乳浊彩色玻璃饰面砖.pdf

本发明属于一种新型建筑材料，尤其是以硅砂为主要原料的乳浊彩色玻璃饰面砖。
    现在市场上流行的内外墙饰面砖一般均是陶瓷釉面砖，这种砖的缺点是易脱皮、裂纹、不耐酸、碱、盐、易老化、不耐久。

    本发明的目的是提供一种耐酸、耐碱、无脱皮、变色、翘曲、变形现象的乳浊彩色玻璃饰面砖。

    本发明的目的是这样实现的：其配方为：

    纯碱    2-5%

    硅砂    60-65%

    长石粉    12-13%

    莹石粉    2-3%

    氟硅酸钠    4-5%

    销酸钠    2-3%

    白砒    0.1-0.5%

    重铬酸钾    2-3%

    着色剂    余量

    将纯碱、销酸钠、白砒、重铬酸钾和着色剂按上述配方混合，筛3次，搅拌4次，然后再将硅砂、长石粉、莹石粉、氟硅酸钠按上述配方混合，筛3次搅拌4次，将混合搅拌好的配料先后三次装入坩锅进行熔化，第二、三次装入坩锅进行熔化需在前一次坩锅内顶端未熔化情况下装入，然后压制，将熔融状态的料投入模中压制5-6秒钟，将模移位，自然冷却1-2分钟，脱模，送入回火窖，回火48小时，温度在500-540℃之间，然后出窖出成品。

    与现有技术相比，由于本发明所使用的原料耐酸、耐碱，所以制成的彩色玻璃饰面砖也耐酸、耐碱，耐酸、耐碱性达AA级，弯曲强度达15.4MPa，此外，本发明还具有抗冻性良好，不脱皮、不变色、不翘曲、不变形，光洁度及平整度好，色彩均匀的优点。

    下面详细叙述本发明的技术解决方案。

    实施例1：

    本发明的具体配方为：

    纯碱    5%

    硅砂    65%

    长石粉    13%

    莹石粉    3%

    氟硅酸钠5%

    销酸钠    3%

    白砒    0.5%

    重铬酸钾    3%

    着色剂    余量

    将纯碱、销酸钠、白砒、重铬酸钾和着色剂按上述配方混合，筛3次，搅拌4次，然后再将硅砂、长石粉、莹石粉、氟硅酸钠按上述配方混合，筛3次搅拌4次，将混合搅拌好的配料先后三次装入坩锅进行熔化，第二、三次装入坩锅进行熔化需在前一次坩锅内顶端未熔化情况下装入，然后压制、将熔融状态的料投入模中压制5秒钟，将模移位，自然冷却1分钟，脱模，送入回火窖，回火48小时，温度在500℃之间，然后出窖出成品。

    实施例2：

    本发明的具体配方为：

    纯碱    4%

    硅砂    63%

    长石粉    13%

    莹石粉    3%

    氟硅酸钠    5%

    销酸钠    2%

    白砒    0.4%

    重铬酸钾3%

    着色剂    余量

    将纯碱、销酸钠、白砒、重铬酸钾和着色剂按上述配方混合，筛3次，搅拌4次，然后再将硅砂、长石粉、莹石粉、氟硅酸钠按上述配方混合，筛3次搅拌4次，将混合搅拌好的配料先后三次装入坩锅进行熔化，第二、三次装入坩锅进行熔化需在前一次坩锅内顶端未熔化情况下装入，然后压制，将熔融状态的料投入模中压制6秒钟，将模移位，自然冷却2分钟，脱模，送入回火窖，回火48小时，温度在540℃之间，然后出窖出成品。

    实施例3：

    本发明地具体配方为：

    纯碱    2%

    硅砂    64%

    长石粉    12%

    莹石粉    2%

    氟硅酸钠    4%

    销酸钠    2%

    白砒    0.1%

    重铬酸钾2%

    着色剂    余量

    将纯碱、销酸钠、白砒、重铬酸钾和着色剂按上述配方混合，筛3次，搅拌4次，然后再将硅砂、长石粉、莹石粉、氟硅酸钠按上述配方混合，筛3次搅拌4次，将混合搅拌好的配料先后三次装入坩锅进行熔化，第二、三次装入坩锅进行熔化需在前一次坩锅内顶端未熔化情况下装入，然后压制、将熔融状态的料投入模中压制6秒钟，将模移位，自然冷却2分钟，脱模，送入回火窖，回火48小时，温度在530℃之间，然后出窖出成品。