本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的方法和使用此方法的一种设备，以及由此而制得的绒线。 已属公知的绒线或絮状绳可在纺织机、双锭织机、编织机、编结机或无纺机上进行加工，也可用来制造带子、花边、纺织品、编织品或编结品。这种绒线或絮状绳由于成绒均匀且绒状结构相同，所以从视觉上看起来它具有一个均匀的表面。只有把绒线放在结构上有规律的图形或图案中来观察，才会发现绒线的表面并不均匀;通过使每种绒线带上不同的颜色也可以获得这种人眼能观察到的图案。这种图案的按某种规律可以重复出现的花纹可以预先编制成程序。这样做可以得到鱼刺花纹、方格花纹或细方格花纹。由此而制得的产品也光滑，统一或呈现出一种组织花纹。
按照本发明的基本发明思想，应该使由绒线制造出来的图案不具有重现性，这种图案既不象一种图形，也不象一种按某种规律可以重复出现的花纹。
根据本发明的这一技术任务，可以通过在生产进行过程中使载线成绒的办法来得到一种十分美妙但却表面显得纷乱的图画。
按下列途径可完成这一任务：在成绒过程中，具有不同绒图的绒料按无规律的次序不均匀地在载线上成绒，这样做使得在每段确定的但却也能变动的载线长度上成绒情况不同。
以这种方法制得的绒线特点是，由于成绒种类和成绒长度不同，所提出的成绒次序也是没有规律的，所以得到的绒絮结构也不相同。由此而获得的图案既不象图形，也不象某种按规律能重复出现的花纹。这种图画不能重现。这种均匀的非均匀性给图案带来了生命力和想象力，迄今还没有谁能生产出具有高级绒质和具有这般全新图面和特性的图案。
可以在成绒过程中得到任意一种不均匀的绒絮，也可以通过在生产过程中施加人为的影响来得到同样的结果。不同的绒图可根据纤维长度、纤维厚度和纤维排列方向（即沿线的载体呈径向或不呈径向）来进行区别。
可通过调节基线或载线的线张力来获得这种非均匀性。由这种方法可获得一种径向的圆形包络绒絮，也可获得一种基本上是纷乱的圆形包络绒絮，即沿线的表面并不呈现径向的圆形包络排列。此外，也可通过调整电极高压来获得这种非均匀性，用这种方法可获得一种最佳的密集径向绒絮或一种纷乱的最佳密集绒絮，也可获得一种密集度较小的绒絮。另外，可以通过接通一个和/或另一个给料设备来控制上面所提到的成絮过程，这些给料设备中装有不同的，按细度、长度和颜色分开来的绒料。
按本发明申请的方法所生产出来的绒线，它的各个彼此相接的绒絮结构是多种多样的，这种绒线质量之高，表现力和想象力之丰富，还没有一个已公知的产品能与之相比拟。各个绒絮结构的组合，指的是基线或载线的每个纵向线段和排列在绒线上的不同次序。在这种情况下绒线上按某种规律可以重复出现的花纹的大小，可根据以后使用目的或事先设计好的绒线加工方法的不同来进行调整。这种可重现花纹的大小最好在10到5000米之间。这样做能保证以后的加工者获得一种无可指责的、整齐而又纷乱的纺织品、编织品或其它相类似产品的图形，而不会出现怕的图形。
可供选择的绒絮结构排列次序，可以在任何一个长度范围内改变，但此长度范围最好为5至7厘米。在这样做的同时，视觉上可接受的颜色印象也随之而变化。
在确定的，但也是可变动的纵向线段上，制得的绒线的绒絮有的呈密集径向，有的显得纷乱，绒线上的纤维有长有短，绒絮的排列也是一次密一些，一次稀一些。由此而得到的每一根绒线，都显得特别生动而给人造成深刻印象。人们在这方面所得到的是一种新颖的效力绒线。上面所提到的那种绒线结构和排列次序上的非规律性，可以通过生产过程中线的成绒（通过一系列调整手段）来实现。可通过一种设备来实现这一点。这种设备基本上由一个绒料输送装置、两个电极以及一个出线机构组成。其中绒料输送装置最好具有多个装有多种绒絮结构的贮料和给料设备。两个电极安装时中间相隔一段距离，它们都与高压相连，它们的电压可调。出线机构具有能调节线张紧力的张紧设置。基线或载线能从上述设备穿过，最好能使它在人工控制下不规则地成绒。
本发明由以下实施例进行说明。
图1 一种效力绒线的不同线图示样
图2 制造效力绒线的一种设备的示意图
图3 一种由彼此相连但各不相同的绒图组成的效力绒线
不同的绒絮结构排列（即所谓的“绒图”）见图1示样所示。载线标号为19，绒料标号20。
图形21：密集径向圆形包络绒线，绒毛长度为0.5-1毫米，绒密度100%，复盖在线表面上;
图形22：密集度较小的径向圆形包络绒线，绒毛长度为0.5-1毫米，绒密度约85-90%;
图形23：密集纷乱绒线，绒毛长长度约0.5-1毫米，绒密度98-100%;
图形24：密集度较小的纷乱绒线，绒毛长度约为0.5-1毫米，绒密度85-90%;图形23和24的绒毛站立位置并不与线心成大致90°角。而是呈偏转角形式，有部分偏转角只有30°。
图形25：密集径向圆形包络绒线，绒毛长度约1-1.5毫米，绒密度100%，复盖在线表面上;
图形26：密集度较小的径向圆形包络绒线，绒毛长度约1-1.5毫米，绒密度约85-90%;
图形27：密集纷乱绒线，绒毛长度约为1-1.5毫米，绒密度98-100%;
图形28：密集度较小的纷乱绒线，绒毛长度约为1-1.5毫米，绒密度85-90%，图形24的补充说明也适用于此。
图2所示用来制造绒线的设备，它由一个连续式输送带、绒料贮存器2、3、4、成绒室11、出线线圈架16、干燥器17和张紧机构18组成。其中绒料贮存器2、3、4装在成绒室11进料口一侧，它们由盛器5、7、9和给料机构6、8、10构成。贮存器内装有不同的绒料。成绒室11具有与高压相连的上电极12和下电13，张紧机构18能调节线的张力，它和栅架一起构成出线装置。静电场标号为14。
基线或载线19能从设备1中穿过，并在成绒室11内用绒20制成不同的绒线。
图3所示效力绒线30由各不相同的、按无规则次序成绒的绒图21-28组成。
对于单位花纹（指按某种规律可重复出现的花纹）来讲，高压可变化范围为（例如）50Kv至40Kv，线张力变化范围为（例如）400克至800克，或者至200克或600克，给料时也可由一种绒结构变至另一种绒结构。这里所说的单位花纹，也就是单位时间内单种绒成绒以及由它过渡到下一种不同品种成绒的长度，例如每秒走线0.2米。
以下所用代号的意义：
R 单位花纹 ü 过渡，搭接
E 高压 F 线张力
D 给料量，例如D1，D2……
由于单位时间内控制情况不一样，分别施加每个影响因素时，成绒过渡或搭接，以及绒图结构在有关的纵向线段内的距离都有很大差别。这种形式的效力绒线，能使得在以后织物或纺织品加工过程中不至于出现不好看的图形。
它的使用范围例如软垫工业，尤其是汽车软垫生产方面。
载线首先进行密集径向圆形包络成绒，线张力F400g，电力高压E50KV，在线长29l1上给料量为D1，所给绒料按绒图21是短纤维，接着第一次改变电力高压至E40Kv进行密集较小的成绒。在搭接位置ü处不存在单种绒结构。然后用绒图22所示的纤维成绒。又一次改变电压至E50KV，其间线的张力变至F600g，由此所产生的纷乱绒絮如绒图23所示。
随后给料量由D1变至D2，在高压为E40Kv时减小线张力F，使成绒过程在线长29l2上进行，所用纤维为长纤维，按绒图26径向成绒，但成绒时密集度较小。
这种具有不同绒结构和绒种类的成绒过程，它的各种影响因素，如线张力F，高压E和绒料或绒料的给料量D也都是可变化的;可用绒图28、25等来注明这种成绒次序，成绒过程便可继续往下进行。
单位花纹（指某种按规律可重复出现的花纹）在效力绒线30生产1000秒以后可达到约236米，并在继续进行的效力绒线花纹长度生产过程中，可以重复出现。