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1、(10)申请公布号 CN 102786143 A (43)申请公布日 2012.11.21 C N 1 0 2 7 8 6 1 4 3 A *CN102786143A* (21)申请号 201210291745.9 (22)申请日 2012.08.16 C02F 3/30(2006.01) (71)申请人成都泓奇实业股份有限公司 地址 610213 四川省成都市双流县百家镇正 街198号 (72)发明人张铁耀 蒋启文 (74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理 有限公司 51214 代理人钱成岑 詹永斌 (54) 发明名称 一种污水净化装置 (57) 摘要 本发明公开了一种污水净化装置，属于。
2、污水 处理技术领域。本发明的污水净化装置，包括由第 一壳体与第二壳体密封形成的密闭容器，在该容 器的顶部设置有通气口，容器的内部被第二隔板 和第一隔板分隔为横向布置的三个区域，分别为 厌氧一区、好氧区和厌氧二区，其中厌氧一区的上 部与好氧区的下部连通，好氧区的上部与厌氧二 区的下部连通，在该容器上设置有进料管和出料 管，其中进料管连通厌氧一区与外部，出料管连通 厌氧二区与外部。本发明的污水净化装置，主要由 两个构件组装而成，两个构件为通用互换的机构， 运输安装十分方便，其结构简化，从而减少了模具 的费用投入；打开出渣孔盖板即可清除残渣，解 决了一般净化罐出渣难的问题。 (51)Int.Cl. 。
3、权利要求书1页 说明书6页 附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 4 页 1/1页 2 1.一种污水净化装置，其特征在于：它包括由第一壳体（2）与第二壳体（1）密封形成 的密闭容器，容器的内部被第二隔板（3）和第一隔板（4）分隔为横向布置的三个区域，分别 为厌氧一区（A）、好氧区（B）和厌氧二区（C），其中好氧区（B）上方的容器顶部设置有通气口 （15），厌氧一区（A）的上部与好氧区（B）的下部连通，好氧区（B）的上部与厌氧二区（C）的 下部连通，在该容器上设置有进料管（6）和出料管（5），其中进料管（6）连通厌氧一区（。
4、A）与 外部，出料管（5）连通厌氧二区（C）与外部。 2.如权利要求1所述的污水净化装置，其特征在于：在第一隔板（4）的下部设置有第一 出渣孔（14），所述第一出渣孔（14）连通厌氧一区（A）与好氧区（B），在第一出渣孔（14）处 设置有第一盖板（10）进行密封；在第二隔板（3）的下部设置有第二出渣孔（13），所述第二 出渣孔（13）连通好氧区（B）与厌氧二区（C），所述第二出渣孔（13）处设置有第二盖板（9） 进行密封。 3.如权利要求1或2所述的污水净化装置，其特征在于：所述第一隔板（4）上设置有第 一过水管（8），第一过水管（8）的入口位于厌氧一区（A）的上部形成溢流口，出口位于好氧 区。
5、（B）的下部；所述第二隔板（3）上设置有第二过水管（7），第二过水管（7）的入口位于好 氧区（B）的上部形成溢流口，出口位于厌氧二区（C）的下部；所述出料管（5）的入口位于厌 氧二区（C）的上部形成溢流口。 4.如权利要求3所述的污水净化装置，其特征在于：在容器的内壁上设置有两个环绕 容器内壁的环形槽，分别为第一环形槽（17）和第二环形槽（16），所述第一隔板（4）密封镶 嵌于第一环形槽（17）内，所述第二隔板（3）密封镶嵌于第二环形槽（16）内。 5.如权利要求1或2或4所述的污水净化装置，其特征在于：该容器由左右对称布置的 第一壳体（2）与第二壳体（1）密封形成，所述通气口（15）位于第一。
6、壳体（2）与第二壳体（1） 的接缝处，其中出料管（5）位于第一壳体（2）上，进料管（6）位于第二壳体（1）上，所述第一 环形槽（17）位于第一壳体（2）的内壁，所述第二环形槽（16）位于第二壳体（1）的内壁，或 者所述第一环形槽（17）和第二环形槽（16）分别由第一壳体（2）的内壁与第二壳体（1）的 内壁上的两道凹槽拼合而成；或者该容器由上下布置的第一壳体（2）与第二壳体（1）密封 形成，所述通气口（15）、出料管（5）和进料管（6）均设置于第一壳体（2）上，所述第一环形 槽（17）和第二环形槽（16）分别由第一壳体（2）的内壁与第二壳体（1）的内壁上的两道凹 槽拼合而成。 6.如权利要求5所。
7、述的污水净化装置，其特征在于：所述第一壳体（2）上设置有第一法 兰（11），所述第二壳体（1）上设置有第二法兰（12），所述第一壳体（2）与第二壳体（1）之间 通过第一法兰（11）与第二法兰（12）定位并密封连接。 7.如权利要求1或2或4或6所述的污水净化装置，其特征在于：所述密闭容器的截 面为圆形或椭圆形或多边形。 8.如权利要求1或2或4或6所述的污水净化装置，其特征在于：所述第一壳体（2）和 第二壳体（1）采用玻璃钢或塑料材料制成。 权 利 要 求 书CN 102786143 A 1/6页 3 一种污水净化装置 技术领域 0001 本发明涉及一种污水净化容器，特别是一种污水净化装置。 。
8、背景技术 0002 目前，常规使用的污水净化装置，包括卧式污水净化罐或化粪池都呈封闭形圆柱 状，其两端成封闭圆弧形，中部为环形圆管状多件组成，中间安装设置多个隔板，从而将净 化罐或化粪池分成若干级发酵区，达到净化污水的目的。这种由多个圆环状结构件组成的 净化罐或化粪池，构件数量多，多个圆环之间的重迭困难，运输量较大，运输成本高。若要实 现工厂化机械化生产，由于不同形状的构件多，从而投入的模具数量多，造成生产成本高， 因而不利于机械化规模化生产。且卧式污水净化罐或化粪池，由于安装设置隔板的缘故，造 成各个发酵间相互沟通向外排渣困难，一旦需要排渣时，非常麻烦费事，从而不便于生产使 用。 发明内容 。
9、0003 本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单紧凑，操作简便 快捷的污水净化装置，该污水净化装置主要由两个构件组装而成，必要时两个构件还可设 计为通用互换的机构，运输安装十分方便，其结构简化，减少了生产模具的需要，从而减少 了模具的费用投入；同时清渣方便，打开出渣孔盖板即可清除残渣，解决了一般净化罐出渣 难的问题。 0004 本发明采用的技术方案如下： 本发明的污水净化装置，包括由第一壳体与第二壳体密封形成的密闭容器，容器的内 部被第二隔板和第一隔板分隔为横向布置的三个区域，分别为厌氧一区、好氧区和厌氧二 区，其中好氧区上方的容器顶部设置有通气口，厌氧一区的上部与好氧区的。
10、下部连通，好氧 区的上部与厌氧二区的下部连通，在该容器上设置有进料管和出料管，其中进料管连通厌 氧一区与外部，出料管连通厌氧二区与外部。 0005 由于采用了上述结构，第一壳体与第二壳体密封形成的密闭容器，可以容纳污水， 使污水在其内反应进行处理，容器的内部被第二隔板和第一隔板分隔为横向布置的三个区 域，分别为厌氧一区、好氧区和厌氧二区，经二级厌氧发酵和一级好氧处理后的污水中废物 浓度会降得更低，并再经室外生化处理后效果更佳。其中好氧区上方的该容器顶部设置 有通气口，使得好氧区与外部空气连通，便于排出臭气的同时供氧，还利于清除容器内的渣 质，厌氧一区的上部与好氧区的下部连通，好氧区的上部与厌氧。
11、二区的下部连通，使得生活 污水厌氧一区进行厌氧发酵消化有机物，待液面超过厌氧一区上部设定的高度后污水便自 流进入好氧区的下部，好氧区消化氮磷元素并经过通气孔去除臭气。待好氧区液面超过其 上部预设高度后污水便自流进入厌氧二区，再次进行厌氧发酵消化残余有机物。进料管连 通厌氧一区与外部，便于生活污水等从进料管直接进入到厌氧一区内，当污水在厌氧二区 内反应完成后，当液面超过出料管的高度后便自流排放流出净化罐，进入室外生化处理池 说 明 书CN 102786143 A 2/6页 4 经生化吸附并达标排放，使得本发明的污水净化装置，污水进入其中后，能够自动地进行反 应并排出，实现了污水处理的自动化过程，。
12、且本发明的污水净化装置，结构简单紧凑，操作 简便快捷，主要由两个构件组装而成，必要时两个构件还可设计为通用互换的机构，运输安 装十分方便，其结构简化，减少了生产模具的需要，从而减少了模具的费用投入。 0006 本发明的污水净化装置，在第一隔板的下部设置有第一出渣孔，所述第一出渣孔 连通厌氧一区与好氧区，在第一出渣孔处设置有第一盖板进行密封；在第二隔板的下部设 置有第二出渣孔，所述第二出渣孔连通好氧区与厌氧二区，所述第二出渣孔处设置有第二 盖板进行密封。 0007 由于采用了上述结构，第一出渣孔处于第一隔板的下部，且第一出渣孔连通厌氧 一区与好氧区，因此可以在好氧区内将厌氧一区的渣质清除；同样的。
13、原理，第二出渣孔位于 第二隔板的下部，第二出渣孔连通好氧区与厌氧二区，因此可以再好氧区内将厌氧二区内 的渣质清除，其中在第一出渣孔与第二出渣孔平常分别用盖板进行封固盖严，待厌氧一区 和厌氧二区需要清渣时，才分别将其打开使用，当需要进行清渣处理时，打开出渣孔盖板， 在好氧区内即可清除残渣，解决了一般净化罐出渣难的问题。 0008 本发明的污水净化装置，所述第一隔板上设置有第一过水管，第一过水管的入口 位于厌氧一区的上部形成溢流口，出口位于好氧区的下部；所述第二隔板上设置有第二过 水管，第二过水管的入口位于好氧区的上部形成溢流口，出口位于厌氧二区的下部；所述出 料管的入口位于厌氧二区的上部形成溢流。
14、口。 0009 由于采用了上述结构，第一过水管设置于第一隔板上，且其入口位于厌氧一区的 上部形成溢流口，出口位于好氧区的下部，生活污水从进料管进入厌氧一区进行厌氧发酵 消化有机物，待液面超过厌氧一区的第一过水管的高度后污水便自流进入好氧区的底部， 消化后的氮磷元素经过通气孔排出去除臭气；第二过水管设置于第二隔板上，第二过水管 的入口位于好氧区的上部形成溢流口，出口位于厌氧二区的下部，待好氧区液面超过厌氧 二区的第二过水管高度后，污水便自流进入厌氧二区再次进行厌氧发酵消化残余有机物， 待液面超过出料管的高度后便自流排放流出净化罐，进入室外生化处理池经生化吸附并达 标排放，经过第一过水管和第二过水。
15、管的溢流作用，使得污水中的废物可以在密闭容器内 沉淀，上层污水经过溢流口进行分级溢流，使得流出容器的污水淡化，浓度降低，所述出料 管的入口位于厌氧二区的上部形成溢流口，使得厌氧二区内的污水的液面高度超过出料管 口的高度时，就会从出料管排出，实现容器内的污水自动排放沉淀净化的功效，且经二级厌 氧发酵和一级好氧处理后的污水中废物浓度会降得更低，并再经室外生化处理后效果更 佳，保证净化效果。 0010 本发明的污水净化装置，在容器的内壁上设置有两个环绕容器内壁的环形槽，分 别为第一环形槽和第二环形槽，所述第一隔板密封镶嵌于第一环形槽内，所述第二隔板密 封镶嵌于第二环形槽内。 0011 由于采用了上述。
16、结构，在容器的内壁上开设有两个环形槽，两个环形槽环绕在容 器内壁上，两个环形槽为横向的环形槽，便于放置隔板，使得隔板放置于环形槽内时，呈竖 立的姿势，从而将密闭容器分隔为横向的三个区域，其中两个环形槽分别为第一环形槽和 第二环形槽，第一环形槽中放置第一隔板，且第一隔板与第一环形槽密封形成密闭结构， 从而使得第一隔板与容器壁密封形成厌氧一区，同样的原理，第二环形槽用于放置第二隔 说 明 书CN 102786143 A 3/6页 5 板，第二隔板与第二环形槽密封形成密闭结构，从而使得第二隔板与容器壁密封形成厌氧 二区，同时在密闭容器内的第一隔板与第二隔板与容器内壁密封，从而使得第一隔板与第 二隔板。
17、之间形成好氧区，使得容器的内部被第二隔板和第一隔板分隔为横向布置的厌氧一 区、好氧区和厌氧二区，其中通气口位于好氧区的上方，便于进行氧化反应，同时便于排渣。 0012 本发明的污水净化装置，该容器由左右对称布置的第一壳体与第二壳体密封形 成，所述通气口位于第一壳体与第二壳体的接缝处，其中出料管位于第一壳体上，进料管位 于第二壳体上，所述第一环形槽位于第一壳体的内壁，所述第二环形槽位于第二壳体的内 壁；或者所述第一环形槽和第二环形槽分别由第一壳体的内壁与第二壳体的内壁上的两道 凹槽拼合而成；或者该容器由上下布置的第一壳体与第二壳体密封形成，所述通气口、出料 管和进料管均设置于第一壳体上，所述第一。
18、环形槽和第二环形槽分别由第一壳体的内壁与 第二壳体的内壁上的两道凹槽拼合而成。 0013 由于采用了上述结构，该密闭容器主要由第一壳体与第二壳体密封形成，其中第 一壳体与第二壳体之间可以采用左右对称布置的结构或者上下布置的机构，当采用左右对 称布置的结构时，通气口位于第一壳体与第二壳体的接缝处，其第一壳体与第二壳体的结 构相同，因此可以采用同一模具制成，且必要时第一壳体与第二壳可以互换，只需将其上的 出料管与进料管进行更换即可，使得生产，运输和使用都很方便快捷，第一壳体与第二壳分 别位于左右两边，因此第一环形槽与第二环形槽也分别位于左右两边且对称分布，因此所 述第一环形槽位于第一壳体的内壁，所。
19、述第二环形槽位于第二壳体的内壁，从而便于安装 隔板从而形成三个区域进行污水处理，第二壳体与第一壳体为通用互换的机构，运输安装 十分方便，其结构简化，减少了生产模具的需要，从而减少了模具的费用投入，当然根据设 计需要，也可以将第一环形槽分隔设置于第一壳体与第二壳体的内壁上，形成凹槽，当第一 壳体与第二壳体拼合时，凹槽拼合成为第一环形槽，同样的道理，第二环形槽被分隔设置于 第一壳体与第二壳体的内壁上，形成凹槽，当第一壳体与第二壳体拼合时，凹槽拼合成为第 二环形槽。当第一壳体与第二壳体采用上下布置时，第一壳体即为上壳体，第二壳体极为下 壳体，因此通气口、出料管和进料管均设置于第一壳体上，在容器内部设。
20、置有两道环形槽， 由于第一壳体与第二壳体呈上下布置的结构，因此第一环形槽被分隔设置于第一壳体与第 二壳体的内壁上，形成凹槽，当第一壳体与第二壳体拼合时，凹槽拼合成为第一环形槽，同 样的道理，第二环形槽被分隔设置于第一壳体与第二壳体的内壁上，形成凹槽，当第一壳体 与第二壳体拼合时，凹槽拼合成为第二环形槽。第一壳体与第二壳体采用多种方式密封组 合，便于实际需要的选择，且运输安装十分方便，要在实现多级发酵的基础上，改横向分段 结构件为纵向或水平向对剖对称结构件，从而简化结构，实现对称件互换使用，减少巨额模 具费用投入。 0014 本发明的污水净化装置，所述第一壳体上设置有第一法兰，所述第二壳体上设置。
21、 有第二法兰，所述第一壳体与第二壳体之间通过第一法兰与第二法兰定位并密封连接。 0015 由于采用了上述结构，第一壳体与第二壳体之间通过法兰定位，用连接件将两件 法兰紧固为一体，并在接缝处涂上密封胶即形成一个密封不渗漏的罐体，从而保证污水净 化装置的密封效果。 0016 本发明的污水净化装置，所述密闭容器的截面为圆形或椭圆形或多边形。 0017 由于采用了上述结构，密闭容器采用多种结构，包括圆形或椭圆形或者多变形结 说 明 书CN 102786143 A 4/6页 6 构，使得该污水净化装置的结构形式多种多样，从便于根据实际的地形选择不同的形状，可 选择性强。 0018 本发明的污水净化装置，。
22、所述第一壳体和第二壳体采用玻璃钢或塑料材料制成。 0019 由于采用了上述结构，使得其制造方便，且具有抗腐蚀等效果，成本低廉，通用性 强，寿命长久。 0020 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是： 1、本发明的污水净化装置，结构简单紧凑，操作简便快捷，运输方便，价格低廉，值得推 广应用； 2、本发明的污水净化装置，主要由两个构件组装而成，必要时两个构件还可设计为通 用互换的机构，运输安装十分方便，其结构简化，减少了生产模具的需要，从而减少了模具 的费用投入； 3、本发明的污水净化装置，同时清渣方便，打开出渣孔盖板即可清除残渣，解决了一般 净化罐出渣难的问题。 附图说明 002。
23、1 图1是本发明中实施例1的结构示意图； 图2是图1的侧视图； 图3是本发明中实施例2的结构示意图； 图4是图3的侧视图。 0022 图中标记：1-第二壳体、2-第一壳体、3-第二隔板、4-第一隔板、5-出料管、6-进 料管、7-第二过水管、8-第一过水管、9-第二盖板、10-第一盖板、11-第一法兰、12-第二法 兰、13-第二出渣孔、14-第一出渣孔、15-通气口、16-第二环形槽、17-第一环形槽、18-好 氧填料、A-厌氧一区、B-好氧区、C-厌氧二区。 具体实施方式 0023 下面结合附图，对本发明作详细的说明。 0024 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图。
24、及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。 0025 实施例1如图1和图2所示，本发明的污水净化装置，它包括由第一壳体2与第二 壳体1密封形成的密闭容器，该容器由左右对称布置的第一壳体2与第二壳体1密封形成， 在该容器的顶部设置有通气口15，也即通气口15位于容器顶部的第一壳体2与第二壳体1 的接缝处，在第一壳体2上设置有出料管5，在第二壳体1上设置有进料管6，且出料管5与 进料管6以中心对称，因此使得第一壳体2与第二壳体1为中心对称结构，可以互换使用， 且可以采用同一个模具制造出来，便于生产，同时方便运输，且大大降低了生。
25、产成本。容器 的内部被第二隔板3和第一隔板4分隔为横向布置的三个区域，分别为厌氧一区A、好氧区 B和厌氧二区C，也即三个区域如图1中所示，在横向方向布置，第一环形槽17的半个环形 槽设置于第一壳体2的内壁上，第一环形槽17的另外半个环形槽设置于第二壳体1的内壁 上，当第一壳体2与第二壳体1拼合密封时，形成整个第一环形槽17，该第一环形槽17用于 说 明 书CN 102786143 A 5/6页 7 放置第一隔板4，其中第一隔板4密封镶嵌于第一环形槽17内，使得第一隔板4与第一壳体 2的内壁密封，形成厌氧一区A，其中进料管6连通厌氧一区A与外部，用于供污水进入该区 域内，且进料管6的入口伸入到厌。
26、氧一区A的下部，同样的原理，第二环形槽16的半个环形 槽设置于第一壳体2的内壁上，第二环形槽16的另外半个环形槽设置于第二壳体1的内壁 上当第一壳体2与第二壳体1拼合密封时，形成整个第二环形槽16，该第二环形槽16主要 用于放置第二隔板3，第二隔板3密封镶嵌于第二环形槽16内，使第二隔板3与第二壳体2 的内壁密封，形成厌氧二区C，其中出料管5连通厌氧二区C与外部，用于污水的排放，且出 料管3的排出口位于厌氧二区C的上部，形成溢流管。第一壳体2上设置有第一法兰11， 所述第二壳体1上设置有第二法兰12，所述第一壳体2与第二壳体1之间通过第一法兰11 与第二法兰12定位并采用紧固件进行连接，在接缝。
27、处可以涂抹密封胶，从而第一壳体2与 第二壳体1形成一个密封不渗漏的罐体（也即密封空间），从而使得第二隔板3和第一隔板4 之间形成了好氧区B，且接缝处的通气口15位于好氧区B的上方，便于排出臭气，同时便于 清除好氧区B内的渣质。同时可以在好氧区B内放置有好氧填料18以及好氧爆气装置，进 行好氧反应。 0026 在第一隔板4的上部设置有第一过水管8，第一过水管8的入口位于厌氧一区A的 上部形成溢流口，出口位于好氧区B的下部，在第一隔板4的下部设置有第一出渣孔14，上 述第一出渣孔14处设置有第一盖板10进行密封；在第二隔板3的上部设置有第二过水管 7，第二过水管7的入口位于好氧区B的上部形成溢流口。
28、，出口位于厌氧二区C的下部，在第 二隔板3的下部设置有第二出渣孔13，所述第二出渣孔13处设置有第二盖板9进行密封。 0027 如图2所示，本发明的污水净化装置，其整个罐体（即密闭容器）的截面为圆形，当 然根据地形不同，需求不同，该罐体（即密闭容器）的截面还可以为椭圆形或者多边形或者 其它结构形状。 0028 为了便于大规模的生产，本发明的污水净化装置，所述第一壳体2、第二壳体1以 及其中的第二隔板3和第一隔板4均可以采用玻璃钢或塑料材料制成，根据实际需要为宜。 0029 本发明的污水净化装置，生活污水从进料管6进入厌氧一区A进行厌氧发酵消化 有机物，待液面超过厌氧一区A的第一过水管8的入口高。
29、度后污水便自流进入好氧区B的 下部，并在好氧区B中消化氮磷元素，并经过通气孔15去除臭气。待好氧区液面超过厌氧 二区C中第二过水管7的入口高度后污水便自流进入厌氧二区C的下部，再次进行厌氧发 酵消化残余有机物。待厌氧二区C内的液面超过出料管5的入口高度后，便自流排放流出 净化罐，进入室外生化处理池经生化吸附并达标排放。 0030 本发明的污水净化装置，结构简单紧凑，操作简便快捷，运输方便，价格低廉，值得 推广应用；主要由两个构件组装而成，必要时两个构件还可设计为通用互换的机构，运输安 装十分方便，其结构简化，减少了生产模具的需要，从而减少了模具的费用投入；打开出渣 孔盖板即可清除厌氧区的残渣，。
30、并从通气口取出，解决了一般净化罐出渣难的问题。 0031 如图3和图4所示，实施例2与实施例1相似，其不同之处在于：本例的容器采用 由上下布置的第一壳体2与第二壳体1密封形成，其中第一壳体2为上壳体，第二壳体1为 下壳体，因此通气口15、出料管5和进料管6均设置于上壳体上，即第一壳体2上，其中第一 环形槽17和第二环形槽16分别设置在第一壳体2的内壁与第二壳体1的内壁上，也即第 一环形槽17的半个环形槽设置于第一壳体2的内壁上，第一环形槽17的另外半个环形槽 说 明 书CN 102786143 A 6/6页 8 设置于第二壳体1的内壁上，当第一壳体2与第二壳体1拼合密封时，形成整个第一环形槽 。
31、17，同样的原理，第二环形槽16的半个环形槽设置于第一壳体2的内壁上，第二环形槽16 的另外半个环形槽设置于第二壳体1的内壁上当第一壳体2与第二壳体1拼合密封时，形 成整个第二环形槽16。 0032 本发明的污水净化装置，经二级厌氧发酵和一级好氧处理后的污水中废物浓度会 降得更低，并再经室外生化处理后效果更佳。结构简化，由二个主要构件组装而成，必要时 二个构件还可设置为通用互换安装使用，运输安装十分方便。其结构适宜采用机械模具化 生产，特别适宜模压玻璃钢材料，使用寿命长。清渣方便，打开出渣孔盖板即可清除厌氧区 残渣，解决了一般净化罐出渣难的问题。 0033 实施例3与实施例1相似，其不同之处在。
32、于：第一环形槽17设置于第一壳体2的 内壁，第二环形槽16设置于第二壳体1的内壁，其中第一壳体2上设置有出料管5，在第二 壳体1上设置有进料管6，且出料管5与进料管6以中心对称，因此使得第一壳体2与第二 壳体1为中心对称结构，可以互换使用。其中厌氧一区A位于第一壳体2内，厌氧二区C位 于第二壳体1内，第一壳体2与第二壳体1拼合后形成好氧区B。 0034 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 102786143 A 1/4页 9 图1 说 明 书 附 图CN 102786143 A 2/4页 10 图2 说 明 书 附 图CN 102786143 A 10 3/4页 11 图3 说 明 书 附 图CN 102786143 A 11 4/4页 12 图4 说 明 书 附 图CN 102786143 A 12 。