转动式定子双作用变量叶片泵和马达.pdf

本发明涉及一种可变量的双作用叶片泵和马达，主要用于液压传动系统。
    在1992年7月8日实用新型专利公报上公开了一种双作用可变量叶片泵，申请号91202517.4，其定子是可移动的，其形状为一边为半月牙形，定子放置在长方形的泵壳内腔中。由于定子的形状和定子的活动方式，使得泵的经向尺寸大，制造工艺复杂。

    本发明的目的是提供一种定子为转动式的双作用变量叶片泵和马达。其转子和叶片与已有技术的定量泵中的转子和叶片相同，不同之处在于定子与变量机构。与上述公告的双作用变量叶片泵相比，本发明的根本区别在于：具有长半径园弧的两个块体在泵壳内腔中的开合移动是转动而不是滑动，具有短半径园弧和过渡曲线的块体装配是启用罗栓固定在泵壳内壁上。

    转动式定子双作用变量叶片泵和马达主要由泵壳、转子、叶片、由转动块和H形底座组成的定子及设于转动块体背后地平衡机构构成。在定子圈内壁上的园弧和曲线分解成若干个块体并装在园形泵壳内腔中，固定其具有短半径园弧和过渡曲线的块体，转动其具有长半径园弧或曲线的块体，在转动块体的背后设有平衡机构。

    下面结合附图对本发明作进一步说明。

    附图是转动式定子双作用变量叶片泵和马达径向剖示图。

    1、泵壳  2、转动块  3、H形底座

    4、方形活塞  5、调压弹簧  6、转动块台阶

    7、方形活塞缺口  8、调压油腔  9、转动块园柱头

    图中分为左右两半部分，右半部分表示本变量泵处于最大排量时转动块2方形活塞4的位置，左半部分表示本泵处于最小排量时各部件的位置状态。附图中所示H形底座3已经剖去一半，其中间部分的一边钻有装调压弹簧的园柱孔，另一边钻、铣出半个园柱弧窝以配合转动块2端头上的半个园柱体，承受园柱体传给的压力，并使其能在窝中转动适当角度。H形底座3朝泵转子中心的一面具有泵所需的短半径园弧和过渡曲线，转动块2为瓦形状或马蹄状，贴近端盖的两头分别铣有4个台阶（缺口）夹入相邻的H形块的两个开档中间，转动块2上有园柱体的一端套入H形块中部的园柱弧里，转动块2的另一端夹在另一个H形块的开档中间并顶住调压弹簧。方形活塞4上有阻尼孔（连通孔）或随动阀（图中设画出），高压油经阻尼孔与调压油腔8相通，方形活塞靠近H形块3的两个端角上铣有缺口7以避免方形活塞在调压过程的滑动中和H形块3的开档相碰。方形活塞和泵壳的沟槽组成变量油腔，方形活塞的正面紧贴在转动块2的背后，应用静压支承在转动块2的背后滑动并保证高低压腔的密封。

    作为变量泵使用，当输出压力增大，变量油腔8作用在方形活塞4上的压力也增大，由于泵设计成转动块2，背后受力面积大于正面受力面积，此时转动块2在方形活塞4的推动下向转子方向合拢（转动）并压缩调压弹簧直到平衡在新的位置上。输出压力越大，转动块合拢的角度也越大，泵的排量越小，反而输出压力降低，转动块2在调节弹簧8的推动下外移，泵排量变大。变量过程中转动块2上的长半径园弧和H形块3开档上的过渡曲线的交点位置也不断地改变。设计良好的曲线和先进的叶片根部平衡方法能使叶片经过交点时产生的冲击和噪声降到最低限度。

    与单作用变量叶片泵相同，本泵的变量控制方式也是多种多样的，可以应用压力控制、流量控制、恒功率控制和转速控制等，本泵作为马达使用应配用随动阀以免影响低速性能。同时转动块半园柱体的一端应钻有肖孔，并配有肖轴。

    本发明是轻型液压传动汽车车轮马达的最佳造型，具有结构简单，造价低廉，适用于大批量生产等突出优点。作为泵使用，本发明可完全取代液压传动技术领域里的各类型变量和定量叶片泵。