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1、10申请公布号CN104045675A43申请公布日20140917CN104045675A21申请号201410283977922申请日20140624C07H17/08200601C07H1/0820060171申请人浦城正大生化有限公司地址353000福建省南平市浦城县城关正大路305号72发明人何和平余庆陈振章黄家滨姚宏民74专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人张文54发明名称泰乐菌素提取工艺57摘要泰乐菌素提取工艺，主要包括以下步骤（S1）发酵液过滤后，使用超滤膜过滤发酵滤液，除去滤液中分子量较大的可溶性杂质；（S2）使用纳滤膜对超滤后的滤液进行浓缩，去除水分、无机。
2、盐等杂质；（S3）对纳滤后的滤液用乙酸丁酯进行萃取。本发明通过在萃取前超滤膜过滤分子量较大的可溶性杂质，有效的减少了提取过程中杂质的量，提高了产品质量；通过纳滤膜进行浓缩，减少了提取过程中乙酸丁酯的用量，节约生产成本，减少安全隐患，减少环境污染。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104045675ACN104045675A1/1页21泰乐菌素提取工艺，其特征在于，主要包括以下步骤（S1）发酵液过滤后，使用超滤膜过滤发酵滤液，除去滤液中分子量较大的可溶性杂质；（S2）使用纳滤膜对超滤后的。
3、滤液进行浓缩，去除水分、无机盐等杂质；（S3）对纳滤后的滤液用乙酸丁酯进行萃取。2根据权利要求1所述的泰乐菌素提取工艺，其特征在于，步骤（S1）中所述超滤膜可透过分子量不大于20000道尔顿的大分子物质。3根据权利要求1所述的泰乐菌素提取工艺，其特征在于，步骤（S2）中纳滤膜可透过分子量小于200道尔顿的小分子物质。4根据权利要求1所述的泰乐菌素提取工艺，其特征在于，在步骤（S3）后还依次包括反萃取、脱色脱溶、后纳滤、喷雾干燥工序。权利要求书CN104045675A1/2页3泰乐菌素提取工艺技术领域0001本发明涉及一种新的泰乐菌素提取工艺。背景技术0002泰乐菌素为禽畜专用抗生素，该抗生素是。
4、弗氏链霉菌发酵的产物。传统工艺一般采用液体深层发酵，发酵液加入絮凝剂（如硫酸铝或氯化铝）处理后，经固液分离，发酵滤液再经有机溶媒（如乙酸丁酯）进行萃取，酯相液再经过脱水、成盐等精制过程制得。该泰乐菌素提取工艺将发酵液过滤后得到的滤液直接用乙酸丁酯进行萃取，工艺滤液中的大分子杂质（主要包括大分子蛋白和纤维等可溶性大分子物质）无法先期去除对后续的工序的产品质量控制带来影响，同时使用的乙酸丁酯用量较大，造成车间的劳动保护难度大，车间周转乙酸丁酯量大，导致乙酸丁酯消耗量大。发明内容0003为克服上述缺点，本发明的目的是提供一种新的泰乐菌素提取工艺，不仅可以提高产品质量，同时减少萃取时乙酸丁酯的用量，减。
5、轻对环境的污染。0004为解决上述技术问题，本发明采用以下方案实现泰乐菌素提取工艺，其特征在于，主要包括以下步骤（S1）发酵液过滤后，使用超滤膜过滤发酵滤液，除去滤液中分子量较大的可溶性杂质；（S2）使用纳滤膜对超滤后的滤液进行浓缩，去除水分、无机盐等杂质；（S3）对纳滤后的滤液用乙酸丁酯进行萃取。0005其中，步骤（S1）中所述超滤膜可透过分子量不大于20000道尔顿的大分子物质。0006其中，步骤（S2）中纳滤膜可透过分子量小于200道尔顿的小分子物质。0007其中，在步骤（S3）后还依次包括反萃取、脱色脱溶、后纳滤、喷雾干燥工序。0008有益效果一是通过在萃取前超滤膜过滤分子量较大的可溶。
6、性杂质，有效的减少了提取过程中杂质的量，提高了产品质量；二是通过纳滤膜进行浓缩，减少了提取过程中乙酸丁酯的用量，节约生产成本，减少安全隐患，减少环境污染。附图说明0009图1是本发明泰乐菌素提取工艺的流程图。具体实施方式0010为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。说明书CN104045675A2/2页40011请参阅图1，为本发明泰乐菌素提取工艺的流程图。泰乐菌素提取工艺，主要包括以下步骤（S1）在发酵液过滤后，使用超滤膜过滤发酵滤液，除去滤液中分子量较大的可溶性杂质，这里超滤膜可截留分子量大于20000道尔顿的大分子物质，从而可提高滤液。
7、质量；（S2）超滤后使用纳滤膜对超滤后的滤液进行浓缩，去除水、无机盐等杂质，减少滤液的体积，这里纳滤膜为分子量小于200道尔顿的小分子物质可透过的过滤薄膜，滤液中的水透过纳滤膜，而泰乐菌素无法透过纳滤膜，纳滤后滤液中水将减少80以上，即可将滤液浓缩至56倍，从而减少后续乙酸丁酯萃取时乙酸丁酯的用量。0012（S3）对纳滤后的滤液用乙酸丁酯进行萃取。0013在步骤（S3）后还依次包括反萃取、脱色脱溶、后纳滤、喷雾干燥。0014泰乐菌素发酵液经板框或转鼓过滤后得到滤液，该滤液经超滤和纳滤后，将得到的纳滤浓缩液与乙酸丁酯在一定温度和碱性环境下按照体积比1（12）进行萃取，此时乙酸丁酯的用量为旧工艺的。
8、5080左右。萃取结束后，在一定的温度下用酒石酸或磷酸溶液进行反萃取。反萃取得到的滤液在调节PH值后加入药用活性炭进行脱色，得到的脱色液用洁净空气对残留的少量溶媒进行吹脱。最终得到的滤液经后纳滤和喷雾干燥即可得到需要的泰乐菌素粉剂。0015本发明通过在萃取前超滤膜过滤分子量较大的可溶性杂质，有效的减少了提取过程中杂质的量，提高了产品质量；通过纳滤膜进行浓缩，减少了提取过程中乙酸丁酯的用量，节约生产成本，减少安全隐患，减少环境污染。0016以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN104045675A1/1页5图1说明书附图CN104045675A。