一种布料装置及滑模体的布料平台.pdf

本发明涉及一种布料装置，用于深竖井的混凝土分料，布料装置包括集料斗以及一个或多个溜槽；集料斗包括卸料口；集料斗与一个或多个溜槽通过集料斗上的卸料口相连通，通过卸料口将集料斗中混凝土流通到溜槽中；布料装置还包括连接在集料斗底部的轴承；集料口在轴承的带动下可以旋转运动。本发明还包括一种滑模体的布料平台，用于竖深井的混凝土运送和分料，包括布料装置和滑模装置。本发明通过布料装置和布料平台实现了深竖井的混凝土运送和布料到作业面的自动化，即节省了人力成本，又提高了工作效率；因施工中利用设备代替了人力，还大幅降低了施工的安全风险。

1.  一种布料装置，用于深竖井的混凝土分料，其特征在于，所述布料装置包括集料斗以及一个或多个溜槽；所述集料斗包括卸料口；所述集料斗与一个或多个溜槽通过集料斗上的卸料口相连通，通过卸料口将集料斗中混凝土流通到溜槽中；所述布料装置还包括连接在集料斗底部的轴承；所述集料口在轴承的带动下可以旋转运动。

2.  根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述布料装置还包括用于支撑轴承和集料斗的支架，所述轴承的固定柱固定在支架上。

3.  根据权利要求2所述的布料装置，其特征在于，所述集料斗为漏斗形，漏斗底部侧向一边；所述卸料口位于集料斗的底部。

4.  根据权利要求3所述的布料装置，其特征在于，所述布料装置还包括连接在集料斗外部的在卸料口侧上方的挡板；所述挡板与集料斗一起旋转运动。

5.  根据权利要求2所述的布料装置，其特征在于，所述集料斗为圆筒形结构；卸料口位于集料斗的侧边底部位置。

6.  根据权利要求5所述的布料装置，其特征在于，所述集料斗外部具有与集料斗外径相同的圆环形凸起，该园环形凸起与一个或多个溜槽相固定连接；所述每个溜槽与圆环形凸起连接处具有通孔。

7.  根据权利要求1-6之一所述的布料装置，其特征在于，所述溜槽的坡度在30-60度之间。

8.  一种滑模体的布料平台，用于竖深井的混凝土运送和分料，其特征在于，包括布料装置和滑模装置；所述布料装置包括集料斗以及一个或多个溜槽；所述集料斗包括卸料口；所述集料斗与一个或多个溜槽通过集料斗上的卸料口相连通，通过卸料口将集料斗中混凝土流通到溜槽中；所述布料装置还包括连接在集料斗底部的轴承；所述集料口在轴承的带动下可以旋转运动；所述滑模装置包括布料的平台；爬杆；滑模以及控制平台升降的液压控制台。

9.  根据权利要求8所述的布料平台，其特征在于，所述集料斗为漏斗形，漏斗底部侧向一边；所述卸料口位于集料斗的底部；所述布料装置还包括一个连接在集料斗外部的在卸料口侧上方的挡板；所述挡板与集料斗一起旋转运动。

10.  根据权利要求8所述的布料平台，其特征在于，所述集料斗为圆筒形结 构；卸料口位于集料斗的侧边底部位置；所述集料斗外部具有与集料斗外径相同的圆环形凸起，该园环形凸起与一个或多个溜槽相连接；所述每个溜槽与圆环形凸起连接处具有通孔。

一种布料装置及滑模体的布料平台
技术领域
本发明涉及一种深竖井混凝土施工用的布料装置以及可升降的滑模体混凝土的布料平台。
背景技术
在工程领域，深竖井施工中，由于竖井深度较高，混凝土输送存在困难。现行的一般做法是采用混凝土溜管自上而下将混凝土输送到深井的作业平台上，再人工采用手拉车形式将混凝土运输至施工作业面。这种作业方式不仅施工速度慢、效率低，而且施工成本也较高，因此混凝土运输至作业面成为制约深竖井混凝土衬砌速度的主要因素。
发明内容
本发明通过机械自动化的布料装置将混凝土直接输送至施工作业面，大幅降低劳动力，提供作业的效率；并且通过可升降的布料平台来实现竖深井的混凝土衬砌施工，大大提供作业速度，在降低成本的同时，提高效率。
本发明提供的一种布料装置，用于深竖井的混凝土分料，其中，布料装置包括集料斗以及一个或多个溜槽；所述集料斗包括卸料口；所述集料斗与一个或多个溜槽通过集料斗上的卸料口相连通，通过卸料口将集料斗中混凝土流通到溜槽中；所述布料装置还包括连接在集料斗底部的轴承；所述集料口在轴承的带动下可以旋转运动。
一些实施方式中，所述布料装置还包括用于支撑轴承和集料斗的支架，所述轴承的固定柱固定在支架上。
更为优选的，轴承与一个电动马达相连接，通过电动马达控制轴承的转动，进而控制与轴承相连接的集料斗的旋转运动。当启动马达时，轴承的旋转轴开始旋转，带动集料斗进行旋转，当集料斗需要停止转动时，则关闭电动马达。
另一些实施方式中，所述集料斗为漏斗形，漏斗底部侧向一边；所述卸料口 位于集料斗的底部。
一些优选的实施方式中，所述布料装置还包括连接在集料斗外部的在卸料口侧边的挡板；所述挡板与集料斗一起旋转运动。
本发明提供的布料装置通过轴承的运动带动连接在轴承上的集料斗一起运动，使挤满在集料斗中的混凝土被运送至漏斗形集料斗的底部，到达位于集料斗底部的卸料口处，最终使通过卸料口流出。即当卸料口旋转至某一溜槽时，与溜槽连通，则混凝土通过鞋料口流入溜槽内，从而实现使混凝土自动流入溜槽内。在实际的操作过程中，混凝土从卸料口进入溜槽的过程中，会有部分石块飞溅出来，因此，在卸料口的侧边会设置有挡板，该挡板能够集料斗一起旋转。即该挡板位置与集料斗的卸料口位置关系固定不变，以保证卸料口与每个溜槽连接卸混凝土时都能够阻挡飞溅的石块或混凝土。一个具体的实施例中，挡板为两个，分立在卸料口的两侧。
一些优选的实施方式中，所述集料斗为圆筒形结构；卸料口位于集料斗的侧边底部位置。
更为优选的，所述集料斗外部具有与集料斗外径相同的圆环形凸起，该园环形凸起与一个或多个溜槽相固定连接；所述每个溜槽与圆环形凸起连接处具有通孔。
当卸料口与溜槽相连通时，集料斗中的混凝土进入溜槽中，实现混凝土从集料斗大溜槽的转移。为了保证混凝土都能够被转移到溜槽中，在集料斗外部还包括圆环形凸起，该凸起高度略高于卸料口的高度，通过该圆环形凸起密封卸料口。同时，在圆环形凸起与溜槽连接处具有通孔，当卸料口与某一溜槽在圆环形凸起上的通孔相连通时，混凝土则进入该溜槽。这一结构的布料装置使卸料口与溜槽之间的对准问题能够得到有效的解决，并且这一结构的布料装置能够在集料斗连续旋转的情况下运行，集料斗连续旋转，使位于集料口侧壁的卸料口不断的通过圆环形凸起上的通孔与多个溜槽分别相连通，从而使集料斗中的混凝土能够被均匀的分配到各个溜槽中，并通过溜槽到达各个作业面。这样既加快了作业面的施工速度，又能够使整个深竖井同时被施工，保证了浇筑的一致性，并节省了同一 层面的深竖井的施工时间。此外，集料斗的连续旋转还起到混凝土的搅拌作用，而集料斗中的混凝土，由于经溜管从竖井外的运输过程中，因重力作用产生了骨料分离现象，通常都需要人工进行二次搅拌，现在集料斗在卸料至溜槽中的过程中不断的旋转，有效的实现了混凝土的二次搅拌。
通常，溜槽具有一定的坡度，当混凝土进入溜槽后，会沿着溜槽自上而下滑落。溜槽的底部延伸至作业面，因此，混凝土由溜槽内直接滑落到作业面。一些实施方式中，溜槽的坡度在30-60度之间。
此外，本发明还提供一种滑模体的布料平台，用于深竖井的混凝土运送和分料，包括布料装置和滑模装置；述布料装置包括集料斗以及一个或多个溜槽；所述集料斗包括卸料口；所述集料斗与一个或多个溜槽通过集料斗上的卸料口相连通，通过卸料口将集料斗中混凝土流通到溜槽中；所述布料装置还包括连接在集料斗底部的轴承；所述集料口在轴承的带动下可以旋转运动；所述滑模装置包括布料的平台；爬杆；滑模以及控制平台升降的液压控制台。
一些实施方式中，所述集料斗为漏斗形，漏斗底部侧向一边；所述卸料口位于集料斗的底部；所述布料装置还包括一个连接在集料斗外部的在卸料口侧上方的挡板；所述挡板与集料斗一起旋转运动。
另一些实施方式中，所述集料斗为圆筒形结构；卸料口位于集料斗的侧边底部位置；所述集料斗外部具有与集料斗外径相同的圆环形凸起，该园环形凸起与一个或多个溜槽相连接；所述每个溜槽与圆环形凸起连接处具有通孔
本发明的布料平台包括自动的布料装置，该布料装置将混凝土运送至竖深井的施工面作业面。当完成这一层面的施工后，需要继续向上对竖深井进行混凝土衬砌时，则通过液压控制台使滑模爬升，从而支撑布料平台沿爬杆向上攀升，攀升到一定高度后停止，再运作布料装置进行混凝土的运输和布料至竖深井侧壁的作业面进行衬砌。
有益效果
本发明通过布料装置和布料平台实现了深竖井的混凝土运送和布料到作业面的自动化，即节省了人力成本，又提高了工作效率；因施工中利用设备代替了人 力，还大幅降低了施工的安全风险。
附图说明：
图1为本发明一个布料平台的示意图；
图2为本发明一个布料装置的示意图；
图3为图2布料装置的俯视示意图；
图4为本发明另一布料装置的示意图；
图5为布料装置中具有4个溜槽的俯视图；
图6为布料装置中具有8个溜槽的俯视图；
图7为布料装置中具有16个溜槽的俯视图。
附图标记说明：
滑模体的布料平台800；布料装置100；集料斗110；溜槽120；轴承130；轴承的固定柱131；支撑架140；挡板160；圆环形凸起150；凸起上通孔151滑模装置200；布料的平台210；爬杆220；液压控制台230；滑模及滑模体240；模板300
具体实施方式
下面对本发明涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。在下面的详细描述中，图例附带的参考文字是这里的一个部分，它以举例说明本发明可能实行的特定具体方案的方式来说明。我们并不排除本发明还可以实行其它的具体方案和在不违背本发明的使用范围的情况下改变本发明的结构。
如图2和图4所示，本发明中的布料装置100包括集料斗110和溜槽120，将混凝土运送至集料斗110中后，再通过集料斗的卸料口111将混凝土分派至与集料斗110相连接的一个或多个溜槽120中，再由有坡度的溜槽120将混凝土滑落的方式运送到各个作业面上进行下一步的施工，从而完成作业面的混凝土布料。为了方便集料斗110的卸料口与多个溜槽相连接并连通，使集料斗中的混凝 土能够分派到多个溜槽120中，集料斗110为可旋转的方式，通过轴承130的转动来带动集料斗110的旋转。将集料斗旋转至卸料口与溜槽连接处后，可以使集料斗停止旋转，使集料斗中的混凝土卸载到溜槽中，当需要运行至下一个溜槽进行混凝土卸载时，可以通过轴承使集料斗旋转至下一溜槽处。也可是集料斗110不停的旋转，不断的与每个溜槽120相连接，集料斗110连续的将混凝土运送至各个溜槽120中。
具体来说，如图1，图2和图4所示，支撑架140固定在布料的平台210上，而可转动的轴承130通过轴承的固定柱131连接固定在支撑架140上。而集料斗110则连接在轴承130的转动轴上，当轴承130的转动轴在动力的驱使下进行转动时，则带动集料斗110一起转动，即集料斗110进行旋转运动。
一些具体的实施例中，轴承130选用￠484mm的轴承，该轴承可以满足集料斗旋转的需要。
集料斗110可以为圆筒形或漏斗形结构，以方便承接较多的混凝土。更为具体的，集料斗110的材质不限，能够满足承接混凝土的重量即可，可以使用铁质，木质等材质。集料斗110大小根据混凝土浇筑速度确定，一个具体的实施例中，集料斗110为￠1000mm，高600mm圆筒形或漏斗形结构。
如图2所示，一个具体的布料装置100中，集料斗110为漏斗形结构，其上端开口用于接纳混凝土，下端漏斗的底部侧向一边，卸料口111位于漏斗的底部。集料斗底部的卸料口111与一个溜槽120连通。因溜槽120为长条形凹槽，上端开口，当卸料口111的混凝土进入溜槽120时，会有部分石块或混凝土会从卸料口与开放的溜槽120连接处飞溅出来，因此，在卸料口111的侧边具有挡板160，如图2所示，挡板160位于卸料口111与溜槽120连接处，其高度好高于卸料口111的高度，并且高于溜槽120侧边的高度。如图3所示，挡板160可以位于卸料口111的两个侧边，其形状为半圆筒形。
该布料装置100的具体操作方法是：首先是人工转动轴承130或通过马达转动转动轴承130带动集料斗110旋转，旋转至集料斗的卸料口111对准多个溜槽120中的一个溜槽120，即当位于漏斗底部的卸料口111到达一个溜槽120并与 之连通时，停止集料斗110的旋转，通过溜管将竖井外的混凝土运送至集料斗110中，混凝土通过卸料口111流入到溜槽120中，再从溜槽120中流入到施工面上，直至这个施工面的作业完成。然后，再次通过人工或马达使清空的集料斗110旋转，到达下一个溜槽120处，即使卸料口111与溜槽120的上端相连通，停止集料斗110的转动，再通过溜管将竖井外的混凝土运至集料斗中，混凝土通过卸料口111流入到溜槽120中，再从溜槽120中流入到与之相连的施工面上，直至这个施工面的作业完成。如此重复作业，完成整个作业面的布料。这一结构的布料装置100有效的实现了机械化和半自动化，节省了很多人力。但施工速度还是不够快。
如图4所示，本发明的另一优选的布料装置100则能够使集料斗110连续的旋转，使混凝土不断的被卸载到多个溜槽120中，使竖井的圆环形作业面处可以同时施工，加快了作业进程，具体来说，集料斗110为圆筒形结构，同样通过上端开口接纳混凝土，再通过卸料口111将混凝土卸载到各个溜槽120中。所不同的是，该卸料口111位于圆筒形集料斗110的侧边底部。为了保证集料斗110内的混凝土不被排出到溜槽120以外的地方，在所有溜槽120的上部还连接有圆环形凸起150，该圆环形凸起150紧贴在集料斗110的外侧壁上。在圆环形凸起150上与溜槽120连接处均具有通孔151.当集料斗110上的卸料口111旋转至圆环形凸起的某一通孔151处时，卸料口111与该处的溜槽120连通，通孔151的大小可以与卸料口111的大小相同。这样，当卸料口111与某一溜槽处的通孔151相连通时，混凝土就可以从集料斗110中进入溜槽120中，不需要专门去将卸料口111对准溜槽120处，同时，也杜绝了因集料斗110旋转产生的离心作用导致的石块飞出到溜槽120意外的情况，并且，还实现了混凝土的二次搅拌。可以在集料斗110中加入混凝土，使混凝土能够通过卸料口111及通孔151进入溜槽120中。其中，圆环形凸起150的高度高于卸料口111的高度。
下面就这一优选的布料装置的操作方法进行详细描述。首先，开启马达，使与之相连轴承转动，带动连接在轴承转动轴上的集料斗旋转，与此同时，通过溜管将竖井外的混凝土运送至集料斗中，通过集料斗的旋转，位于其中的混凝土进行二次搅拌混匀，在旋转过程中，位于集料斗侧壁的卸料口不断的与连接在圆环形凸起上的多个溜槽中的每一个溜槽依次连接，将集料斗中的混匀的混凝土均匀 的分配至每个溜槽中，再从有坡度的溜槽中滑落到各个作业面上，即到达深竖井的圆周侧壁处，进行衬砌施工。
本发明中，溜槽120为长条形凹槽，一端连接在集料斗的下端，可以与集料斗上的卸料口111相连通。另一端直接通到施工作业面，以方便混凝土运送至施工作业面。一个实施例中，为了使混凝土更易滑落，溜槽120为铁皮材质制成。为了保证混凝土在溜槽120内的滑动，溜槽120的坡度通常在30-60度之间。
本发明中，溜槽120数量可以改变，根据混凝土浇筑速度来确定需要溜槽120的数量，以满足混凝土浇筑需求即可。如图5所示，在通常情况下，溜槽120为4个，均匀分布于圆形竖深井内，使混凝土能够被均匀运动至竖深井的作业面。当需要加快浇筑速度时，也可以设置更多的溜槽120，比如8个，16个等，如图6和图7所示。这些多个溜槽120均匀的分布在圆形的竖深井内，一端与集料斗110相连通，另一端均匀的延伸至圆形深竖井的衬砌施工作业面处。
如图1所示，本发明的布料平台800除了包括布料装置100，还包括滑模装置200，通过该滑模装置200可以使整个的布料平台800在竖深井内自由的升降。这样，当通过布料装置100对某一固定的施工作业面运送混凝土并完成混凝土的布料后，在完成该施工面的作业后，可以调整布料平台800的位置，使布料平台800到达深竖井的另一高度施工面进行混凝土的布料。
具体来说，滑模装置200包括布料的平台210、爬杆220、滑模240以及使平台升降的液压控制台230。其中，有多个滑模240组成的滑模体位于布料的平台210的下方，用于支撑并控制布料的平台210的移动。滑模体240与液压控制台230连接，通过接受液压控制台230的指令而使滑模240在爬杆220上移动，从而使布料的平台210在一定范围内升起和下降。爬杆220固定位于竖深井的侧壁边，与布料的平台210及滑模体240均相连接，布料的平台210可以相对爬杆220进行上升和下降。
下面就一个具体的利用本发明的装置100和平台800进行深竖井混凝土的衬砌施工进行详细描述。
首先，在深竖井的某一个施工作业面处，在深竖井的侧壁处布置有模板300， 需要将混凝土运送至这些模板与侧壁的之间。本发明的布料平台800安装在这一施工作业面上，布料的平台210的上方固定有图2所示的优选的布料装置100，布料装置100的多个溜管120被均匀的延伸连通到竖深井的圆周侧壁处。启动布料装置100，即启动马达，使轴承130转动起来，从而带动集料斗110进行连续旋转运动。在集料斗旋转的同时，将竖井外的混凝土通过溜管运送至集料斗中，在被均匀的运送至各个溜槽中，再从溜槽120中滑落到作业面上，并完成这一圆环形的作业面的衬砌施工。当完成一个环形施工面的混凝土衬砌后，需要继续向上对深竖井进行侧壁的混凝土衬砌，此时，启动滑模装置200中的液压控制台230，使滑模体240在控制下沿爬杆220向上移动，从而使位于滑模体240上的布料平台210向上移动，而固定连接在平台上的布料装置100也一并向上移动，当到达另一施工面后，则通过液压控制台230使滑模体240和布料的平台210停止移动，此时，整个滑模体混凝土的布料平台800被固定在另一施工面处。
再重复布料装置100的布料步骤，以实现这一环形作业面的混凝土布料，并最终使衬砌完成。
再提升滑模装置200使布料平台800达到下一个作业面进行布料及施工。如此周而复始，直至深竖井的衬砌施工完成。