连接结构和采用此结构的织物拉紧框架 【发明领域】
本发明涉及一种连接结构，它用来在一个织物拉紧框架的角部进行连接，该框架用来把比如画布或类似物的织物拉紧，它或者用来在一个框缘的角部进行连接，或适用于建筑材料，本发明进一步涉及采用此连接结构的织物拉紧框架。
先有技术
在传统上，靠放置在其之间的一个连接件把有中空的连接部分的一对连接件连接在一起，随后，用一台压机或类似装置对中空的连接部分加压，从而固定该连接件，或者，通过把螺丝紧固到在要被连接的元件和连接件中形成的孔中，将这对连接件连接起来。然而，这些存在着这样的缺点，即为了借助于连接件把要被连接的元件连接起来需要复杂的工作。
还有，在一种连接结构中把一个连接件的突出部装配进要被连接的元件的中空连接部分中，如果把该中空连接部分的内部尺寸设定成基本上等于突出部的外部尺寸，就可以把突出部与用突出部装配在其中的中空连接部分摩擦地锁定在一起。然而，为了进行连接，这样的连接结构要求一个大的作用力。再有，尺寸的误差可能由于装配较松而引起脱开，或造成装配时的困难。
还有，已经有了这样一种连接结构，在该结构中，当把连接件装配进要被连接的元件的中空连接部分中从而与后者连接在一起时，连接件由一对要被连接的元件遮盖起来。然而，在这种连接结构中，要被连接的元件的端部表面被制作成彼此没有间隙地实现表面接触，必须限制端部表面的形状，应该把它们的角部切出一个角度，比如45度。另外，装配要被连接的元件是很困难的，在要被连接的元件的端部表面之间可能发现一个间隙，造成外观不令人满意。相反，如果装配稍微松一些，连接部分变得不稳定。
因此，本发明的一个目的是提供一种连接结构，它能简化连接工作。
本发明的另一个目的是提供一种连接结构和一种织物拉紧框架，这种框架容易装配，且很难脱开，并且，它能吸收尺寸的误差。
还有，本发明的又一个目的是提供一种连接结构和一种织物拉紧框架。
本发明的再一个目的是提供一种连接结构和一种织物拉紧框架，用这种结构和这种框架，要被连接的元件的端表面的形状不再受限制，并且，可以把连接部分紧密地装配在一起。
本发明的概述
为此目的，按照本发明，提供有一种连接结构，它包括一对要被连接的元件，在其相对的端表面上有中空的连接部分，以及一个连接件，它在相对的端部有压配合部分，这些部分适宜于被压配合进中空的连接部分中，其特征在于，在上述连接件的内周表面和上述压配合部分的外周表面中至少一个上形成有角状的凹凸部，它们有在装配后适宜于被叠并的齿顶。
用按照本发明的这一连接结构，当把连接件的相对的端部装配进要被连接的元件的中空的连接部分中时，角状的凹凸部的上凸部分的齿顶由相关的相对的表面叠并，使得连接件与要被连接的元件实现紧密的接触，并把连接件牢固地连接到要被连接的元件上。因此，用简单的工作把一对要被连接的元件可靠地连接起来。
在按照本发明的连接结构的另一种形式中，中空的连接部分有一个长方形的截面形状，在内周边表面上形成凹凸部，把它们设置在周围，并且连接件由一平面形状为V字形的平板构成，在它的外表面上在垂直于它的弯曲部分的伸出方向的方向上设置有凹凸部。
用按照本发明的这种连接结构，因为凹凸部的伸展方向以大约45度的角度交叉在一起，上凸部的齿顶彼此叠并，并且，要被连接的元件和连接件可以由挤压模塑成型，使得它们容易制作。
还有，在按照本发明的连接结构的另一种形式中，上述中空的连接部分有一个长方形的截面形状，在它的内周边表面上形成凹凸部，把它们设置在周围，并且连接件由一块弯曲的平板构成，它的外表面上由弯曲部分到它的相对的端部形成有凹凸部。
用按照本发明的这种连接结构，因为凹凸部的伸展方向交叉在一起，上凸部的齿顶彼此叠并，从而实现锁定，并且，要被连接的元件和连接件可以由挤压模塑成型，从而可以使得制作它们变得容易。
还有，在按照本发明的连接结构的另一种形式中，中空的连接部分有一个长方形的截面形状，在长方形截面形状的一对相对的表面中至少一个上形成设置在内周边表面的周围的凹凸部，并且在那对相对的表面中的另一表面上形成至少一个上凸部。
用按照本发明的这种连接结构，可以减少凹凸部的数目，同时确保连接强度，并且，可以使模塑模具的模塑表面变得简单。
还有，在按照本发明的连接结构的另一种形式中，设置有多个中空的连接部分。
用按照本发明的这种连接结构，可以提高连接强度。
还有，在按照本发明的连接结构的另一种形式中，上述多个中空的连接部分中的每一个有一长方形的截面形状，这些中空的连接部分中至少一个的宽度方向与另外的中空的连接部分的宽度方向垂直。
还有，在按照本发明的连接结构的另一种形式中，设有多个要被连接的元件，它们在其相对的表面上有中空的连接部分，以及由挤压模塑成型的中空材料体形成的一个连接件，把该材料体切割成用其尺寸可以把该连接件压配合进上述中空的连接部分中，使这些连接件的端部适宜于被插进上述中空的连接部分中。
还有，在按照本发明的连接结构的另一种形式中，中空的连接件的一个端部被压配合进要被连接的元件中之一的一个中空的连接部分中，该连接件的另一端部被压配合进另一个要被连接的元件的一个中空的连接部分中，从而用该连接件可以把多个要被连接的元件连接在一起。在这一装置中连接件可以由挤压模塑成型的中空材料体制成，把该材料体切割成用其尺寸可以把该连接件压配合进中空的连接部分中，由于当把该连接件的一个端部压配合进中空的连接部分中时，连接件的中空部分可以或多或少地表现出弹性，所以与没有中空部分的连接件相比，可以使压配合变得容易，并且，可以没有松动而以高的结合力把连接件紧密地装配进中空的连接部分中，从而可以吸收中空的连接部分和连接件的尺寸误差，使得容易装配，从而使要被连接的元件之间的连接变得容易。再有，因为连接件由切割模塑的物品而成，所以可以使它们的制作变得容易。
还有，在按照本发明的连接结构的另一种形式中，上述连接件的相对的表面是倾斜的，有像L的形状，从而可以把上述要被连接的元件以直角连接，它的一个角部设有一根增强杆，并且它的相对的端表面在一个基本上垂直于上述相对的表面的方向上与这些相对的表面齐平。
用按照本发明的这种连接结构，连接件和要被连接的元件可以由挤压模塑成型，并且，增强杆可以提高连接件的强度，从而减小连接件的壁厚是可能的。因为与连接件的相对的端部对应的中空材料体的表面是齐平的，所以靠把这些表面支承在一个支承表面上可以稳妥地，安全地和容易地切割该材料体，并且，可以容易地把连接件的相对的端部压配合进中空的连接部分中。
还有，在按照本发明的连接结构的另一种形式中，在上述连接件和上述要被连接的元件中至少一个上的一个接触表面上形成凹凸部。
用按照本发明的这种其中只在一个接触表面上形成凹凸部的连接结构，可以容易地对连接件进行压配合，并使上凸部的顶端部分与相关的接触表面实现加压接触，从而给出强的结合力。再有，如果在两个接触表面上都形成凹凸部，各上凸部的顶端部分彼此啮合，从而给出强的结合力。
还有，在按照本发明的连接结构的另一种形式中，设有多个平板件，每个平板件在一个侧部的后表面和另一侧部的前表面中至少一个上有一个半重叠的表面，并有在每个半重叠的表面上形成的凹进部分，从而使这些凹进部分当把半重叠的表面彼此叠放时彼此面对着，并且适宜于靠其间的半重叠连接部分被连接在一起，还包括适宜于被装配在上述多个平板件的半重叠表面的凹进部分中的一个连接件。
用按照本发明的这种连接结构，可以把几个平板件一个接一个地在横向上或在纵向上以预定的位置关系连接起来，并且，这些连接件可以由挤压模塑成型，从而可以使得制作它们变得容易。
还有，在按照本发明的连接结构的另一种形式中，上述连接件是中空的，它的一个侧部为弯曲的，中部向外凸出。
用按照本发明的这种连接结构，当把连接件压配合进凹进部分中时，该弯曲部分弹性地变形，因此，可以容易地把连接件压配合进该凹进部分中，并可以提高结合力。
还有，在按照本发明的连接结构的另一种形式中，凹进部分有角状的凹凸部，它们有大的节距，上述连接件有角状的凹凸部，它们的节距比前者的节距要小。
用按照本发明的这种连接结构，可以容易地把上凸部压配合进下凹部中。
还有，在按照本发明的连接结构的另一种形式中，当把连接件的上凸部装配进要被连接的元件的下凹部中时，因为上凸部的齿顶与相关的相对的表面加压接触，所以上凸部的齿顶楔进相关的相对的表面中，或被叠并，从而在只在一个侧面上形成上凸部的情况下，上凸部的齿顶彼此叠并，或在两个侧面上都形成上凸部的情况下，上凸部的齿顶被另一个上凸部的齿顶叠并，从而可以把它们彼此紧密地连接起来。因此，可以容易地把连接件装配进要被连接的元件中，从而使它们很难彼此脱开，并且，可以吸收尺寸的误差。
还有，在按照本发明的连接结构的另一种形式中，上述连接件由与上述要被连接的元件的材料同样软或更软的材料制成。
还有，在按照本发明的连接结构的另一种形式中，连接件由一种塑料制成，该材料比要被连接的元件的材料要软。
用按照本发明的这种连接结构，可以容易地制作连接件。
还有，在按照本发明的连接结构的另一种形式中，每个上述要被连接的元件在它的一侧表面上有与上述凹进部分连通的一个销柱插入孔，并且上述连接件有一个在上述伸出部分的相对的侧表面之一上形成的腔室，并在该腔室中在与销柱插入孔对准的位置有一个销柱装配桶形部分，把一个销柱通过销柱插入孔装配进桶形部分中。
用按照本发明的这种在其中把销柱装配进桶形部分中的连接结构，可以提高连接件与要被连接的元件之间的装配强度，从而它们将很难彼此脱开。
还有，在按照本发明的连接结构中，每个上述要被连接的元件在一个侧表面上有与上述凹进部分连通的一个销柱插入孔，并且上述连接件有与上述突出部的一个侧部连通的一个中空部分，一对夹紧件由中空部分的内表面在与销柱插入孔对准的位置伸出，把一个销柱通过销柱插入孔夹紧在夹紧件之间。
还有，在按照本发明的连接结构的另一种形式中，设置有要被连接的元件，在它的一个端表面上有一个凹进部分，一个连接件，它在它的一个端表面上有适宜于压靠着要被连接的元件的端表面的一个邻接部分，且由该连接件伸出一个适宜于装配进凹进部分中的突出部，还包括在凹进部分的内表面和突出部的外表面中的至少一个上形成的一个突出部，它有适宜于与相关的表面加压接触的齿顶。
用按照本发明的这种连接结构，当把连接件的突出部装配进要被连接的元件的凹进部分中时，它们被装配在一起，同时使突出部的齿顶与凹进部分的内表面加压接触，从而连接件的邻接部分可以可靠地压靠在要被连接的元件的端表面上，因此，可以实现紧密的连接。再有，因为没有使要被连接的元件的端表面彼此加压接触，所以对端表面的形状没有任何限制。再有，因为连接件的中间部分从要被连接的元件暴露出来，如果连接件的材料与其它的件的材料不同，即使在邻接部分与连接件的端表面之间或多或少地形成一个间隙，由于材料的不同可以使此间隙变得看不出来。
还有，在按照本发明的连接结构的另一种形式中，上述要被连接的元件在它的一个侧表面上有与上述凹进部分连通的一个销柱插入孔，上述连接件有在上述突出部上在与销柱插入孔对准的位置形成的一个销柱安装部分，使一个销柱穿过销柱插入孔，随后把该销柱装配进销柱安装部分中。
用按照本发明的这种连接结构，可以增强防止连接件脱开的效果。
还有，在按照本发明的连接结构的另一种形式中，上述突出部由一对并列的伸出部分构成，它们彼此分离开，这一对伸出部分适宜于被装配进凹进部分中。
用按照本发明的这种连接结构，当把这一对伸出部分装配进凹进部分中时，在它们靠在一起的方向上可能容易造成弹性的变形，可以使装配进凹进部分变得容易，并且，由于突出部的齿顶的加压接触可以使在脱开方向的运动很难出现。
按照本发明的一种织物拉紧框架包括框架件，每个框架件形成该织物拉紧框架的一侧，并且每个框架件有在其中形成的中空的连接部分，在它的前表面上形成一个织物固定沿口部分，由外表面伸展到它的后表面的一个凹槽，以及在凹槽的内表面上形成的摩擦锁定的凹凸部，以及连接件，每个连接件由挤压模塑的L字形的截面形状的中空件形成，把此中空件切割成尺寸为用此尺寸可以把连接件的相对的端部压配合进中空的连接部分中。
用此织物拉紧框架，可以使上述框架件之间的连接变得容易，靠把夹紧装置装配进凹槽中，可以把织物保持在它的后表面上并固定到此后表面上。
在此织物拉紧框架的另一形式中，在形成织物拉紧框架的上侧的框架件中至少一个的后表面上在比上述凹槽低的高度伸展一个向后折叠的挂钩件，用来把织物的一个边缘部分向后折叠，并把此边缘部分挂在一个挂钩上。
用按照本发明的织物拉紧框架，向后折叠的挂钩件把被夹紧装置拉紧和固定在凹槽中的织物的边缘部分向后折叠，并且此边缘部分被比如夹子的作为另外的元件的固定件固定到该向后折叠的挂钩件上，从而改善它的外观。再有，把向后折叠的挂钩件悬挂到设在墙壁面上的一个挂钩上，从而可以把织物拉紧框架方便地挂在墙壁面上。
还有，在按照本发明的织物拉紧框架的另一种形式中，在框架件的后表面上形成一个伸出部分，从而形成接续到框架件的上述外表面的一个倾斜表面，并且在此倾斜表面上形成上述凹槽，在该凹槽中在远离上述外表面的那一侧形成与织物拉紧夹钳合作的一个沿口部分。
用按照本发明的这种织物拉紧框架，在倾斜表面上形成凹槽，所以夹紧装置变得很难看到，从而可以改善它的外观。再有，靠把夹钳的支承用的伸出部分支承到与夹钳合作的沿口部分上，可以在杠杆作用下把织物容易地并充分地在倾斜表面上拉紧，并且，夹钳的支承用的伸出部分被支承在其上的沿口部分沿直线伸出，使得可以容易地设定它的位置，从而可以使把织物拉紧的工作变得容易，并且，可以在织物拉紧状态下把一个夹紧装置固定在凹槽中。
还有，在按照本发明的织物拉紧框架的另一种形式中，沿口部分有悬挂件安装孔。
用按照本发明的这种织物拉紧框架，靠把一个悬挂件装进悬挂件安装孔中，可以简单地把织物拉紧框架悬挂在墙壁面或类似物上。
还有，在按照本发明的织物拉紧框架的另一种形式中，在凹槽的外表面的那一侧在倾斜表面上形成一个织物挂钩沿口部分。
用按照本发明的这种织物拉紧框架，靠利用夹紧装置的头部把织物固定在沿口部分附近，可以把织物固定在沿口部分上，因此，织物很难松弛，并且因为有沿口部分，由框架件的前表面的那一侧更难看到头部。
还有，在按照本发明的织物拉紧框架的另一种形式中，上述框架件有在向织物拉紧框架里面的方向上伸出一个杆容纳装置，在该杆容纳装置中形成有连接孔，在织物拉紧框架的框架件的内表面中形成一个增强杆固定凹槽，设置了一根增强杆，它有在它们的侧表面上形成的端部，带有与设置的上述连接孔对准的一个螺纹孔，并且，在相对的侧面上形成与上述增强杆固定凹槽对准的侧面凹槽，设置有一个连接件，它适宜于被压配合进侧面凹槽中，并设置了增强杆固定凹槽。
用按照本发明的这种织物拉紧框架，可以容易并可靠地把增强杆装上。
还有，在按照本发明的织物拉紧框架的另一种形式中，提供有框架件，每个框架件形成织物拉紧框架的每一侧，它们在其端表面上有凹进部分，在它的前表面上有一个织物拉紧沿口部分，由外表面伸展到后表面的一个凹槽，以及在该凹槽的内表面上形成的用来摩擦地锁住的凹凸部；以及
一个连接件，它有接续到前面的凹槽的端部的由外表面伸展到后表面的一个连续的凹槽，在凹槽的内表面和伸出部分的外表面中至少一个上形成一个突出部，该突出部有适宜于与另一个齿顶进行加压接触的齿顶。
附图的简要描述
图1是一个零件分解的部分透视图，其示出了本发明的第一实施例用在其上的一个织物拉紧框架；
图2为示出一个连接件的透视图；
图3为示出织物拉紧框架的前视图；
图4为示出一块窄条平板的部分平面图，由该板冲压出一个连接件；
图5为一个局部剖面图，示出了把连接件连接到要被连接的元件上的状态；
图6为示出一第二实施例的透视图；
图7为示出一种织物拉紧框架的一个框架件的端视图，一第三实施例被用在该织物拉紧框架中；
图8为示出一种织物拉紧框架的一个框架件的端视图，一第四实施例被用在该织物拉紧框架中；
图9为示出一种织物拉紧框架的一个框架件的端视图，一第五实施例被用在该织物拉紧框架中；
图10为示出一种织物拉紧框架的一个框架件的端视图，一第六实施例被用在该织物拉紧框架中；
图11为示出一种织物拉紧框架的部分透视图，一第七实施例被用在该织物拉紧框架中；
图12为示出一个连接件的侧视图；
图13为一个剖面图，其示出了在织物被拉紧的状态下的一个框架件；
图14为示出了本发明的一第八实施例中的一个连接件的透视图；
图15为一个零件分解的部分透视图，示出了本发明的一第九实施例中的一个连接件和一个要被连接的元件；
图16为一个放大图，其示出了一个销柱被夹持在夹紧件之间的状态；
图17为一个部分剖面图，其示出了本发明的一第十实施例用在其上的一个织物拉紧框架；
图18为一个放大图，其示出了在图17中所示的一第十实施例；
图19为一个透视图，其示出了本发明的一第十一实施例中的一个连接件；
图20为一个部分透视图，其示出了一种织物拉紧框架的一个框架件；
图21为示出一个连接件的端视图；
图22为一个局部视图，其示出了当在它的前面看时一个凹部的角部的内表面；
图23为一个剖面图，其示出了一个突出部的一种改型；
图24为对于下凹部分与上凸部分彼此啮合的状态的一个解释性的图；
图25为一个透视图，其示出了一第十二实施例中的一个要被连接的元件和一个连接件，该连接件正处于由一个中空的本体分离开之前的状态；
图26为一个剖面图，其示出了本发明的一第十三实施例用在其上的一个织物拉紧框架；
图27为一个剖面图，其示出了一根增强杆；
图28为示出一个连接件的侧视图；
图29为示出它的一部分的局部放大图；以及
图30为示出把一个连接件装上的步骤的解释性的图。
对优选实施例的描述
下而将参考着图1到5对一种织物拉紧框架进行说明，在此框架中应用了本发明的第一实施例。这就是说，此连接结构具有作为要被连接的元件的多个框架件1a-1d，和一个连接件2。
多个框架件1a-1d由铝材制成，并被挤压模塑成型。参见图3，该框架包手一个用作上框的框架件1a，一个用作下框的框架件1c，和用作侧框的框架件1b，1d，它们有相对的端表面，这些端表面为以大约45度角倾斜的表面。
被挤压模塑成型的框架件1a-1d有下述的结构。这就是说，如图1所示，每个框架件1a-1d具有一个在其外表面上形成的凹槽7，此外表面形成框架的外周边表面，每个框架件还在比凹槽7更靠近框架的前侧的那个前端侧面上具有一个织物拉紧沿口部分5，以及一个中空的连接部分4，连接件2的一个端部装配进此中空部分中，并在每个端部形成一个这样的中空的连接部分。凹槽7的内壁表面上被做成多个凹凸部8，用来摩擦地锁定一个夹紧装置3的腿部19，并且，中空连接部分4的内周边表面上被做成多个凹凸部15。
连接件2在它的每一端具有一个压配合部4，该配合部适宜于被压配合进中空连接部分11中。此压配合部11在它的外周表面上形成有角状的凹凸部22。在此实施例中，如图4中所示，制备有一块带状平板21。此带状平板22有例如60毫米的宽度，在它的每个相对的表面上的中心部分形成有宽度大约为30毫米的角状的凹凸部22，这些凹凸部在宽度方向上伸展。这些凹凸部22的齿顶的高度大约为0.5毫米。在纵向上由带状平板21相继切出多个成V字形的连接件2，因此，形成了在平面图中有V字形并被设置在垂直于弯曲部分的伸出方向的方向上的平面连接件2。在这种情况下，如图4中所示，对每个连接件2进行斜削，从而使它的相对的端部的宽度比V字形的弯曲部分小，为的是容易把它插进中空的连接部分4中。要注意到，平板21的厚度在它的中间部分可以稍厚一些，该中间部分有平的前表面和后表面，并可以把平板21在纵向上切成如图4中所示的V字形，从而形成没有凹凸部的连接件2。
参见图5，该图示出了相邻的框架件1a，1d与连接件2连接起来的状态，为了进行连接并使它们有以大约45度的角度交叉在一起的纵向方向，使凹凸部15，22彼此啮合起来。在这种情况下，凹凸部15，22的上凸部分相互叠并，从而提供一种连接状态。因此，框架件1a，1d被可靠地和牢固地连接在一起，而不使用螺丝或类似件。还有，为了组装织物拉紧框架1，把四个连接件2放在框架件1a-1d之间，随后，敲打框架件1a-1d，从而把它们都同时组装在一起。
参见图1，采用夹紧装置3来固定织物18，比如用来在织物拉紧框架的前面被拉紧的一块帆布。在这一实施例中，夹紧装置3有一个腿部19，该腿部适宜于刺破该织物18，把该腿部挤进凹槽7中，而夹紧装置还有一个头部20，为的是抵住外表面16对织物18施加压力。把织物18设置在包括框架件1a-1d的织物拉紧框架1的前表面13上，借助于四个连接件2把框架件1a-1d连接在一起，并把织物18的周边边缘部分缠绕在框架件1a-1d的外表面6上，同时把织物支承在织物拉紧沿口部分5上。随后，用夹钳或类似物朝着框架的后侧拉动周边边缘部分，并随后把夹紧装置3的腿部19压进凹槽7中，从而它剌破织物18，同时借助于头部20抵着框架件1a-1d的外表面16对织物施加压力。因此，织物18被拉紧，其状态为把织物18的中间侧面朝着周边边缘拉拽。进而，因为在凹槽7的内表面形成有凹凸部8，只靠对夹紧装置3进行压配合就能容易地使这些凹凸部摩擦地锁定住夹紧装置3的腿部19。夹紧装置3的材料最好比织物拉紧框架1的材料要软。然而，它也可以由硬的材料制成，比如用钢，这种材料比框架件1a-1d的材料要硬，从而为了进行锁定而使凹凸部15的上凸部分叠并起来。
参见图3，示出了一根增强杆21。
在此实施例中，当把连接件2的两个端部装配进框架件1a-1d的中空连接部分2中时，有角状的凹凸部15的上凸部分的齿顶被相关的相对的侧面叠并，从而把连接件2连接到框架件1a-1d上，处于彼此紧密接触的状态。因此，通过简单的工作就可以把框架件1a-1d可靠地并牢固地连接在一起。
还有，中空的连接部分4的截面形状为长方形，它具有设置在内周表面的周围方向的凹凸部15，连接件2为平面的V字形平板，在它的外表面上形成了凹凸部22，这些凹凸部被设置在与弯曲部分的伸出方向相垂直的方向。因此，凹凸部15，22的伸展方向以大约45度的角度交叉在一起，从而它们的上凸部分的齿顶被锁定在一起，彼此被叠并起来，作为要被连接的元件的框架件1a-1d和连接件可以由挤压模塑成型，从而可以容易地制作它们。
在要被连接的元件和连接件2中的至少一个上形成有角状的凹凸部15，22可能就足够了。
图6示出了本发明的一第二实施例，这就是说，连接结构被用于下面的情况中；把要被连接的一对平面元件在它们的厚度方向上连接起来。要被连接的元件的结构有基本上与图1中所示的形状相同的截面形状，把一个连接件2在厚度方向上弯成V字形，即，它有一个弯曲的V字形，在由连接件2′的弯曲部分到端部的方向上设置有在它的外表面上的凹凸部22，并且这些凹凸部在宽度方向上彼此平行地伸展。要注意到，弯曲部分的伸出的表面侧的角部被做成比凹凸部22的上凸部分低。
连接件2应用其上的连接件为面板或类似物，连接表面在厚度方向上以大约45度的角度倾斜，从而形成中空的连接部分，连接件2可以被装配在这些中空的连接部分中，装配到要被连接的元件连接表面上。还有，在中空的连接部分的内表面上形成了类似于第一实施例中的凹凸部的凹凸部。
要注意到，在此实施例中的连接件2可以由挤压模塑成型。然而，如果凹凸部22在连接件2的宽度方向上是倾斜的，可以用铸造的方法制作它。进而，类似于第一实施例，在要被连接的元件1或连接件2中的至少任何一个上形成凹凸部15，22就足够了。
图7示出了一种织物拉紧框架，在此框架中应用了本发明的一第三实施例。即，在此连接结构中，与第一实施例相比，要被连接的框架件1a-1d的中空的连接部分4有一个角状的截面形状，具体地说，基本上为长方形的截面形状，进而，在角状的截面形状的相对的表面之一上形成凹凸部15，这些凹凸部被设置在内周表面的周围方向上，并在相对着的表面中的另一面的中间部分形成一个凹槽，同时在凹槽的相对的侧面上留下长方形的用来设定宽度的角部25′。还有，在另外的相对着的表面的每个表面上形成有一个突出部30。进而，为了增加框架件1a-1d的把织物拉紧的沿口部分5的高度，在它的整个的前表面上形成倾斜的表面，并当组装框架件1a-1d从而把织物拉紧时，只把织物支承在把织物拉紧的沿口部分5上。
在此实施例中，框架件1a-1d也由挤压模塑铝制成。标号31表示一个凹进部分，它在其前表面有一个开口。此实施例的其余部分与第一实施例类似，对于共同的部件采用了相同的标号。
按照这一实施例，中空的连接部分4有一个角状的截面形状，至少在角状的截面形状的相对着的表面中的一个表面上形成在内周表面的周围设置的凹凸部15，并且，在它的另外的相对着的表面中的每一个表面上形成至少一个突起30。这样，可以减少凹凸部的数目，同时确保了连接强度，进而可以简化模塑模具的模塑表面。
另外，可以形成多个突起30。
图8示出了一种织物拉紧框架，在此框架中应用了本发明的一第四实施例。即，在此织物拉紧框架中的框架件1a-1d有多个在第三实施例中的中空的连接部分4，4a。在此实施例中，把一对中空的连接部分4，4a设置成在长方形的截面形状的纵向上彼此叠放，甚至在中空的连接部分4a中形成了类似于凹凸部15的凹凸部15a。标号32表示为在前表面的那一侧上形成的一个凹进部分，桥接在中空的连接部分4，4a之间，与凹进部分31并列。此实施例的其余部分与第三实施例相类似。
在图9中示出了本发明的一第五实施例。即，在此织物拉紧框架中的框架件1a 1d有多个中空的连接部分4，4a，把它们在第四实施例中的长方形截面形状的短侧方向上和长侧方向上移动了。因此，框架的宽度比第四实施例的宽度要小，但是它的厚度或多或少地增加了。此框架的宽度较小的原因是在相应于第四实施例4中的凹进部分31的位置形成中空的连接部分4。标号33表示一个凹进部分，当把该织物拉紧框架装到一个支承架(未示出)上时，把一个夹紧装置(未示出)挤压进此凹进部分中，在它的内表面上形成了节距比凹凸部8的节距小的凹凸部。标记34，35表示伸出件，如果将增强杆(参见图1中的标记21)放在框架件1a-1d之间，该增强杆的一个端部被装配在这些突出件之间。
还有，用这些框架件1a-1d，织物拉紧框架变得比第凹实施例的框架大，即，在那对中空的连接部分4，4a之间的空间变得比在第四实施例中的空间要大，并且在它们之间形成了一个中空的部分39。其余部分与第四实施例类似。
图10中示出了一种织物拉紧框架，在此框架中应用了本发明的一第六实施例。即，在此织物拉紧框架中，在框架件1a-1d上形成了在第五实施例或类似实施例中公布的那对中空的连接部分4，4a，它们彼此垂直，把一个杆状的弹性件52沿着凹槽7压配合进该凹槽中，该弹性件比如为一根由氨基甲酸乙酯或类似物构成的橡胶制成的圆杆，从而把织物18推进凹槽7中，以将织物18拉紧。
在这样的情况下，在此第六实施例中，围绕着弹性件52可以形成细的凹凸部。另外，可以在圆周上形成凹凸部，或可以在圆周上和轴向上形成凹凸部。不是把织物固定到凹槽7上，而是把织物8的边缘部分放在凹槽34上，随后把弹性件52推进该凹槽中，从而把织物8拉紧并紧固。进而，在框架件1a-1d的外表面6上形成细的角状的凹凸部，为的是防止织物滑动。
下面将参考着图11到13解释一种织物拉紧框架，在此框架中应用了本发明的一第七实施例。即，此连接结构包括织物拉紧框架的作为要被连接的元件的多个框架件1a-1d和连接件2。
每个框架件1a-1d在相对着的表面6有中空的连接部分8，即，如图3中所示，由铝制成的框架件1a和1c分别形成了上和下框架，而框架件1b和1d形成了侧框架，在每个框架件的相对的端部的相对的表面24被做成以大约45度的角度倾斜的表面，从而以直角把每个相邻的框架件1a-1d连接在一起。
框架件1a-1d是挤压模塑成型的，从而有下列结构。即，这些框架件中的每一个在它的外侧位置的前表面3上有一个织物拉紧沿口部分5，由外表面6伸展到后表面40的凹槽7，以及在凹槽7的内表面上形成并适宜于被摩擦地锁定到一个夹紧装置3的腿部19上的可以叠并的凹凸部8。还有，后表面40有一个伸出部分42，此部分以一像V的截面形状伸出，从而形成连接到每个框架件1a-1d的外表面6上的一个倾斜的表面41。这就是说，倾斜表面41以对于外表面6大约45度的角度倾斜，并在其中形成凹槽7。在远离外表面6的那一侧，即，在内表面4的那一侧的后表面40上形成了用来与帆布拉紧夹钳44合作的一个沿口部分45，在此沿口部分中形成有悬挂件安装孔(未示出)。再有，在凹槽7在外表面6的那一侧上的倾斜表面41上形成一个织物拉紧沿口部分46。把角状的截面形状的中空连接部分4的宽度方向的尺寸设定为等于由框架件1a处于凹槽7的外表面6的那一侧上的一个位置的整个宽度减去一个壁厚所得到的数值。另外，在朝向外表面6和内表面43的两个表面上形成了并在中空的连接部分4的内周边表面上确定了在周围设置的并有可以叠并的齿顶的角状的凹凸部15。标号47是一个通道。
由挤压模塑成型的中空材料体制作连接件2，把该中空的材料体切成可以把连接件2压配合进中空的连接部分4中的尺寸，该连接件2在切割方向上的相对的端部可以插进中空的连接部分4中。在此实施例中的连接件2由比如是铝金属制成，它有一像L的形状，它的宽度为以此宽度可以把该连接件2压配合进中空的连接部分4的整个宽度中，该连接件2有在由弯曲部分到远端的方向上设置在该连接件2的外表面上的凹凸部22，它们有可以叠并的齿顶。可以简单地通过切割有像L截面形状的由挤压模塑成型的中空材料体48制成此连接件2，从而使它有预定的纵向长度。还有，在此实施例中，在该连接件2的中空部分49的弯曲部分处设有一个增强件50，相对的端部2a，2b在基本上垂直于用作每个框架件1a-1d的端表面的相对的表面55的一个方向上伸展，并且这些端部彼此齐平。
当组装织物拉紧框架时，把四个连接件2置放在框架件1a-1d之间，随后敲打框架件1a-1d，从而把它们同时组装起来。这时，由于有凹凸部15，22的设置，接触面积变得较小，因此，可以容易地把连接件2压配合进中空的连接部分4中，并且，在把连接件2压配合进中空的连接部分4中之后，使凹凸部15，22的齿顶叠并起来，从而确保有大的结合力。
夹紧装置3适用于压进凹槽7中，从而把比如帆布的织物18固定，此帆布在织物拉紧框架的前表面上被拉紧，该夹紧装置有一个腿部9，此腿部被挤压进凹槽7中，刺破被放在框架件1a或类似件上的织物18，随后被压配合进凹槽7中，并被紧固在凹槽7中，该夹紧装置还有用来在框架件1a-1d的外表面上对织物加压的一个头部20。在把夹紧装置3压配合进凹槽7中之前，首先把如图15中所示的织物8放在织物拉紧框架的前表面13上，该框架是靠用连接件2将框架件1a-1d连接起来组装而成的，随后，把织物8的周边的边缘部分支承在织物拉紧沿口部分5上，并使织物的边缘部分绕过框架件1a-1d的外表面，同时使帆布拉紧夹钳44的一个伸出的支承部分56压靠着沿口部分45，随后，沿箭头方向移动一个手柄44a，从而利用杠杆作用沿着倾斜表面41拉动被夹在织物夹紧部分44b之间的织物18。在这样的条件下，把夹紧装置3的腿部19挤压进凹槽7中，剌破织物18，同时用头部20对着框架件1a-1d的后表面40对织物18施加压力。因此，织物18的中间侧面被拉向它的周边边缘，并且，因此，织物18被拉平，被支承在织物拉紧沿口5上。进而，因为在凹槽7的内表面上形成有凹凸部8，所以只通过对夹紧装置3进行压配合就可以容易地靠摩擦把夹紧装置3的腿部9锁定。夹紧装置3的材料最好比织物拉紧框架1的材料要软。然而，例如，如果它用比框架件1a-1d的材料更硬的材料制成，比如用钢制成，当凹凸部8的齿顶被叠并起来时，它被锁定。
参见图3，标号57表示用螺纹固定在沿口部分45中形成的悬挂件安装孔中的一个悬挂件，因此，借助于该悬挂件通过一根绳索的中间段可以把该织物拉紧框架悬挂在墙壁面上，而绳索的中间段则穿过悬挂件。标记58表示一杆的容纳装置，增强杆(图3中的标号21)的一个端部被装到此容纳装置上。 在此实施例中，连接件2在中空的材料体48的切割方向上的一个端部2a被压配合进作为要被连接的元件的框架件1a的中空的连接部分4中，同时连接件2的另一端部2b被压配合进框架件1b的中空的连接部分4中，因此，框架件1a和1b被连接件2连接起来。
在这种情况下，因为连接件2是通过切割由挤压模塑成型的中空材料体48形成的，使得它的尺寸为以此尺寸可以把该连接件2压配合进中空的连接部分4中，当把连接件2的端部2a压配合进中空的连接部分4中时，由连接件2的中空部分49可以或多或少地得到一些弹性，因此，可以把连接件2紧密地配合进中空的连接部分4中，而没有松动，从而可以得到很强的结合力。进而，角状的凹凸部15，22彼此叠并且彼此啮合，使得也获得了强的结合力。因此，可以使框架件1a-1d的连接变得容易。还有，中空的连接部分4为角状的截面形状，有在内表面的周围设置的凹凸部15，并且，连接件2有一像L的形状，有在由弯曲部分到端部的方向上设置在它的外表面上的凹凸部22。因此，除了连接件2以外，也可以很容易地由挤压模塑制作框架件1a和类似件。
再有，因为连接件2在它的中空部分49中包括增强件50，所以可以提高连接件的强度，因此，可以减小连接件2的壁厚。
还有，因为要被连接的元件为框架件1a-1d，它们分别形成织物拉紧框架的侧边，它们有相对的端表面55，这些端表面以基本上为45度的角度倾斜，从而这些框架件以直角连接在一起，并且，因为连接件2的相对的端部2a，2a是倾斜的，所以它们在基本上垂直于相对的表面55的方向上彼此是齐平的，与连接件2的相对的端部2a，2b对应的中空材料体48的表面彼此是齐平的，因此，可以稳定地，安全地和容易地进行中空材料体48的切割。再有，可以容易地把连接件2的相对的端部2a，2b压配合进中空的连接部分4中。
还有，把夹紧装置3的腿部19靠摩擦锁定到凹槽6中的凹凸部8上，从而可以防止脱开，靠头部20把织物8保持并固定到后表面40上。
还有，因为在每个框架件1a-1d的后表面40上形成有伸出部分42，从而得到了接续到每个框架件1a-1d的外表面6上的倾斜表面41，并且，在倾斜表面4a上形成有凹槽7，同时在远离外表面的那一侧的后表面40上形成有与帆布拉紧夹钳协同工作的沿口部分40，所以通过在倾斜表面41上形成凹槽7使得夹紧装置3很难由前侧面看到，因此，外观得以改进。再有，当夹钳44的伸出的支承部分56被支承在与夹钳协同工作的沿口部分45上时，靠杠杆作用可以容易地并充分地把织物18固定在倾斜表面41上，并且，夹钳44的伸出的支承部分56被支承在其上的沿口部分45是沿直线伸出的。因此，它的位置很容易发现，从而可以使织物的拉紧变得容易，并且，在织物18被拉紧的条件下，可以很容易地把夹紧装置3固定在凹槽7中。
还有，由于在沿口部分45形成有悬挂件孔，所以可以很容易地借助于装设到该悬挂孔中的一个悬挂件57把织物拉紧框架悬挂到墙壁面上。
还有，在外表面6的那一侧在凹槽7的倾斜表面41上形成有织物拉紧沿口部分46，靠用在织物拉紧沿口部分46附近的夹紧装置3的头部20把织物18固定住，可以把织物18固定在织物拉紧沿口部分46上，因此，织物很难松动，同时，由于设有沿口部分46，头部20很难从框架件1a-1d的前侧看到。
还有，把连接件2做成使得其宽度方向上的尺寸为用此尺寸可以把连接件压配合进中空的连接部分4的整个宽度中，在由框架件1a-1d的整个宽度减去壁厚所得到的范围内形成此中空的连接部分的宽度，所以可以很容易地防止框架件1a-1d的松动。
按照本发明，在框架件1a-1d或连接件2二者中至少一个上形成角状的凹凸部15，22就足够了。再有，可以在框架件1a或类似件的内周表面上，在它的整个周边或在其一部分上，形成凹凸部15，也可以在连接件2的外表面上，在它的整个周边或在其一部分上，形成凹凸部22。
还有，在上述的任何实施例中，可以在框架的每个角部采用连接结构。然而，如果以直线的方式把框架件连接在一起，可以采用直线的连接件。再有，可以采用它做为建筑材料，用作窗框，门框，或类似物。
将参考着图4解释一种画布拉紧框架，在此框架中应用了本发明的一第八实施例。除了作为一个框架件的要被连接的元件1在一个端表面有一个凹进部分或一个中空的连接部分4，并且在一侧表面上形成有连通到中空的连接部分4的一个销柱插入孔60以外，此实施例与第七实施例是类似的。
与第七实施例不同，连接件27有一个凹进部分61，它有一个不带中空部分49的底部，该凹进部分61有一个桶形部分62。这就是说，连接部分2由一种比要被连接的元件1的材料要软的材料制成，此连接部分2有用作适宜于被装配进中空的连接部分4用作伸出部分的相对的端部2a，2b。在相对的端部2a，2b的相对的表面上形成凹凸部33，作为一类有齿顶的突出部，它们可以与有关的相对的表面弹性地接触，并且，在端部2a，2b的另一个相对的表面上形成了腔室61，在每个腔室中将销柱装配桶形部分62设置在与销柱插入孔60对准的位置。在此实施例中，连接件2由塑料比如热塑树脂(尼龙6，尼龙66，或类似物)挤压模塑成型，在这些材料中掺杂进大约30％的玻璃纤维，从而得到一种像L的形状，为的是在框架的角部连接框架件1a-1d。再有，该连接件被倾斜地形成，从而两个端部2a，2b被制成斜面，每个凹凸部22有一个中凸的弧形截面形状，并在与凹凸部15的伸展方向垂直的一个方向上伸展，凹凸部15为一类突出部，即，在连接件的宽度方向上的突出部，它们被设置成朝向端部2a，2b的远端。再有，桶形部分62为椭圆形，朝着每个端部2a，2b的远端在纵向上伸展，并且，在桶形部分62的一个内表面上形成有多个沿口64，用来防止销柱63在轴向上移动。
把销柱63通过销柱插入孔60装配进桶形部分62中。这时，该销柱63被夹紧在沿口64之间，从而防止要被连接的元件的移动，吸收尺寸的误差和把端部2a，2b装配进中空的连接部分4中时克服装配程度的不均匀。
在此织物拉紧框架中，把要被连接的元件1设置成一种框架的形状，并且把连接件2放置在它们之间。将这些连接件对着它们彼此施加压力，为的是把连接件2推进要被连接的元件1之中，并被压配合进元件1中，最后，把销柱63挤压进去，从而把织物拉紧框架组装好。
在此实施例中，当用作伸出部分的连接件2的相对的端部2a，2b被装配进要被连接的元件1的凹进部分，即，中空的连接部分8中时，使得构成突出部的凹凸部12，14的齿顶与相关的相对着的表面弹性地接触。在此装置中，因为连接件2由比要被连接的元件1的材料要软的一种材料制成，所以，凹凸部15与凹凸部22的齿顶叠并，从而实现了紧密接触的连接。因此，可以把连接件容易地装配进要被连接的元件1中，并且很难脱开。再有，可以吸收尺寸的误差。另外，可以把脱开的困难程度确定为把相对的端部2a，2b装配进中空的连接部分4中的程度。进而，因为销柱63被装配进桶形部分62中，所以连接件2可能更难由要被连接的元件1上脱开。在此装置中，在椭圆的桶形部分62中形成有沿口64，销柱63可以被夹紧在沿口64之间，可以吸收尺寸的不均匀，并且，也可以吸收连接件2装配程度的不均匀。
还有，连接件2由一种塑料制成，该材料比要被连接的元件1的材料要软，从而可以使制作连接件2变得容易。
要注意到，可以在一个突出部上或一个沿口上形成凹凸部15，22。
现将参考着图15和16解释本发明的一第九实施例。在此装置中，把连接结构应用到一个框架，比如一个窗框，要被连接的元件1和连接件2由铝材制成，它们有相同的硬度，要被连接的元件1由长方形的管材制造。要被连接的元件1中的中空的连接部分中形成有一个凹进部分8，在该凹进部分8的内表面上在一个相对的方向上在宽度方向上以大数量形成了几个作为一种突出部的凹凸部15，它们有角状的截面形状，带有角状的齿顶，使得它们的沿口在要被连接的元件1的纵向上伸展，并且，在中空的连接部分4的在另外的相对方向上的一侧表面中形成有通到中空的连接部分4中的一个销柱插入孔60，该中空的连接部分4是一个凹进部分。再有，要被连接的元件1的端表面以大约45度的角度倾斜，使得四个要被连接的元件1被连接在一起，形成一个长方形的框架。要被连接的元件1是在纵向上挤压模塑成型的。
连接件2由一种塑料制成，它有像L的形状，并有连通到用作伸出部分的相对的端部2a，2b的侧表面的中空的部分49。再有，多对用来夹紧销柱的夹紧件67a，67b在与销柱插入孔60对准的位置从每个中空的连接部分49的内表面以与其垂直的方向伸出。另外，在连接件2的外表面上在相对的端部2a，2b的纵向上以大数量形成凹凸部22，它们用作角状的截面形状的突出部，有角状的齿顶，并在宽度方向上伸展，从而它们与凹凸部15相对着，与后者垂直。在夹紧件67a，67b的相对的表面上形成了凹凸部22′，它们有类似于凹凸部22的形状。这样的有像L的形状的中空的平行四边形连接件2可以被切割出来，从而在挤压模塑之后有一个预定的宽度，如图15中的虚线所示。铝制的栓钉，铆钉或类似物被用作销柱63，用一把锤子敲动它们通过销柱插入孔60进入夹紧件67a，67b之间的间隙中，为的是确保把装配进要被连接的元件1中的连接件2固定。
在此实施例中，当把相对的端部2a，2b装配进中空的连接部分4中时，由于连接件2和要被连接的元件1二者有相同的硬度，角状的凹凸部15，22彼此叠并起来，从而实现了紧密接触的连接。再有，销柱63被夹紧在相对的端部2a，2b的伸展方向上伸展的夹紧件对67a之间伸展，并被夹紧在垂直于凹凸部22的伸展方向的方向上伸展的夹紧件对67b之间伸展。完全防止了被夹紧在夹紧件对67a之间的销柱63脱开。然而，尽管有效地防止了被夹紧在夹紧件对67b之间的销柱63脱开，但是由于是摩擦锁定，又可以把销柱拉出。这样，可以得到等于或高于第八实施例的效果。
特别是，在夹紧件67b的情况下，估计销柱插入孔60的直径例如为6毫米，而销柱63的外径为4毫米，在要被连接的元件1的纵向上伸展的凹凸部15被移动大约2毫米，因此，在被组装成长方形框架的要被连接的元件1的角部可能产生一个间隙。在这样的情况下，在要被连接的元件1的四个角部被装配在一起之后，把销柱63挤压进销柱插入孔60中，从而每个销柱63接近夹紧件67的角部侧或里面的那侧(由图6中的实线表示)，从而位移可以调整2毫米。这样，可以增加销柱插入孔60的直径，从而可以容易地把销柱60插进。
还有，如果在夹紧件67a，67b的相对的表面上形成凹凸部22′，当销柱63被夹紧时，可以可靠地防止夹紧件67a，67b在纵向上移动。再有，销柱为铝制的栓钉或铆钉，它们的硬度等于或低于连接件2的硬度，因此，靠凹凸部22′的被叠并可以把销柱固定。如果把销柱63拔出，为了再次使用该连接结构，可以使用另一个新的销柱63。
要注意到，可以由一个突出部或一个沿口形成凹凸部。
在图17，18中示出了本发明的一第十实施例的织物拉紧框架。即，在此织物拉紧框架中，在前端那一侧的外表面6上附加地形成了在第七实施例中的凹槽6以外的另一个凹槽7a，设置有一个向后折叠的挂钩件70，织物拉紧沿口部分5的形状被做成使框架件1a的端部向后折叠，并且，伸展出一个杆容纳装置58a，用来整个地容纳增强杆21的一个端部。
在框架件1a在前端那一侧的外表面中形成有一个槽状的腔室6a，并在该腔室6a的底表面上形成一个凹槽7a。类似于凹槽7，在凹槽7a的内表面上形成有凹凸部8。腔室6b的一个侧面部分不是垂直的，有一个倾斜的角度，可以向外面展开大约为160度的一个角度。
还有，把织物(未示出)的一个边缘部分向后折叠到在每个框架件1a-1d的后表面上的凹槽7的下面，而且伸展出一个向后折叠的挂钩件70，用来把织物向后折叠，并用来挂到一个挂钩上。向后折叠的挂钩件95把织物的边缘部分(未示出)向后折叠，且把一个比如像U字的形状的夹子的保持件(未示出)装配到向后折叠的挂钩件95上，从而固定织物的边缘部分。如果把一个挂钩单元比如一个挂钩装在墙壁面上，向后折叠的挂钩件70被挂在该挂钩或类似物上，从而把该织物拉紧框架悬挂起来。
用此实施例，由于设有凹槽7a，织物不必须有能伸展到凹槽7的尺寸，从而可以节省织物，并且把帆布折叠进框架件1a-1d的四个角部是方便的。在这样的情况下，最好用框缘把织物拉紧框架的外周边覆盖起来，为的是改善外观。
还有，因为形成了腔室6a，当凹槽7把织物固定住时，在外表面6上不会产生任何突出部。
还有，把由夹紧装置3拉紧和固定的织物的边缘部分折叠在向后折叠的挂钩件70上，并随后用一个固定件比如一个夹子把这些边缘部分固定到向后折叠的挂钩件95上。这样可以改善外观。再有，用挂钩的方法把向后折叠的挂钩件95挂在设在墙壁面上的一个挂钩上，可以把织物拉紧框架方便地挂在墙壁面上。
其余部分与第七实施例类似。要注意到，可以把向后折叠的挂钩件70只设在用作上框架的框架件1a上。
将参考着图19到21解释一种画布拉紧框架，在此框架中应用一第十一实施例。即，在此连接结构中每个要被连接的元件1都有一个中空的连接部分4，作为在一个端表面85上的一个凹进部分，在中空的连接部分4的内表面上形成有作为突出部的凹凸部15，同时在中空的连接部分4的内表面上形成有连通到中空的连接部分4的一个销柱插入孔74和用作突出部的凹凸部15，在一个侧表面中形成有连通到中空的连接部分4的一个销柱插入孔74。在此实施例中，在框架件1a的外表面和后表面上的两个位置形成有凹槽7，7a，如图20所示，并在凹槽7，7a的相对的侧表面上形成有几个具有在纵向上伸展的沿口的凹凸部15。再有，把中空的连接部分4做成使得有一个大的宽度，该宽度为厚度的大约三倍，在它的整个内周边表面上形成用作突出部的几个凹凸部15，它们有一角状的截面形状，有角状并在纵向上伸展的齿顶。再有，一向后折叠的挂钩件70被悬在后表面那一侧的凹槽7的后面，把由夹紧装置3拉紧和固定在凹槽7或7a中的织物的一个边缘部分(参见图3)向后折叠在向后折叠的挂钩件70上，与第十一实施例类似。再有，形成了用来安装一根杆21(参见图2)的悬挂件77。框架件1b-1d也与框架件1a类似。然而，可以把向后折叠的挂钩件70只设在框架件1a上，并且只在框架件1a，1c中的每个件上形成悬挂件77。这些框架件1a-1d由金属比如铝挤压模塑成型。
连接件2在一个端部有邻接部分86，适宜于压靠在端表面85上，还有适宜于装配进中空的连接部分4中的伸出部分23，24，它们由邻接部分86向外伸出，在伸出部分23，24在与销柱插入孔74对准的位置形成有销柱安装部分73。在此实施例中，连接件2由塑料比如热塑树脂(尼龙6，尼龙66，或类似物)挤压模塑成型，在这些材料中掺杂进大约30％的玻璃纤维。当在平面图中看时，连接件2有一种像L的形状，有接续到连续的凹槽7，7a的一个端部上的凹槽7′，7a′，在凹槽7′，7a′的相对的侧表面上形成有几个有在深度方向上伸展的沿口的凹凸部8′，如图22中所示的那样 再有，形成有接续到织物拉紧沿口5的织物拉紧沿口部分5′。再有，伸出部分23，24与连接件2的相对的端部2a，2b相对应，并适宜于装配进框架件1a 1d的中空的连接部分中，把这些伸出部分设置成彼此分离开，在这些伸出部分23，24的侧表面而不是相对的表面上形成有在宽度方向上伸展的沿口的凹凸部22，22a。当由前表面86那一侧观看时，一对伸出部分23，24的竖直方向上的长度a和横向上的长度b与竖直长度a′和横向长度b′(参见图20)有关系，即，a＞a′，b＞b′。当凹凸部22，22a的齿顶横过凹凸部15时，它们被叠并起来，从而实现紧密接触的连接。因为框架件1a-1d由铝材制成，凹凸部22，22a比合成树脂连接件2更硬，因此，它们有中等的角度形状，与凹凸部15相比有宽的节距。
还有，伸出部分23中形成有一销柱安装部分73，把插入进框架件74的销柱安装孔74中的一个螺纹状的销柱拧紧进此安装部分中。销柱可以在销柱安装部分73中攻出螺纹。再有，形成有一接续到悬挂件77上的一个连续的悬挂件77’，接续到向后折叠的挂钩件70的一个连续的向后折叠的挂钩件70′中形成有一个挂钩孔78。连接件2由合成树脂制成。标记79表示一个凹进部分，为的是从制作的角度变得较轻。
还有，在与第十实施例中相同的部件上使用了相同的标号。
还有，在此织物拉紧框架中，把框架件1a-1d放置成框架的形状，把连接件2置放在框架件1a-1d之间，随后，把这些框架件向一起推，从而把连接件2压进框架件1a-1d的端部中，从而把它们装配在其中。这时，虽然框架件1a-1d的中空的连接部分4和连接件2的伸出部分23，24由于使凹凸部15的齿顶与凹凸部22的齿顶彼此实现了加压接触而被连接在一起，但是因为连接件2是由塑料制成的，只有凹凸部22的齿顶被叠并。再有，凹凸部22a的齿顶也被叠并，与中空的连接部分4的内表面实现加压接触。接着，把销柱73通过销柱插入孔74挤压进销柱安装部分73，因此，防止了连接件2由框架件1a1d上脱开。
用此实施例，当把伸出部分23，24装配进要被连接的元件1的中空的连接部分4中时，因为对凹凸部22的齿顶实现了加压接触，同时对连接件2进行装配，所以装配容易进行，连接件2的邻接部分可以可靠地压靠在要被连接的元件1的端表面85上，从而可以实现紧密的连接。再有，因为没有使要被连接的元件1的端表面彼此接触，所以对这些端表面的形状没有任何限制。因此，可以把端表面85切割成45度的角度。再有，因为连接件2的中间部分由要被连接的元件1露出，如果连接件2的材料是不同的，可以使在邻接部分86与要被连接的元件1的端表面85之间可能或多或少形成的间隙变成看不到的。
要注意到，可以确定没有销柱被挤压进去的条件下连接件2脱开的困难程度，此困难程度取决于把伸出部分23，24装配进中空的连接部分4中的程度。
还有，靠把销柱通过销柱插入孔74装到销柱安装部分73上，可以可靠地防止连接件2脱开。
还有，当把一对伸出部分23，24装配进连接部分4中时，因为它们可能朝着彼此弹性地变形，所以把它们装配进中空的连接部分4中可以容易地进行，并且，由于凹凸部22，22a的齿顶的加压接触，很难使它们在拉出的方向上移动。
要注意到，可以形成凹槽7，7a，7′，7a′，由要被连接的元件1和连接件2的外表面伸展到后表面。虽然已经解释了，销柱为螺丝而销柱安装部分73为有螺纹的孔。可以把没有螺纹的销柱压配合进孔或类似物中，这些孔有在销柱安装部分73的内表面上形成的突出部。
还有，虽然已经解释了在要被连接的元件1和连接件2二者上形成凹凸部15，22，22，但是可以只在它们中的任何一个上形成凹凸部。再有，连接件2可以与要被连接的元件1一起由金属制成。再有，如果凹凸部15，22，22a的硬度是相同的或较低的，这些凹凸部的齿顶被叠并，另外，如果这些突出部更硬，它们可以楔进较软的表面或突出部中。
图23示出了凹凸部15，22，22a中之一的一种改型，图23(a)示出了一种有一弯曲的齿顶的角状的截面形状，图23(b)示出了一种有角形齿顶并有中等倾斜表面的角状的截面形状。标记81示出了已经被叠并的齿顶80的一个示例。可以把凹凸部22等做成一锥形或棱锥形，而不是沿口形，并可以把这些凹凸部配置成点状。这样，把凹凸部15，22，22a设置成给出字母，数字，符号或类似物。
图24为一局部放大图，其示出了凹凸部22被压配合进凹凸部15中的一种状态，凹凸部15有一底侧长度(a)为1毫米和一高度(h)为1毫米的齿顶，凹凸部22有一底侧长度(e)为0.5毫米和一高度(b)为0.3毫米的齿顶，15b的齿顶(高度d2＝0.2毫米)，22b的齿顶(高度d1＝0.1毫米)被叠并，从而实现连接。在此示例中，凹凸部15的节距，形状和尺寸比凹凸部22的要大。然而，前者可以等于或大于后者。相反，凹凸部15的节距可以是小的，或凹凸部22的节距可以是大的。要注意到，可以把在图23，24中示出的实施例应用到连接件2和用此连接件2装配到其中的要被连接元件1是由铝材制成的情况。再有，它可以用于前面提到的所有其它实施例上，以及下面将提到的实施例中。在图25中示出了本发明的一第十二实施例。即，这种连接结构包括多个平板件93，93′，它们有在一个侧部的后表面或另一侧部的前表面中至少一个上形成的半重叠的表面90，91，还有与半重叠的表面90，91相对的凹进部分92与前面的半重叠的表面90，91相重叠，并适宜于进行半重叠的连接，此连接结构还包括连接件94，它们适宜于被装配进多个平板件93，93′的半重叠的表面90，9a之间的凹进部分92中。
用此实施例，在半重叠的表面91之间的凹进部分92的里面设置了向上伸出的件95，平板件93，93′由挤压模塑成型。当把平板件93，39′彼此叠放时，把一种水密封的填料97放在向上伸出的件95与里面的端部91a之间。再有，形成有将安装螺丝95插入其中的安装孔96，因此，用安装螺丝95把平板件93，93′装到基座(未示出)上。再有，在凹进部分92的内表面上形成凹凸部15。
连接件94由基本上长方形截面形状的中空材料体98制成，该材料体有向外中凸的弯曲的侧部。在相对的侧表面上形成中凸的弯曲的表面97，并且，在外表面上形成凹凸部22，连接件94由挤压模塑而成，并在预定长度的位置94a把它们切断。要注意到，可以把在凹进部分侧面上的凹凸部15做成是大的，而可以把连接件94的凹凸部22做成是小的，因此，可以容易地对连接件94进行压配合。
用这一装置，可以以一种简单的方式按预定的位置关系接续地在纵向上和在横向上把几个平板件93，93′连接在一起，并且，可以简单地靠挤压模塑制作连接件94和平板件93，93′。当把连接件94压配合进凹进部分92中时，中凸的弯曲表面97弹性地变形，因此，可以容易地把连接件94压配合进凹进部分92中。再有，可以增强结合力。要注意到，可以在凹进部分92上或者在连接件94上形成凹凸部15，22。这就是说，不必要在两个部件上都形成凹凸部。再有，在凹进部分92中，凹凸部22的齿顶由连接的那一侧向里面可以变得越来越高，因此，可以更容易地把连接件94装配进凹进部分92中。再有，可以保持一个更强的结合力。再有，在这一装置中，凹凸部1 5的齿顶可以朝着装配侧变得越来越高。
图26到30中示出了在一第十三实施例中的织物拉紧框架。图26示出了一个框架件1a的剖面，在该织物拉紧框架的向里面的方向上伸出了一个杆容纳装置58，在该杆容纳装置58中形成有一个连接孔100，同时在作为织物拉紧框架的框架件1a的内表面43中形成了一个增强杆固定凹槽101。再有，增强杆固定凹槽101在它的内表面上形成有凹凸部15。对于其它框架件1b-1d有相同的设置。这些框架件1a-1d是挤压模塑成型的。再有，中空的连接部分4，凹槽7，凹凸部15，凹进部分34，织物拉紧沿口部分46和类似物与在图9到11中所示的前面提到的实施例中的那些部件类似。因此，对于相同的部件用相同的标号。
图27示出了一根增强杆21的剖面，在该杆的一个端部的一侧表面上形成有一个螺纹孔103，此孔适宜于与连接孔100对准，并在相对的侧面上形成有与增强杆固定凹槽101对准的侧面凹槽102。再有，在侧面凹槽12中形成有凹凸部15。增强杆21也是由挤压模塑成型的。
图28和29示出了增强杆连接件104，在它的外侧面上形成有在纵向上设置的凹凸部22。此增强杆连接件104也是由切割挤压模塑成型的窄条状材料体制成，从而有一预定的长度。
图30为对于安装增强杆21的一个解释性的图。使得增强杆21的一个端部与杆容纳装置58相接触，并与内表面43相接触，并在宽度方向上推该增强杆连接件104，从而把它压配合进侧面凹槽102中，如箭头L1所示。再有，在纵向上推增强杆连接件104，从而把它装配进增强杆固定凹槽101中。把一个螺丝插入已对准的孔中，随后把它紧固到该螺纹孔中，从而把增强杆同定。因此，可以简单地并可靠地安装该增强杆。