华平盘(15)的面积，刮料耙(13)之间等距离互相错开，并且上下两块升华平盘(15)上的刮料耙(13)角度正好相反，单数升华平盘(15)上的刮料耙(13)的刮料方向由外向内，单数升华平盘(15)上的排料口(27)设在升华平盘(15)最内圈部位，而双数升华平盘(15)上的排料口(27)设在升华平盘(15)最外圈部位，最下层升华平盘(15)上的排料口(27)下接残渣下料管(4)，在刮料转轴(8)下部设推平残渣堆的残渣刮杆(6)，残渣出口(5)设在人孔(9)上，刮料转轴(8)支承于人孔(9)上的底轴承支承座上；如图1，4，所示，粉粒体分布器(19)固定在升华气体进口上侧，旋转抄料槽(18)焊接在与抄料转轴(22)固定的抄料旋转杆(21)上，真空抽气口(23)设在筒体(17)的顶部，平行于筒体(17)旋转中心线外壁上设升华产品溢流管(28)。

    如图1。5。所示，抄料转轴(22)由带O型密封圈的轴密封(24)密封，轴密封(24)包括推料螺旋(29)，推料螺旋(29)镶套在抄料转轴(22)上，在顺旋转抄料槽(18)旋转方向旋转时，推料螺旋(29)向外推料防止粉粒体进入轴密封(24)内。