一种表面带随机纹路的复合材料及其制备方法技术领域
本发明涉及复合膜材料及其制备方法，尤其涉及表面带随即纹路的复合材料及其制备方法。
背景技术
目前，复合膜材料已广泛应用在各个领域，例如应用在泳池壁或底部作为防水膜，作为皮划艇的制作材料，或作为沼气池的制作材料等。但目前的复合膜一般为单一的颜色，比较单调，不能满足市场需求。例如复合膜用在制作大型游乐场的充气玩具时，单一颜色的复合膜不能满足生产的需求，生产的充气产品吸引不了消费者（特别是儿童）的注意。目前，复合膜所带的颜色由复合膜压延成型过程中加入的色母料颜色决定，根据现有的复合膜的制备方法，无法得到表面带有各种纹路的复合膜。
发明内容
本发明的目的是提供一种表面平滑、制作方便的表面带随即纹路的复合材料及其制备方法。
为实现上述目的，一种表面带随机纹路的复合材料，其从上到下包括PVC透明面膜层、随机纹路层和浸轧网布层。
本发明表面带随机纹路的复合材料包括上述三层，其底层为浸轧网布层，浸轧网布层表面设有随机纹路层，随机纹路层上设有PVC透明面膜层。本发明的复合材料透过表层的PVC透明面膜层，显示随机纹路层上的随机纹路，随机纹路层色彩丰富，可以随机设置图案和色彩，例如可以是蓝天白云的纹路，还可以是大理石纹路等，可以满足市场多元化的需求。
本发明所述的表面带随机纹路的复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
1）制备PVC透明面膜：将PVC透明面膜原料倒入压延成型机中压延成型成PVC透明面膜；
2）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽中通过，并用刮刀将浸轧网布两面刮平整均匀；
3）上颜料液：将由步骤2）处理的浸轧网布从颜料架中穿过，颜料架上方横向设有两个以上的颜料槽，各颜料槽内装有不同颜色的颜料液，颜料槽内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布上；
4）涂刮颜料液：浸轧网布由颜料架后方的牵引辊牵引，进入牵引辊与弧形刮刀间，弧形刮刀的弧形端与浸轧网布滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀将浸轧网布表面的颜料液压晕开刮匀；
5）塑化定型：将经步骤4）处理的浸轧网布送入烘箱，在140-170℃下塑化处理1.5-3分钟；
6）预热：将经步骤5）塑化处理的浸轧网布发送到贴合机中，先在140-170℃的预热辊上将浸轧网布预热，再在加热辊上加热至160-190℃；同时，将步骤1）制备的PVC透明面膜也发送到贴合机中，在140-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175℃；
7）贴合：将PVC透明面膜与浸轧网布涂覆有颜料的一面贴合，PVC透明面膜与一支压花辊接触，浸轧网布未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC透明面膜与浸轧网布涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合辊速度为5-15m/min；
8）冷却、切边和收卷：将步骤7）贴合的两层膜冷却、切边收卷得到所述的表面带随机纹路的复合材料。
本发明的网布通过步骤2）浸渍上糊，使网布上糊均匀，没有穿孔现象，从而由本发明制备的复合材料制备充气产品时，充气产品不易漏气，拉力性能及抗撕裂性能良好。
上述步骤3）中，根据想要得到的图案，在颜料架的各个颜料槽中放置对应的颜料。例如若想要得到蓝天白云的图案，则一个颜料槽中放置白色的颜料液，在另一个颜料槽中放置蓝色的颜料液。然后经步骤3）上颜料液，步骤4）刮涂颜料液，步骤5）塑化定型三道工序后，可得到表面带蓝天白云不规则纹路层的浸轧网布。
步骤4）中，采用弧形刮刀对浸轧网布表面的颜料液进行均匀刮涂，不仅能保证不刮破浸轧网布表面，还可以快速、均匀地将颜料液刮涂在浸轧网布表面，保证生产的复合材料的随机纹路层表面平整。
采用步骤6）的预热和步骤7）贴合工艺，在随机纹路层上贴合PVC透明面膜层，使得制备的复合材料不仅可以看到随机纹路层的图案，复合材料表面的PVC透明面膜层还可以防止随机纹路层被磨损，延长复合材料的使用寿命。
所述步骤1）中，PVC透明面膜的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯PVC 100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯 40-55份；
钡锌液体稳定剂 3-4份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯 5-15份。
所述步骤2）中，糊剂的组份及其重量份数为：
E-PVC 100份；
DOP 邻苯二甲酸二辛酯 60-80份；
稳定剂 3-5份；
色料 1-3份。
所述糊剂中的稳定剂为下列中的一种：钡、锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂。
所述步骤2）中网布的糊剂浸轧量为60-80g/m2。
所述步骤5）中，浸轧网布表面刮涂的颜料液的量为50-60g/m2。
本发明的复合材料带有随机纹路，满足人们生产各种复合膜产品的需求，特别是将复合材料应用在生产大型游乐场的充气玩具时，使生产的充气玩具色彩、图案丰富，吸引消费者的注意，使消费者在使用充气玩具时不仅更具有趣味性，而且得到视觉上的享受。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明表面带随机纹路的复合材料制备工艺的部分流程图；
图2为本发明颜料架的结构示意图。
具体实施方式
本发明表面带随机纹路的复合材料，其从上到下包括PVC透明面膜层、随机纹路层和浸轧网布层。
如图1所示，本发明表面带随机纹路的复合材料制备工艺的部分流程图，其具体表面带随机纹路的复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
1）制备PVC透明面膜：将PVC透明面膜原料倒入压延成型机中压延成型成PVC透明面膜；
2）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽1中通过，并用刮刀将浸轧网布2两面刮平整均匀；
3）上颜料液：如图2所示，将由步骤2）处理的浸轧网布2从颜料架3中穿过，颜料架3上方横向设有两个以上的颜料槽31，各颜料槽31内装有不同颜色的颜料液，颜料槽31内的颜料液由颜料槽31底部的开口滴到浸轧网布2上；
4）涂刮颜料液：浸轧网布2由颜料架3后方的牵引辊4牵引，进入牵引辊4与弧形刮刀5间，弧形刮刀5的弧形端与浸轧网布2滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀5将浸轧网布2表面的颜料液压晕开刮匀；
5）塑化定型：将经步骤4）处理的浸轧网布2送入烘箱，在140-170℃下塑化处理1.5-3分钟；
6）预热：将经步骤5）塑化处理的浸轧网布2发送到贴合机中，先在140-170℃的预热辊上将浸轧网布2预热，再在加热辊上加热至160-190℃；同时，将步骤1）制备的PVC透明面膜也发送到贴合机中，在140-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175℃；
7）贴合：将PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料的一面贴合，PVC透明面膜与一支压花辊接触，浸轧网布未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合辊速度为5-15m/min；
8）冷却、切边和收卷：将步骤7）贴合的两层膜冷却、切边收卷得到所述的表面带随机纹路的复合材料。
实施例1
1）制备PVC透明面膜：先按以下组份及含量称取PVC透明面膜原料，然后再将PVC透明面膜原料倒入压延成型机中压延成型成PVC透明面膜；
聚氯乙烯PVC 100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯 40份；
钡锌液体稳定剂 4份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯 5份。
2）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽1中通过，并用刮刀将浸轧网布2两面刮平整均匀，控制网布的糊剂浸轧量为60-80g/m2；所述糊剂的组份及含量如下：
E-PVC 100份；
DOP 邻苯二甲酸二辛酯 80份；
甲基硫醇锡热稳定剂 3份；
色料 3份。
3）上颜料液：将由步骤2）处理的浸轧网布2从颜料架3中穿过，颜料架3上方横向设有两个以上的颜料槽31，各颜料槽31内装有不同颜色的颜料液，其中一个颜料槽31内放置蓝色颜料液，另一个颜料槽31内放置白色颜料液，颜料槽31内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布2上，控制浸轧网布2表面刮涂的颜料液的量为50-60g/m2；
4）涂刮颜料液：浸轧网布2由颜料架3后方的牵引辊4牵引，进入牵引辊4与弧形刮刀5间，弧形刮刀5的弧形端与浸轧网布2滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀5将浸轧网布2表面的颜料液压晕开刮匀；
5）塑化定型：将经步骤4）处理的浸轧网布2送入烘箱，在140℃下塑化处理3分钟；
6）预热：将经步骤5）塑化处理的浸轧网布2发送到贴合机中，先在140℃的预热辊上将浸轧网布预热，再在加热辊上加热至190℃；同时，将步骤1）制备的PVC透明面膜也发送到贴合机中，在140℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至175℃；
7）贴合：将PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料的一面贴合，PVC透明面膜与一支压花辊接触，浸轧网布2未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为35Kgf，贴合辊速度为15m/min；
8）冷却、切边和收卷：将步骤7）贴合的两层膜冷却、切边收卷得到所述的表面带蓝天白云随机纹路的复合材料。
实施例2
1）制备PVC透明面膜：先按以下组份及含量称取PVC透明面膜原料，然后再将PVC透明面膜原料倒入压延成型机中压延成型成PVC透明面膜；
聚氯乙烯PVC 100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯 55份；
钡锌液体稳定剂 3份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯 15份。
2）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽1中通过，并用刮刀将浸轧网布2两面刮平整均匀，控制网布的糊剂浸轧量为60-80g/m2；所述糊剂的组份及含量如下：
E-PVC 100份；
DOP 邻苯二甲酸二辛酯 60份；
钡、锌复合稳定剂 5份；
色料 1份。
3）上颜料液：将由步骤2）处理的浸轧网布2从颜料架3中穿过，颜料架3上方横向设有两个以上的颜料槽31，各颜料槽31内装有不同颜色的颜料液，其中一个颜料槽31内放置土黄色颜料液，另一个颜料槽31内放置白色颜料液，颜料槽31内的颜料液由颜料槽31底部的开口滴到浸轧网布2上，控制浸轧网布2表面刮涂的颜料液的量为50-60g/m2；
4）涂刮颜料液：浸轧网布2由颜料架3后方的牵引辊4牵引，进入牵引辊4与弧形刮刀5间，弧形刮刀5的弧形端与浸轧网布2滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀5将浸轧网布2表面的颜料液压晕开刮匀；
5）塑化定型：将经步骤4）处理的浸轧网布2送入烘箱，在170℃下塑化处理1.5分钟；
6）预热：将经步骤5）塑化处理的浸轧网布2发送到贴合机中，先在170℃的预热辊上将浸轧网布2预热，再在加热辊上加热至160℃；同时，将步骤1）制备的PVC透明面膜也发送到贴合机中，在160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160℃；
7）贴合：将PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料的一面贴合，PVC透明面膜与一支压花辊接触，浸轧网布2未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为45Kgf，贴合辊速度为5m/min；
8）冷却、切边和收卷：将步骤7）贴合的两层膜冷却、切边收卷得到所述的表面带黄白颜色大理石随机纹路的复合材料。
实施例3
1）制备PVC透明面膜：先按以下组份及含量称取PVC透明面膜原料，然后再将PVC透明面膜原料倒入压延成型机中压延成型成PVC透明面膜；
聚氯乙烯PVC 100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯 50份；
钡锌液体稳定剂 3份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯 10份。
2）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽1中通过，并用刮刀将浸轧网布2两面刮平整均匀，控制网布的糊剂浸轧量为60-80g/m2；所述糊剂的组份及含量如下：
E-PVC 100份；
DOP 邻苯二甲酸二辛酯 65份；
钡、锌复合稳定剂 4份；
色料 2份。
3）上颜料液：将由步骤2）处理的浸轧网布2从颜料架3中穿过，颜料架3上方横向设有两个以上的颜料槽31，各颜料槽31内装有不同颜色的颜料液，其中一个颜料槽1内放置黑色颜料液，另一个颜料槽31内放置白色颜料液，颜料槽31内的颜料液由颜料槽31底部的开口滴到浸轧网布2上，控制浸轧网布2表面刮涂的颜料液的量为50-60g/m2；
4）涂刮颜料液：浸轧网布2由颜料架3后方的牵引辊牵4引，进入牵引辊4与弧形刮刀5间，弧形刮刀5的弧形端与浸轧网布2滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀5将浸轧网布2表面的颜料液压晕开刮匀；
5）塑化定型：将经步骤4）处理的浸轧网布2送入烘箱，在150℃下塑化处理2分钟；
6）预热：将经步骤5）塑化处理的浸轧网布2发送到贴合机中，先在150℃的预热辊上将浸轧网布2预热，再在加热辊上加热至180℃；同时，将步骤1）制备的PVC透明面膜也发送到贴合机中，在150℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至170℃；
7）贴合：将PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料的一面贴合，PVC透明面膜与一支压花辊接触，浸轧网布2未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为40Kgf，贴合辊速度为8m/min；
8）冷却、切边和收卷：将步骤7）贴合的两层膜冷却、切边收卷得到所述的表面带黑白大理石随机纹路的复合材料。
实施例4
1）制备PVC透明面膜：先按以下组份及含量称取PVC透明面膜原料，然后再将PVC透明面膜原料倒入压延成型机中压延成型成PVC透明面膜；
聚氯乙烯PVC 100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯 45份；
钡锌液体稳定剂 4份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯 8份。
2）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽1中通过，并用刮刀将浸轧网布2两面刮平整均匀，控制网布的糊剂浸轧量为60-80g/m2；所述糊剂的组份及含量如下：
E-PVC 100份；
DOP 邻苯二甲酸二辛酯 75份；
甲基硫醇锡热稳定剂 4份；
色料 2份。
3）上颜料液：将由步骤2）处理的浸轧网布2从颜料架3中穿过，颜料架3上方横向设有两个以上的颜料槽31，各颜料槽31内装有不同颜色的颜料液，其中一个颜料槽31内放置黄色颜料液，另一个颜料槽31内放置白色颜料液，颜料槽31内的颜料液由颜料槽31底部的开口滴到浸轧网布2上，控制浸轧网布2表面刮涂的颜料液的量为50-60g/m2；
4）涂刮颜料液：浸轧网布2由颜料架3后方的牵引辊4牵引，进入牵引辊4与弧形刮刀5间，弧形刮刀5的弧形端与浸轧网布2滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀5将浸轧网布2表面的颜料液压晕开刮匀；
5）塑化定型：将经步骤4）处理的浸轧网布2送入烘箱，在160℃下塑化处理2.5分钟；
6）预热：将经步骤5）塑化处理的浸轧网布2发送到贴合机中，先在160℃的预热辊上将浸轧网布2预热，再在加热辊上加热至170℃；同时，将步骤1）制备的PVC透明面膜也发送到贴合机中，在155℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至170℃；
7）贴合：将PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料的一面贴合，PVC透明面膜与一支压花辊接触，浸轧网布2未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为42Kgf，贴合辊速度为12m/min；
8）冷却、切边和收卷：将步骤7）贴合的两层膜冷却、切边收卷得到所述的表面带黄白颜色大理石随机纹路的复合材料。