溶剂萃取精制润滑油，是润滑油生产中的一个重要过程。溶剂萃取的关键是选择恰当的溶剂。作为一溶剂必须具备的条件是：选择性高、萃取能力大、回收容易、熔点低、热及化学安定性好、毒性和腐蚀性小、使用安全不易爆炸和着火、来源易价格低廉，适应原料油品和塔器的面广。 自一九○七年开发液态SO2精制润滑油以来，迄今已经历七十八年，前后开发出的单溶剂和混合溶剂有几十种。例如单溶剂有：糠醛N-甲基吡咯烷酮、苯酚，1.3二甲基-2-咪唑二酮、〔1〕三甘醇〔2〕磷酸三甲酯〔3〕、二甲基乙酰胺〔4〕等;混合溶剂有：苯酚/β甲氧基丙晴〔5〕、苯酚/乙二醇/水〔6〕、糠醛/二异丁基酮〔7〕等。由于对溶剂要求的条件相当苛刻，很难找出一种溶剂能满足作为溶剂具备的全部条件，故往往抓住其主要性能而兼顾其他方面的要求。所以当前国内外工业上普遍采用的溶剂是糠醛或苯酚以及N-甲基吡咯烷酮。这三种溶剂各有优缺点，还不能符合作为一溶剂所要求的全部条件。
糠醛选择性高，但萃取能力小，为得到质量合格的精制油，需要提高萃取温度和增大溶剂比，这就使过程的能耗增大，装置的生产能力降低，糠醛萃取精制原料油的面较广，烷烃基和环烷烃基原料油皆适合。它与原料油的重度差和界面张力皆足够大，分散和分层的性能好，填料塔和转盘塔皆能使用。与原料油的沸点差较大，容易闪蒸。它的毒性小，生物降介容易，腐蚀性也小。糠醛地缺点是热和氧化安定性差，在萃取和回收过程中易树脂化和分解。由于糠醛的萃取能力小，萃取精制残渣油使用的溶剂比过大，故不适用于精制残渣油。
苯酚的萃取能力大，但选择性低。为了提高选择性，在苯酚中添加少量水，但易造成乳化，使分层更缓慢和挟带清油，以及回收时能耗大的缺点。与糠醛相比，苯酚不太适合于萃取精制环烷烃基原料油。由于苯酚与原料油的分层性能差，故填料塔和转盘塔皆不适合作萃取设备，一般是用特殊结构的板式塔或离心萃取器，苯酚的熔点高（41℃），在常温下是结晶体，给操作带来很多不便。它的毒性较大，生物降介比糠醛困难。苯酚有腐蚀性，萃取和回收装置须用不锈钢。总之，它不是一种理想的萃取剂。
N-甲基吡咯烷酮萃取性能和热氧化安定性皆好，但沸点高，使回收困难，并挟带清油。N-甲基吡咯烷酮的严重缺点，是腐蚀性很强，国内某炼油厂输送用的离心泵，运转三个月便因腐蚀而报废。国外某厂的精制装置，运转二年因严重腐蚀而被迫停产。另一厂运转七个月即发生严重腐蚀。且来源困难，价格亦高，有面临被淘汰的趋势。
鉴于糠醛和苯酚两种通用溶剂还存在着许多缺点，特别是萃取能力和选择性之间的矛盾难以协调。因此，国际上对新溶剂的开发研究，仍不遗余力地进行着，总的趋势，是以糠醛替换苯酚，以其他溶剂替换糠醛。为此，立足于我国的具体情况，贯彻自力更生的原则，研究开发新溶剂，以取代苯酚和糠醛，达到提高油品质量，降低成本，及提高原料利用率的目的，在国际市场上能有竞争能力，是很有必要的了。
本发明按照一溶剂的各项条件要求，进行了大量的溶剂筛选工作，选取了糠醛选择性高，环己酮萃取能力大的优点，以及两者的沸点相近，与水生成的共沸物的沸点相近，而又无化学作用的特点，于糠醛中添加环己酮，配伍成混合溶剂，作为萃取精制润滑油的新溶剂，它有以下优点：
1.根据不同的油品，调节混合溶剂糠醛/环己酮的组成比，可以协调选择性和萃取能力，达到较佳的精制效果。
2.混合溶剂精制减三线和减五线中性油以及未脱腊残渣油时，在保证质量符合生产上所规定的指标的前提下，提高精制的理论级数，能降低溶剂比和提高收率。例如采用5个理论级精制减三线中性油时，溶剂比能降低到1.4，比苯酚装置额定的溶剂比降低0.5，每生产一万吨减三线中性油，可节省溶剂约6400吨，同一装置的生产能力可提高20.8%，中性油收率可提高到78%，比苯酚装置额定的平均收率提高3%，每生产一万吨减三线中性油，可增产近400吨精制油。采用5个理论级精制减五线中性油时，溶剂比可降低到1.9，比苯酚装置额定的平均溶剂比降低0.4，每生产一万吨减五线中性油，可节省溶剂5880吨，同一装置的生产能力可提高13.8%，中性油的收率可提高到68%，比苯酚装置额定的平均收率提高3%，每生产一万吨减五线中性油，可增产近440吨精制油。
3.混合溶剂精制未脱腊残渣油，采用同样的三个理论级，溶剂比较苯酚低0.5，温度低5℃，所得的未脱腊精制油的残碳和凝点两者相当，100℃时的粘度比苯酚精制的高3厘沲，（说明含蜡量低），但收率比苯酚低4.5%，这是由于混合溶剂的脱腊能力比苯酚高5%的结果。
4.本发明的混合溶剂既能精制减三线油，也能精制减二线油;既能精制减五线油，也能精制减四线油。
5.在相同条件下，混合溶剂与苯酚精制减三线和减五线中性油相比，在理论级少时，如3级，精制效果基本相当。如果提高理论级数到5级，采用级效率高的转盘塔，混合溶剂即显出它的优越性，溶剂比和萃取温度皆比苯酚低。
6.混合溶剂与糠醛精制减三线中性油相比，在三个理论级达到相当的收率和质量指标时，糠醛使用的溶剂比高0.5，温度高21℃。在相同的理论级数，溶剂比和萃取温度下，糠醛精制的中性油质量不合格，欲使质量合格，必须提高糠醛的溶剂比和萃取温度。
7.混合溶剂在萃取过程中，两相分层时间短;无乳化现象，粘度低，界面张力小，重度差大，使分散和聚结性能皆好，传质速度快故能适应的塔器的面广，特别是适用于苯酚不适用的萃取效率高、当量理论级数多的转盘塔。由于混合溶剂的上述萃取性能优于苯酚，故在相同尺寸的装置，生产能力大于苯酚，反之，在相同的生产能力下，要求装置的尺寸比苯酚小。
8.混合溶剂的沸点介于环己酮和糠醛之间（155.6～162℃），易于回收;熔点低（-45℃～-36.5℃），操作方便;毒性和腐蚀性皆小，来源易，价格与苯酚相当。
9.混合溶剂与糠醛的物理性质相近，凡糠醛能使用的萃取和回收装置，均能用于混合溶剂。
10.混合溶剂由于含有环己酮，其抗热氧化能力比纯糠醛有所提高，但提高不够，因此，又研究开发了适用于萃取精制润滑油的抗热氧化剂，供配套使用。
由于混合溶剂具有以上优点，完全有可能取代糠醛和苯酚，作为萃取精制润滑油的溶剂，为炼油工业所应用。
本发明所说的混合溶剂，其配伍可根据萃取对象（不同的油品要求）的不同，在如下范围内调节：
糠醛/环己酮：60/40～75/25
本发明所说抗热氧化剂，是苯胺、二乙基苯胺、三丙胺、三乙醇胺等等。其中以二乙基苯胺最好。
本发明所说的逆流萃取方法，其工艺条件的变化范围为：
溶剂比1.0～4.0;平均温度为50～100℃;理论级数为3～7级。
其优化条件如下：
原料油 溶剂比 平均温度℃ 组成比 理论级数
减三线中性油 1.4 55 73/27 5
减五线中性油 1.9 77 73/27 5
残渣油 3.0 90 66/34 5
参考文献
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