本发明涉及微型软盘窗口盖的一种制造方法。 微型软盘具有这样的结构：存储媒体装在一个外套中，存储媒体的一部分由开在外套上的一个窗口中露出，外套上设有一个窗口盖，供开关窗口以保护露出窗口的存储媒体。这种结构的微型软盘，其制造方式通常是，存储媒体、外套、窗口盖等零件分别由彼此分散的制造厂家制造，再把零件成品集中起来，在一个装配工场中装配，制成产品。
在上述零件成品中，窗口盖的制造通常是，先沿纵向不断地传送长条的金属带5，然后将金属带5连续冲压成一个接一个彼此相连接的窗口盖单板6。这时，同时在每一个窗口盖单板6上冲压出其后准备与窗口部分8和外壳上形成的导轨相咬合的钩件9和10（参看图3（A））。
接着，将如此冲压出来的彼此相连接的窗口盖单板6折弯，使其断面大致呈U字形（参看图3（B））。
接下去，将如此折弯过的窗口盖单板6切割成彼此分开的完整的窗口盖7（参看图3（C））。
上述各工序是在一系列生产线上进行的。然后将这些窗口盖成品7打包，运往装配工场，小心不使原先弯折地部分变形。
如上所述，运送各窗口盖时，须要严加打包，防止它们变形和损坏，因而打包材料所占的体积比窗口盖的体积还大，从而使运送效率非常低，打包的费用大大影响了窗口盖的价格;尤其是在窗口盖运送到外国的情况下，这种影响更大，形成成本提高的一个重要因素。
本发明是为了消除上述缺点而研究出来的，其目的是提供窗口盖的一种制造方法，该方法是将窗口盖以半成品的形式运送，在装配工场或附近的工场完成半成品的装配工作，从而便于运送，达到降低成本的目的。
为达到上述目的，在本发明的制造窗口盖的方法中，窗口盖是通过将基本上呈矩形的单板折弯使其断面大致呈U字形而制取的，窗口盖可滑动地装设到外套上，供开关设在外套上的窗口之用。该方法包括下列工序：将金属带冲压成多个窗口盖单板;将上述冲压工序形成的窗口盖单板折弯，使其断面基本上呈U字形，其中形成窗口盖单板的工序和弯折窗口盖单板的工序是彼此分开进行的。
在本发明的制造微型软盘窗口盖的方法中，形成窗口盖单板的工序和弯折窗口盖单板的工序是彼此分开进行的，这样，形成窗口盖单板的工序和弯折窗口盖单板的工序就可以在彼此不同的时间和地点进行。因此，当弯折窗口盖单板的工序适宜在装配工场或附近的场所进行因而需要将窗口盖单板运往该处时，大量的窗口盖单板可以用小体积的打包材料运送，从而达到降低产品成本的目的。
研究下面与附图相关的应用实例不难清楚了解本发明的实质及其它目的和优点。附图中，同样的编号表示同样或类似的部件，其中：
图1（A）、1（B）和1（C）是说明实现本发明的各工序的示意图;
图2是微型软盘的平面图;
图3（A）、3（B）和3（C）是说明传统各制造工序的示意图。
下面参看各附图详细说明本发明的一个实施例。
首先，沿纵向传送一个长条的金属带1，并用冲床连续冲压成一个个的窗口盖单板2。这时，在这些窗口盖单板2上同时冲出准备与窗口部分8和外套上形成的导轨咬合的构件9和10（参看图1（A））。
其次，将如此冲压成的各窗口盖单板2彼此切割开来（参看图1（B））（窗口盖单板制造工序）。
接着，在与上述工序分开的独立工序中，折弯上述工序形成的窗口盖单板2，使其断面基本上呈U字形，从而制成窗口盖3（参看图1（C））（窗口盖弯折工序）。
在上述实施例中，制造窗口盖单板的过程是在两道工序中进行的，即将金属带1冲压成一个接一个彼此相连接的窗口盖单板的工序（参看图1（A））和将一个接一个的窗口盖单板切割开来的工序（参看图1（B））。但制造窗口盖单板不一定要分成两道工序，也可以采用一道工序。图2示出了窗口盖3装在外套4上的微型软盘。
如上面所述的那样，在本发明的制造微型软盘窗口盖的方法中，窗口盖单板制造工序是和窗口盖单板弯折工序分开进行的，因此窗口盖单板制造工序和窗口盖单板弯折工序可以在彼此不同的时间和地点进行。这样，弯折窗口盖单板的工序就适宜在微型软盘装配厂或其附近场所进行，因而要将窗口盖单板运送到这些场所。这有这样的好处，即可用小体积的打包材料来运送大量的窗口盖单板，从而达到降低产品成本的目的。