本发明涉及不同产品，特别是由横向密封得到的包装袋生产所用的类型产品包装用的并可单独分开使用的卷状热塑性塑料薄膜带。 众所用知，现有的将产品装入由热封口塑料片材料制成的包装袋的机器是根据据绕到卷筒上带子而工作的，通过连续的操作工位，来形成能容纳产品的包装袋，产品在下一个装料工位上被装入到包装袋中。
所以，必须合适地安排带子，以使其送入装料机器。
此外，上述包装袋的底部内部通常有波纹状折迭，以增加容量和便于装料，因此，在该折迭处，其横切面厚度明显增加。
在这种情况下，片状材料的贮放，特别是薄膜带在卷筒上的卷绕，以便使一种产品容易用于通常的将产品装入热塑性塑料包装袋的机器，就变得困难了。事实上，这样的卷筒在形成时很不稳定并且包装时不易控制，这是由于上述的薄膜带横切面的厚度差而导致地相应直径差而引起的。
本发明的目的在于通过设计适合于送入装填机的热塑性塑料薄膜带，以便于不同产品包装，来解决上述问题。
在本发明的目的范围内的另一个目的是提供适合于在卷筒上卷绕的热塑性塑料薄膜带，以便于形成不同产品的包装袋。
根据本发明，上述两个目的是通过包装产品的薄膜带来完成的，其特征在于它包含了至少两个相邻壁，它是由热封性塑料薄膜的纵向折迭形成的，并且沿横向封线连在一起，所述横向封线是从纵向折迭边沿伸到所述壁的相对边的附近处，并且，在所述对边的附近处，至少有一个孔。
本发明的详细情况将从结合附图所述的包装不同产品的卷状热塑性塑料带的一些最佳实施例的详细说明中能明显看出。其中;
图1 是本发明的包装带部分的透视图;
图2 是为卷成卷筒的纵向折迭的薄膜带的透视图;
图3 是所述薄膜带形成的卷筒示意图;
图4、图5和图6是说明根据本发明的其它形式的示意图。
参见所述附图，参考标号1 一般代表热封塑料材料的以卷成卷筒2的薄膜带。薄膜带1包括二个由塑料薄膜纵向折迭和沿纵向折边形成内部波纹状折迭5而得到的壁3，4。壁3，4沿封线6，对于薄膜带的纵向长度而等距离并横向地连在一起。封线6限定了一系列相邻袋7，以适应于构成包装产品的各自独立的包装袋。
横向封线6由所述纵向折边延伸到其相对边的附近处，其中波纹状折迭5形成袋底，这样不影响壁3，4的边缘3a，4a。这些边3a，4a确定其开口，通过该开口被包装的产品可以放入。
最好，所述横向封线由一对相邻封线6a，6b构成。在该对线间，可有切割线，这样可以实现各独立袋的分割。
接近于边3a，4a的封线6的一端设有孔8，该孔通过冲孔装置而获得，并且一般设在线6a，6b间，这样比较好。孔8是企图允许由常用的装料机的送料传送装置使带1传输。同样可以提供重迭孔8，8a，其中一个用作锁定而另一个则保证即使在切割线没有对准的情况下，由于沿封线预先提供的孔而在薄膜带的上部区域进行包装袋的分离。
为使薄膜带便于可绕成卷筒，壁3，4自身纵向折迭，以使折片3a，4a在波纹状折迭5的区域内5a处相连。薄膜的折迭部分，在图中用标号9表示，在所及区域使薄膜带的厚度增加一倍。这样薄膜带在其横截面上有相同的厚度，因为不受折迭部分9的影响的波纹状折迭5处的厚度，已是重复的了。
这样最终允许形成固定直径的卷筒2，从其生产和使用的观点来看都有明显优点。
方便地，折迭部分9在薄膜带相对于卷筒2卷轴的外侧进行折迭，这是比较有利的。这样孔8面向外侧。
预先使带卷成卷筒大大简化了装料机的结构，因为带可以用设备分开产生，其运行速度不依懒于装料机的运行速度。用一台这样的设备可以同时用于几台装料机，本发明的根本进步在于能够使带和输送机结合在一起提供给装料机，特别是，输送机具有能进入孔8的钩形元件，以把带结合在输送机上并把其把传输给装料机。
现据本发明的另一个方面，横向封线6的端处，接近于边缘3a，4a处，有一扩大的区域10，其上具有孔8，如图4所示。
如图5所示，扩大部分10把封线6a，6b的端处连接在一起，并可在其上形成一对开孔8，8a。
此外，还可以形成预切线或刻痕线11，如图5和图6所示，以限定被分开包装袋的较佳线。
在本发明的实施例中，所用的材料，以及形状和尺寸，根据需要可以是多种形式。