本发明是喷漆过程中为清除漆雾所必需的一种设备。 使用喷漆枪对工件实施喷涂时，总有部分漆雾不是附着于工件表面而是散逸在工件四周，称之为喷逸漆雾。喷逸漆雾进入车间会影响操作者的健康，甚至可能着火爆炸，如果直接将漆雾排向室外，则会污染大气环境。
目前已有多种类型用于捕集喷逸漆雾的喷漆室装置（也称喷漆柜），它是一个基本上呈长方体形的室体，根据漆雾捕集方式的不同，分为喷淋式、水帘式、干式、无泵式、油洗式等。各种喷漆室都有喷漆操作段和漆雾处理段，处理段的室顶部都至少装有一台排气风机，工件可通过悬挂链、地面输送器、小车或人工搬运送到操作段中。不同类型的喷漆室，其漆雾处理段的结构有所不同，目的都是要有效地捕集漆雾，同时在向大气排放之前，使漆粒、水滴和空气有效地分离，例如水帘式喷漆室是以水帘板为界将该室分为喷漆操作段和漆雾处理段，室下部有集水槽，国外的喷漆室在漆雾处理段还设有斜向装置的隔板，将处理段分为风室和脱水室，脱水室内装有挡水板，水帘板上端部连接在水槽上，水槽内通有连接水泵的输水管。工件周围的含喷逸漆雾的空气在风机吸力作用下进入漆雾处理段，经水帘和水雾冲洗收集，使漆雾聚集于集水槽，从而实现清除漆雾的过程，净化处理后的空气就可排向空间。
现有技术存在的问题是：由于喷逸漆雾距漆雾处理段入口有一定的距离，因而要将所有含漆雾地空气吸入，需要的空气量是相当大的，比如U.S、Pat.NO 4608064中提出风机流量为18000Cfm，即30600m3/n。为了将喷漆段顶棚区的滞留含漆空气吹开，以防漆雾累积成较大颗粒而落到工件上，该专利提出了在操作段室顶部安装一个辅助性送风机的技术方案。
本发明的目的是通过采取新的技术方案，使所用的风机（包括排气、送风两机）的功率大幅度降低，同时加强了捕集漆雾的效果，从而提供一种节省能源、净化效果好的喷漆室。
该技术方案是在送风机的送风口连接送风管道，在送风管道的末端（可以有一个以上的末端出口）连接狭口喷射器。狭口喷射器包括一个喷管斗和一个与其连接的可转动的狭口的喷嘴，喷嘴上装有喷嘴调节装置。隔板底下设有下水槽，隔板下端有一间隔该槽的垂直段，隔板的转折处装有护板。漆雾处理段有三重水帘结构，第一道是现有技术中的水帘板，第二道、第三道水帘板分别直接固定在下水槽的前、后槽壁上。
下面以附图和实施例对技术方案作进一步说明。
图1是喷漆室总体结构示意图。
图2是位于喷漆室顶棚上的送风管道（主送风管和支送风管）结构示意图。
图3是喷漆室（入口向）的送风管道和狭口喷射器位置示意图。
图4是喷射器剖视图。
图5是喷射器（喷口向）正视图。
图中（1）是水帘板组，（2）是喷漆操作段，（3）是漆雾处理段，（4）是集水槽，（5）是待喷工件，（6）是隔板，（7）是风室，（8）是脱水室，（9）是挡水板，包括（9）-a、（9）-b、（9）-c，（10）是水槽，（11）是输水管，（12）是顶棚板，（13）是排气风机，（14）是送风机，（15）是主送风管，（16）是支送风管，包括（16）-a、（16）-b，（17）是竖送风管，包括（17）-a、（17）-b，（18）是横送风管，（19）是狭口喷射器，包括二只（19）-a、一只（19）-b，（20）是喷管斗，（21）是喷嘴，（22）是喷嘴侧板面，包括（22）-a、（22）-b，（23）是绞链，（24）是侧板连杆（25）是喷嘴梯形端板，包括（25）-a，（25）-b，（26）是调节连杆，（27）是滑槽，（28）是短螺杆，（29）是蝶形螺母，（30）是垫片，（31）是隔板垂直段，（32）是下水槽，包括前水槽（32）-a，后水槽（32）-b，（33）是下输水管，（34）是第二道水帘板，（35）是第三道水帘板，（36）是护板。
实施例：
本发明的操作段要求具有一定的深度。
如图2、图3所示，送风管道由主送风管（15）、支送风管（16）-a、（16）-b，竖送风管（17）-a、（17）-b和横送风管（18）组成。送风机（14）的送风口连接主送风管，主送风管向左、右连接二个支送风管，然后连接左、右二个竖送风管，左、右竖送风管的末端各连接一个狭口喷射器（19）-a，它是垂直地安装在喷漆室入口的两侧，并与喷漆室两侧壁成一定角度，比如成30°，左、右竖送风管的上部还连接有一根横送风管，其中心位置连接一个狭口喷射器（19）-b，它是水平地安装在喷漆室入口上方，并与顶棚板（12）成一定角度，比如成30°，三只狭口喷射器产生风量不大的吹气射流，其动力由送风机（14）提供。实际生产中，待喷工件有各种尺寸和形状，为了获得最佳的吹气射流控制效果，狭口喷射器设计成喷嘴口角度可调型，喷管斗（20）的斗口部中的二个侧壁与喷嘴梯形端板（25）固定连接，喷嘴侧板（22）-a、（22）-b通过绞链（23）与喷管斗连接，二块喷嘴侧板之间装有侧板连杆（24）二根，它可以使这二块喷嘴侧板呈平行转动，喷嘴口角度可以通过喷嘴调节装置调节，它包括喷嘴梯形端板（25）调节连杆（26）、滑槽（27）、短螺杆（28）、蝶形螺母（29）、垫片（30），调节连杆固定在一块喷嘴侧板上，滑槽固定在相应的一块喷嘴梯形端板上。合适角度调好后，固定即可。
工作中根据不同的工件可以调整喷嘴口角度，以便气流以最佳的射流角度运行，工件周围的喷逸漆雾在扁平状射流的吹送和携带下进入靠近水帘板组（1）的区域，提供喷射器风量的送风机（14）安装在操作段顶棚之上，其风量不大，比如为排气风机（13）风量的十分之一或更少，采用吹吸式和狭口喷射措施后，在获得同样的控制喷逸漆雾效果下，送风机和排气风机的风量之和大大小于单独使用排气风机处理漆雾的风量，大约可以小20%-40%。
本发明所设计的第一道水帘板组中的水帘板结构简单、气流阻力小。从图1所示可见水槽（10）的水由输水管（11）提供，水满后连续溢出，沿水帘板组（1）淌下形成第一道水帘（图中以虚线表示）在排气风机（13）的抽风作用下，水帘板组附近的含喷逸漆雾的空气从条形风口（即水帘板之间的空隙）进入漆雾处理段，在与水帘接触中，部分漆雾被水帘冲洗落入集水槽（4），水帘板组（1）中的每块水帘板呈微倾斜布置，倾斜角度为2°-5°，使得水帘更加平稳、均匀，隔板（6）倾斜15°设置，隔板（6）和水帘板组（1）间的风室呈渐扩形，以容纳逐渐增加的风量，隔板下端有一重直段（31）将下水槽（32）分为前后两部分，该垂直段与下水槽的槽底留有缝隙，或与槽底连接，但垂直段上开有洞孔，总之是使下水槽内的水可以相互流通，并同时连续溢出，分别沿水帘板（34）、（35）淌下形成第二道水帘和第三道水帘，风室（7）中的含漆雾空气先后穿过该二重水帘，被进一步净化，漆雾随水帘冲入集水槽（4），隔板（6）的转折处装有护板（36），罩在下水槽（32）-b上，以防其受抽风的影响。含漆雾空气经三重水帘（第一、二、三道）处理后，去除了漆雾，但含有水滴，经过脱水室中三块挡水板（9）-a、（9）-b、（9）-c，含水滴空气与挡水板相撞、折流、水滴动量减小而落下，空气则排出去。
本发明的优点在实施例中已经叙述，总之是采用了吹吸式结构，即由送风机和狭口喷射器所产生的吹气射流，将漆雾送出一程，再由排气风机吸出，其间又经过多重水帘的冲洗，必然是动力消耗小而漆雾清除效果更好，它有效地防止了可能出现的漆雾外逸现象和V.S、Pat、4608064所欲消除的漆雾在近顶棚滞留空气区累积成颗粒的现象。