本发明是关于矿盐溶卤氯化钠和硫酸钠及固相生产纯碱的工艺方法。 我国现采用的制取氯化钠和硫酸钠（又名无水硫酸钠）及纯碱的生产方法。还存在着某些不足之处，还没有更好的掌握性质规律，在生产中基本上拼原料，生产力落后、没备庞大、产品质量差、福矿生产还可以，但贫矿就不行了。硫酸钠原料中含盐、钙、镁或泥土、含量高就往往产品达不到标准质量，针对这些实际问题，有必要，必须对生产工艺方法进行改进。更充份的利用原料，提高生产能力，快速生产达到高质量产品。
经检索，我国矿盐浴卤联产盐和梳酸钠，工艺公开了一种用制盐系统是溶水在90°以上，除钙并盐析硫酸钠的母液，用原料卤水在20°-10℃的条件下，逆选盐浆二次以上，得到精盐和硫酸钠的洗盐卤水，经升温，除钙加盐盐析，得到含Na2SO498%以上的成品。目前，我国专利申请CN1046142A号说明书公开了一种提高芒硝质量的方法，在每立方米芒硝精液中加入0.8-1.5公升硫酸铵进行反应降低芒硝精液中硫酸钠含量，使芒硝PH值降到6-8范围内，提高质量、含量，减轻在设备上的结垢后。公开号CN1033782A说明书公开了一种净化硫酸钠型卤水的方法，其特征是在技术条件下加入适量的活性晶种及絮凝剂。公开号1046142A中也公开了一种以含硫酸钠的物料和碳酸轻铵为原料的纯碱固相生产法，该方法经物料溶解除渣，加入经筛分的碳酸氢铵进行固相反应，（要求在60-90度条件）反应完成后分离、洗涤、脱水，煅烧制得纯碱。
综上所述的几种工艺方法，存在一定的缺点与不足，传统的工艺方法是溶解地矿液经澄清沉淀，除渣等通过蒸发、增稠、烘干、干燥等制得精盐和流酸钠成品。
本发明改变了这一单一的工艺方法，具体实施方法是原料溶解时溶水要保持50-80℃，达到高溶点、与高浓度，化矿完成后用水泥管道或不宜锈蚀的物资输向澄清池，在粗溶液进入澄清池前要通进滤网，排除矿液中的飘浮物等杂质，进入冷冻室，因为冷冻耗电大，十水芒硝通过自然高温仍是凉性的性质，所以冷冻室墙壁设夹层，加入茫硝液，加强冷冻速度，也避免了澄清池常受风沙侵袭影响质量的问题，对溶液进行降温澄清，不用搅拌，通过冷冻可以大大加快成清速度，等到溶液中大量的泥土和钙、镁等杂质，已沉淀池底后，抽取精液送入澄清池2的过程中为质量打基础，使用现代工厂所采用的除镁、除钙工作，对溶液进行控温，保持溶液在2度以下，-5度以上。半小明后，硫酸钠结晶完成、氯化钠成为精液，这样通过冷冻结晶迅速的完成了硫酸钠和氯化钠的分离，提出晶体、晶体（为3厘米长左2-3毫米宽高、透明）提出法见图B，在澄清池2中，澄清液进入前先放好网状距池内径劣小的角架，待结晶完成后，通过定滑轮（1）提出晶体，再通过天车（2）输送硫酸钠晶体送往堆料池，打开销栓（图B-1）放出硫酸钠。
由于氯化钠（Nacl）呈液状，用泵抽取送至蒸发或通过备用池进行精液增温后送至蒸发、增稠、离心、烘干、干燥等完成成品氯化钠。
因为硫酸钠晶体存在的水份极少，并且含量高从而改变原生产方法，用输送带把晶体直接送往粉碎、烘干、干燥或烘干、粉碎、干燥，这样避免了原生产工艺用管道输送、还经蒸发了增稠、离心，使产品加速了生产，改变了产品有锈色、粒粗现象。
通过实践，硫酸钠和碳酸氢铵通过冷冻生产纯碱也是可行的。在澄清池2加入一定量的碳酸氢铵粉未，进行冷冻降温、温度越低越好。可以加快结晶速度，通过一定时间，固相反应生成，并完成了碳酸氢钠、提出晶体、输送、煅烧、生产纯碱。
本发明经济效益好、综合利用好、设备少。
本发明更适用于贫矿、浪费少、工艺简单。
本发明生产速度块、产品质量好。
实例一，500克原料盐、含量为75%，在50-80度溶温化解，经冷冻、除杂、烘干，得氯化钠（Nacl）含量99%，365克，硫酸钠晶体75克，烘干、干燥得无水硫酸钠Na2SO473.5克含量为99.3%。
实例二，以含量为60%的硫酸钠，20%的氯化钠溶解、冷冻、分离，10分钟左右、泥土、钙、镁大多沉淀，排渣半小时后，微尘沉淀池底，氯化钠成液体，硫酸钠成晶体，并不与土质等触溶，提出硫酸钠晶体，制得Na2SO4含量99.5%PH值6.5，白度83，氯化钠（NaCl）为91%。
实例三，以硫酸钠型物料通过50-80度溶水化解后，澄清冷冻，除渣，加入碳酸氢碳粉末，当90%固相反应成碳酸氢钠时反应结束，提出晶体，粉碎煅烧，得98%以上纯碱产品。