本发明涉及玻璃生产技术领域。 玻璃的生产方法已有五千年以上的历史，从古代埃及人用泥罐熔融，以捏塑或压制方法制造饰物和器皿，到现代工业化大规模生产制造玻璃，其中凝结了各国发明创造者的大量发明结晶，它们促进了玻璃工业化生产的进程。目前，玻璃的生产方法是：（1）各种玻璃原料的粉碎和筛分;（2）配料;（3）把配合料送入池窑中经高温加热形成熔融的玻璃液;（4）成形和退火;（5）生产出玻璃制品。现有玻璃生产中的最关键设备是玻璃池窑，它被比作为玻璃工厂的“心脏”，自1867年第一座连续式玻璃池窑雏形的出现，使玻璃池窑的发展产生了根本性转折，直到十九世纪末才接近目前池窑的结构，但由于工程技术人员在设计池窑时受传统技术的束缚，不能大胆对池窑的熔化部进行改革，在熔化部现有结构的制约下，只能生产出单一颜色的玻璃，当需要更换玻璃料地颜色时，必须将池窑中原有的玻璃液全部放掉，以免影响第二种玻璃的颜色，不仅会损失较多的生产时间，而且将形成大量废玻璃。玻璃产品具有非常优良的特性：透明、坚硬、良好的耐蚀、耐热和电学、光学性质;能够制成各种形状和大小的制品;可通过调整其化学组成及生产工艺改变其性能，以适应不同的使用要求。特别是由于制造玻璃的原料十分丰富，价格低廉，因此，玻璃产品获得了极其广泛的应用。然而采用现有技术所生产的大量玻璃产品是单一色调的玻璃，它对玻璃生产过程有极高的要求，特别是有色玻璃往往因颜色不一致而报废，其废品率较高，技术难度大，使玻璃生产厂家对有色玻璃的生产望而生畏，仅有少数厂家生产出品种和数量均有限的有色玻璃产品，远远不能满足人们对玻璃色彩的需求。具有两种或两种以上颜色的彩色玻璃通常被称为艺术玻璃，不仅是因其美观的造型由人工塑造而成，而且还由于其颜色玻璃主要是在成型阶段粘在基色料泡上后构成的，即通常说的套色，因此，人们主要将其制成工艺美术品，以弥补其高昂的生产费用，并避免因两种玻璃的温度不同而产生大量的废品或易于损坏的情况发生。有关玻璃生产方法、池窑和玻璃产品的现有技术，请参见崔茂林主编的《玻璃工艺学》1983年轻工业出版社出版，和梁德海、陈茂雄编译的《玻璃生产技术》1984年轻工业出版社出版，以及其它有关玻璃的书籍中所介绍的内容。
本发明的目的是生产出新颖的彩色玻璃产品，并提出生产这类彩色玻璃的生产方法，以及专用池窑，以便大批量生产彩色玻璃并克服现有技术存在的上述问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
本发明所述彩色玻璃产品，其特点是两种或多种颜色的玻璃熔体分别在同一池窑的相应两个或多个窑池内熔融，然后经混合和冷却，粘度逐渐增大而固化或成形的具有两种或多种颜色整体着色的彩色玻璃产品。
本发明所述彩色玻璃产品，其突出的特点是玻璃体的内部和外表均由两种或多种颜色整体着色交织呈大理石般的花纹。
本发明所述彩色玻璃生产方法，包括玻璃原料的粉碎和筛分;配料;其特点是配料时将两种或多种着色剂分别与配合料混合，然后由加料机分别加入同一池窑的相应各窑池内熔融为玻璃液，从各窑池流液洞流出的单色玻璃液在池窑的冷却部被搅拌混合，最后经成型和退火生产出玻璃产品。
本发明所述彩色玻璃产品的生产方法的专用池窑，包括一玻璃池窑，其特点是在池窑的池底上设置有一道或二道或多道隔墙，构成两个或多个窑池，各窑池均有各自的投料口和流液洞，在池窑的冷却部设置有搅拌器。
本发明所述专用池窑更好的设计方案是，池窑的冷却部为梯形形状，其出口处设置有搅拌器，搅拌器的运动方式可以是旋转运动或直线往复运动。
采用本发明后，将对玻璃生产工业产生巨大的影响，其优点是：（1）大大降低了玻璃生产工艺的难度，由于彩色玻璃不需要色调的统一和纯正，因此，在玻璃生产过程中有关的技术要求将极大的放宽，提高了成品率;（2）有利于回收利用大量的有色玻璃，减少了脱色剂的使用量，避免砷的氧化物对环境的污染，可防止人员中毒;（3）不仅能生产出具有大理石般花纹的“自然景”彩色玻璃工艺美术品，而且能够大规模工业化生产彩色平板玻璃、彩色玻璃瓶罐和彩色玻璃器皿等彩色玻璃产品，有利于彩色玻璃的推广应用，以满足人们的需求。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
图1 彩色玻璃产品示意图
图2 彩色玻璃池窑熔化部和冷却部结构原理俯视示意图
图3 彩色玻璃池窑熔化部和冷却部结构原理剖视示意图
图4 一个池窑内有五个窑池的结构原理示意图
本发明最为重要的目的是为人们提供彩色玻璃产品，由于目前对玻璃的定义有各种说法，尚无统一的定论，因此，我只能选择比较合适的词句来表述它，即本发明所述彩色玻璃产品1是由两种或多种颜色的熔体分别在同一池窑2的相应两个或多个窑池3内熔融，然后经混合和冷却，粘度逐渐增大而固化成形的具有两种或多种颜色整体着色的彩色玻璃产品，它与套色玻璃产品有明显的区别。混合和冷却过程中如果适当搅拌，该玻璃产品的本体的内部和外表均由两种或多种颜色整体着色交织呈大理石般的花纹4，如图1所显示的那样。这种彩色玻璃在成形时，可构成彩色玻璃工艺美术品、彩色平板玻璃、彩色玻璃瓶罐和彩色玻璃器皿等各种彩色玻璃产品，具有极大的实用价值，例如，酒厂采用彩色玻璃瓶后，将大大减少假冒产品所造成的损害，并有美化产品包装的效果。
本发明所述彩色玻璃生产方法与现有技术的主要区别有两点：（1）它不要求窑池中的单色玻璃色调相一致和纯正，因此，各工序中的有关技术指标被放宽;（2）增加了窑池及其它相应的部分。这种彩色玻璃的生产方法主要包括以下工艺过程：首先是玻璃原料的粉碎和筛分或者购置粉料进厂送入贮料仓内分别贮存;其次是按配料单的规定，对原料进行称量，称完的原料送入混合机内拌合成配合料，配合料按照所加着色剂进行分类并分别送入相应窑前料仓;然后是各配合料由加料机从投料口5分别加入同一池窑1的相应窑池3内，在窑池的熔化部6配合料经高温熔融为玻璃液，从各窑池流液洞7流出的单色玻璃液在池窑1的冷却部8被搅拌器9搅拌混合;最后经成型和退火生产出玻璃产品。
图2～4是本发明所述生产彩色玻璃的专用池窑的具体实施例，包括一玻璃池窑2，图中只画出了池窑2的熔化部6和冷却部8的结构原理，它的特点是在池窑2的池底10上设置有隔墙11，由此构成多个窑池3，各窑池3均有各自的投料口5和流液洞7，池窑的冷却部8最好为梯形形状，在其出口处12设置有搅拌器9，使各窑池流液洞7流出的单色玻璃液被搅拌混合，搅拌器9的运动方式可以是旋转运动或直线往复运动，以便生产出不同色彩交织的整体着色彩色玻璃。