免层压证卡的制作方法 技术领域：
本发明属于一种印刷版面的技术，具体涉及证卡的制作方法。
背景技术：
随着社会经济的发展和人民生活水平的不断提高，个性卡的应用日趋广泛。所谓个性化卡片，即每张卡片都有其独特之处，无重复性；例如身份证、员工证、准考证、资格证等等。现有的制作个性化卡片的方法，是采用美国的热升化个性打印机直接打在表面有着墨涂层的塑料卡片上。此种方法优点是操作简单，但是它的缺陷是：制作速度慢，每小时只能制作大约90张；原始卡的成本高，需3元/张；且所需的热升化个性打印机的价格也相对较高，需2.5～7万元；市场的接受度不高。国内已申请专利，申请号为00127857.6的《激光打印—层压彩色个性卡的制作工艺》提供了另外一种制作个性化卡片的方法。此方法的优点是制卡速度较快，每小时能制作300～800张；原始卡的成本也较低，只需0.40元/张。但是此种工艺中，为了能让特定的图文永久保存在个性卡片上，必须使用层压机；并且个性卡片所选用的原材料之一透明塑料薄膜，为了能使涂料大量地、更好地吸附在其表面，其表面必须是粗糙的，而为了使最终制造出地卡片表面平滑、美观，必须使用层压机，依靠压力的作用，将透明塑料薄膜的粗糙表面压平，才能达到美观要求。需要强调的是此种层压机价格相当昂贵，根据每小时制作量的不同，需15～300万元；且此设备占地面积大，还需要较多的操作工人。随着个性化卡片使用范围的扩大，使用量的急速增加；人们迫切希望一种工艺简单、原始投资小、成本低，又能制作高质量个性化卡片的制卡方法。
发明内容：
针对现有制作个性化卡片方法存在的问题，本发明提供一种工艺简单、原始设备投资小、运作成本低、制卡速度快、制卡质量好的免层压证卡制作方法。
本发明为达到以上目的，其总的发明构思是：在卡片着墨涂层处包含低温热敏胶，透明塑料薄膜采用光面透明PVC或PET硬片；卡片制作不必层压，而是免层压制作得各种光洁、美观个性化卡片。
其中一种免层压证卡的制作方法，依次包括涂布、烘干、分切，涂布工序的关键是将一种包含低温热敏胶的特殊涂料，即本申请人同时申请的《一种用于印刷的着墨涂料及其制作工艺》(在此简称为着墨涂料K)，涂在透明塑料薄膜的一侧表面形成涂层，制作方法还依次包括以下工序：
1)、用喷墨打印机将图文打印在透明塑料薄膜的涂层上制成底卡；
2)、在底卡的含涂层面上设置塑料卡片；或者在两张底卡的含涂层面之间设置塑料卡片；
3)、用塑封机进行热合。
免层压证卡的另一种制作方法，依次包括涂布、烘干、分切，涂布工序包括涂布工序A和涂布工序B，涂布工序A是将着墨涂料涂在透明塑料薄膜的一侧表面形成涂层，涂布工序B是在塑料卡片的一侧或两侧表面上设置热活化温度为50℃～60℃的低温热敏胶；烘干工序包括烘干工序C和烘干工序D，烘干工序C是烘干透明塑料薄膜，烘干工序D是烘干塑料卡片；制作方法还依次包括以下工序：
1)、用喷墨打印机将图文打印在透明塑料薄膜的涂层上制成底卡；
2)、在底卡的含涂层面上设置塑料卡片，塑料卡片的含低温热敏胶侧面与底卡的含涂层面相接触；或者在两张底卡的含涂层面之间设置正反两侧均含低温热敏胶的塑料卡片；
3)、用塑封机进行热合。
免层压证卡的又一种制作方法，依次包括涂布、烘干、分切，涂布工序包括涂布工序E和涂布工序F，涂布工序E是将着墨涂料涂在塑料卡片的一侧或两侧表面形成涂层，涂布工序F是在透明塑料薄膜的一侧表面上设置热活化温度为50℃～60℃的低温热敏胶；烘干工序包括烘干工序G和烘干工序H，烘干工序G是烘干塑料卡片，烘干工序H是烘干透明塑料薄膜；制作方法还依次包括以下工序：
1)、用喷墨打印机将图文打印在塑料卡片的涂层上制成底卡；
2)、在底卡的含涂层面上设置透明塑料薄膜，使透明塑料薄膜的含低温热敏胶的侧面与底卡的含涂层面相接触；
3)、用塑封机进行热合。
采用本发明的免层压证卡制作方法来制作个性化卡片，由于采用了前人未曾采用的低温热敏胶，使其生产工艺非常简单，无需昂贵的热升化个性打印机或者层压机来支持；只需使用普通的喷墨打印机、塑封机就能将图文打印并永久固定在塑料卡片上，大大降低了制卡所需原始设备的资金投入。且所需卡片的成本也很低，只要0.35元/张；制卡速度很快，每小时能生产600～700张；卡面硬度较高，不容易折断；卡片的剥离强度也较高，层与层之间不容易剥离。因为涂料含有低温热敏胶，或者涂料和低温热敏胶配套使用，所以涂料很容易固定图文，因此相应的涂料的用量也减少，能很好地吸附在透明塑料薄膜上；因而透明塑料薄膜能选择光面的，使得卡片更加美观、经久耐用。
实际操作中：可以将着墨涂料K涂布在透明塑料薄膜上，烘干、分切后，配上塑料卡片，形成一套制卡原料；或者先将普通涂料涂布在透明塑料薄膜上形成涂层，同时相应地在塑料卡片上涂布热活化温度为50℃～60℃的低温热敏胶，经过烘干、分切后，形成另一套制卡原料；又或者先将普通涂料涂布在塑料卡片上，同时相应地在透明塑料薄膜上涂布热活化温度为50℃～60℃的低温热敏胶，经过烘干、分切后，形成又一套制卡原料。作为本发明的免层压证卡制作方法所必须的制卡原料，上述这三套制卡原料生产厂家可以自用，用来生产个性化卡片；也可以出售给希望自己制作个性卡的公司，以此获取利润。购买了这种制卡原料的公司，只需利用最普通的办公设备：计算机、喷墨打印机，再添置一台300元左右的塑封机就可以自己动手制作个性化卡片了，这非常符合现代人的工作方式与生活品味。其加工工艺非常简单，操作工无需经过特殊培训就能直接上岗。
具体实施方式：
实施例1：着墨涂料K生产1000克按照如下配方及生产工艺步骤进行(参照前述专利《一种用于印刷的着墨涂料及其制作工艺》)：
1)、将40克二氧化钛与160克去离子水放入搅拌机中均匀搅拌，制得浓度为20％的吸水剂水溶液；将搅拌机的速度调节至500转/分，搅拌30～40分钟后，静置30分钟，然后消泡；
2)、将搅拌机的速度调至250转/分，加入140克固色剂Y，搅拌10分钟后，再逐渐加入450克聚醋酸乙烯一乙烯酸共聚物、100克苯丙乳液、10克聚氧乙烯壬基酚醚、80克去离子水，搅拌至混合物均匀后，用300目的网布过滤，去除杂质；
3)、加入20克碱溶涨缔合型T-117，均匀搅拌。
将制得的着墨涂料K按照80～100g/m2的涂布量，采取喷涂或者刮涂或者浸涂的方式均匀地涂布在0.15～0.25mm厚的光面透明PVC硬片或者光面透明PET硬片的一侧表面，涂布速度必须保证PVC硬片或者PET硬片不会变形。然后将此PVC硬片或者PET硬片放入烘箱烘干，烘箱温度控制在50℃～55℃；时间为6～9分钟。再将烘干后的硬片分切成所需规格，待用。将个性化卡片所需的图文在计算机内进行排版编辑，将编辑后的图文(因为最终制成的个性卡是透过透明PVC或PET硬片看见图文，所以所编辑的图文应与实际所需要的图文相反)通过喷墨打印机打印在光面透明PVC或PET硬片含有涂层的一面，制成底卡；可根据不同个性化卡片的需要，在底卡的含涂层面上放置一张普通塑料卡片，或在两张底卡的含涂层面的夹层处放置普通塑料卡片，然后送至塑封机进行热合处理；就能相应地制成单面有图文，或是正反两面均有图文的卡片。最后，将卡片冲压或裁减成所需规格。至此，个性化卡片制作完成。
实施例2：将现有的一种普通的着墨涂料按照80～100g/m2的涂布量，采取刮涂或者刮涂或者浸涂的方式均匀地涂布在0.15～0.25mm厚的光面透明PVC硬片的一侧表面；涂布速度必须保证光面透明PVC硬片不会变形。然后将此光面透明PVC硬片放入烘箱烘干，烘箱温度控制在50℃～55℃；时间为6～9分钟。同时在塑料卡片的一面，采取刮涂或者刮涂或者浸涂的方式，均匀地涂上一层热活化温度为50℃～60℃的低温热敏胶，例如聚醋酸乙烯—乙烯酸共聚物，涂布量为15～30g/m2；涂布速度必须保证塑料卡片不会变形。然后将此塑料卡片放入烘箱烘干，烘箱温度控制在50℃～55℃；时间为4～6分钟。将光面透明PVC硬片、塑料卡片都分切成所需规格，待用。将个性化卡片所需的图文在计算机内进行排版编辑，将编辑后的图文(同实施例1)通过喷墨打印机打印在光面透明PVC硬片含有涂层的一面，制成底卡；将塑料卡片的含低温热敏胶的侧面与光面透明PVC硬片含有涂层的侧面相接触地放置，对齐后送至塑封机进行热合处理；制成单面有图文的卡片。最后，将卡片冲压或裁减成所需规格。至此，个性化卡片制作完成。
实施例3：用光面透明PET硬片替换光面透明PVC硬片，在塑料卡片的正反两侧面都均匀地涂上一层热活化温度为50℃～60℃的低温热敏胶；在两张底卡的含涂层面的夹层处放置塑料卡片，其余同实施例2，能制成正反两面均有图文的个性卡片。
实施例4：现有的一种普通着墨涂料按照80～100g/m2的涂布量，采取刮涂或者刮涂或者浸涂的方式均匀地涂布塑料卡片的一侧表面，涂布速度必须保证塑料卡片不会变形；然后将塑料卡片放入烘箱烘干，烘箱温度控制在50℃～55℃；时间为6～9分钟。同时将低温热敏胶，例如聚醋酸乙烯—乙烯酸共聚物，以15～30g/m2的涂布量，采取刮涂或者刮涂或者浸涂的方式，涂在光面透明PVC硬片的一侧表面，涂布速度必须保证光面透明PVC硬片不会变形；然后将此光面透明PVC硬片放入烘箱烘干，烘箱温度控制在50℃～55℃；时间为4～6分钟。将光面透明PVC硬片、塑料卡片都分切成所需规格，待用。将个性化卡片所需的图文在计算机内进行排版编辑，将编辑后的图文(同实施例1)通过喷墨打印机打印在塑料卡片含有涂层的一面，制成底卡；将光面透明PVC硬片的含低温热敏胶的侧面与塑料卡片含有涂层的侧面相接触地放置，对齐后送至塑封机进行热合处理；制成单面有图文的卡片。最后，将卡片冲压或裁减成所需规格。至此，个性化卡片制作完成。
实施例5：用光面透明PET硬片替换光面透明PVC硬片，在塑料卡片的正反两侧面都均匀地涂上一层普通着墨涂料；在塑料卡片的正反两侧面各放置一张光面透明PET硬片，使光面透明PET硬片的含低温热敏胶的侧面与塑料卡片相接触。其余同实施例4，能制成正反两面均有图文的个性卡片。
下表是本发明的免层压证卡制作方法、热层压工艺、热升华方法，所需要的设备、生产成本、及所制成的个性化卡片性能的比较。免层压证卡制作方法热层压工艺热升华方法设备260～300元15～300万元2.5～7万元所需操作工1～2人8～30人1～2人所需工作面积8～10m240～300m28～10m2制卡速度600～700张300～800张90张卡片剥离强度18～20N/cm6～13N/cm15～16N/cm卡面硬度3H2H2H卡片成本0.35元/张0.40元/张3元/张
注：卡片成本仅指所需原材料成本，不包括设备折旧费及人工费