食品防粘涂料铁涂装方法.pdf

本方法是食品防粘涂料铁的一种涂装方法，该防粘涂料铁适用于午餐肉等肉糜类食品罐头的包装。
    为了防止午餐肉等肉糜类食品对金属罐壁的腐蚀，并在食用时内容物能完整、顺利地倒出，罐头内壁必须涂装具有防粘性能的防腐蚀涂层。现有食品罐头内壁的防腐与防粘层。凡由底层涂料和面层涂料涂装于金属薄板而组成的，均采用先涂装一层底涂料，经烘烤成膜后，再涂装含有防粘剂的面层涂料，再次烘烤成膜的方法。这种方法，需两次涂装，两次烘烤，操作繁复。能源消耗高。

    本涂装方法，在保持该产品原各项性能指标的同时，减少一次烘烤，达到降低能源消耗，提高生产效率，节约原材料之目的。

    本涂装方法实施要点是：选择底层与面层烘烤温度一致的涂料。在底层涂料中加入氧化锌，使之具有良好的防腐蚀性能，并避免整个涂层在烘烤中出现皱缩，在面层涂料中加入防粘剂，使之有良好的防粘性能，也具有一定的防腐蚀作用。采用有两个串联印涂机的涂料铁生产线，通过调整涂料的粘度、固体含量及印涂滚筒间隙，使底涂层干膜重量为面涂层干膜重量的0.4～0.6倍。底层、面层连续涂装，一次烘烤成膜。例如：底层采用环氧酚醛型涂料，加入涂料固体含量6～8%的氧化锌（经球磨），于室温下混合搅拌，涂装粘度45～55秒/25℃（涂-4粘度计），固体含量28～31%。面层也采用环氧酚醛型涂料，加入涂料固体含量15～17%的防粘剂（经球磨的乙撑二硬酯酰胺），于室温下混合搅拌，涂装粘度55～65秒/25℃（涂-4粘度计），固体含量30～35%。涂装时，将底层涂料输入前印涂机，控制干膜重量为2～3克/米2。将面层涂料输入后印涂机，控制干膜重量为4.5～5.5克/米2。金属薄板经前印涂机涂装底层后，不经烘烤，直接进入后印涂机涂装面层涂料，然后输入烘房，经一次烘烤成膜。烘房温度的调整，使高温区前后分别为200±5℃和210±5℃，高温区烘烤时间为12分钟。升温过程均匀平缓，时间为3～4分钟。高温成膜后，经3～4分钟降温冷却，即获得产品。

    本涂装方法的优点在于：底层和面层涂料连续涂装，一次烘烤成膜，比现有此种产品的涂装方法，减少一次烘烤，提高生产效率一倍，显著降低能源消耗，节约原材料。