国内很多单位先后选用钢、浸铝炭石墨材料，聚器氟乙稀填充板，玻璃纤维树脂等材料都不能满足真空泵转速高，标称抽率大，体积小，噪音小，省油、省电，起动快等要求。随着合成高分子材料应用，我们采用改性酚醛，呋喃，环氧三种树脂，按一定配比合成，用电介石棉为增强材料，经压制和热处理合成三脂棉。泵用旋片，达到了比重轻，耐温高、耐磨性能好，线胀系数小等要求。 以下是三脂棉泵用旋片配方，工艺。
缩聚树脂：
改性酚醛树脂：酚醛比为1∶2.9时缩合反应分三阶段：
1.酚与醛初步缩合成一元及多元羟基酚称A期树脂
2.A期树脂继续反映高联成半熔性树脂，称B期树脂
3.将B期树脂在压力下加热，即使形成高度网状聚合物，它不熔解也不熔化，称为不熔性C期树脂，期结构式如下：
一、酚醛改性树脂，（氢氧化纳触媒法）。
材料：苯酚98%
2 甲醛H～～H 37%
3 氢氧化纳NC2OH 31%
4、乙醇 C2H5OH 95%
配料：名称 纯度% 投料量公斤
苯酚 98.88% 404.5（折干数）
甲醛 37.31% 489（折干数）
氢氧化纳 30.48% 13.1（加H2O 6.87）
乙醇 95% 160
操作工艺：
将溶解的苯酚及甲醛吸入反应釜，开动搅拌，内温在40℃投入氢氧化纳，并打开通大气凡面。
加热自投入NAOH起控制在40-50分钟沸腾，开温至75℃关气，夹套酌情通入冷却水。
在缩聚沸腾时应温度恰当，20分钟后应注意釜里混蚀情况，混蚀后取样测变定速度（150-170 sec/150℃）迅速改变管道进行减压脱水，真空度600MM/HC，待物料温度快速下降至70℃，脱水至一定阶段根据情况勤取样，测定变定速度及透明度。（取样在玻璃板上冷却后以完全透明）解除真空，取样测变定速度，但物料应控制在80℃以下，直至达到100-140SEC/150℃为止，放料加入酒精。
质量指标：粘度 60″～70″/25℃
变速 95～135SEC/150℃
固含量 65～70%
游离酚 ＜5%
式中N＝0.3～0.52
平均分子量：425＝500
二、6101环氧树脂（回收环氧氯丙烷工艺）
（1）配料：
原料名称 规格 配比 投料量
双酚A 含水量30% 10 350公斤干基
±5%（干基）
环氧氯丙烷 含量85%以上 94.35 330.2公斤
回收环氧氯丙烷 开水 含量85%以上 16.65 58.3公斤
碱液 含量30±1% 第一次22.13（干基） 77.46公斤
碱液 含量30±1% 第二次18.41 64.44公斤
甲苯 洁白、无水 第一次200 700公斤
甲苯 洁白、无水 第二次200 700公斤
2、2-双（4′-羟基苯基）丙烷
注：1.双酚A水份不到30%的，一律用回收环氧丙烷废水补员投入。
2.第一次投苯量、好苯不得少于500公斤
2、工艺过程：
1.将已化验过水份的双酚A，按配方量投入反应釜，然后真空吸入环氧氯丙烷，使冷凝器处于回流状态酌情开动搅拌，加热至68～70℃，保持半小时，使双酚A充分溶解。
2.冷却至35℃使夹套在加大冷却的状态下，缓缓均匀滴入第一次碱液，加碱液的温度应控制在50～55℃（跑温至62℃以上，以违反工艺事故论处）滴减速度力求均匀，并在4小时滴完，滴减温度过度，停滴时间应扣除，不计在4小时之内。
3.滴完第一次碱液，在55～60℃保持4小时。
4.保温完毕，立即调正冷凝器，使呈脱水状态，并通过蒸气加热（一般不超过4公斤）加大冷凝器及受器冷却水量、对物料进行真空回收环氧氯丙烷，回收的环氧氯丙烷，回收真空度应可能提高（600MM/HC）以上）釜内温度不超过78℃（汽相温度），并以中转接受器接满器釜（每釜容量以园视镜面遮满为准）为回收终点，回收的环氧氯丙烷必须在大接受器内澄清后放出，抽清水通知化验室取样合格，方可下釜搭用。
5.回收完毕后，不准立即解除真空，以免釜内温度突然剧升，应先关闭蒸气，夹套通入冷却水，待釜内温度开始下降，再解除真空。
6.改变冷凝器呈回流状态，使物料冷却至65℃以下，加入第一次甲苯（如用苯，温度应冷却至50±2℃）再升温至70±2℃溶解半小时。
7.在70℃±2℃时，滴入配方量的第二次碱液，在一小时内均匀滴完，于70±2℃保持三小时。
8 冷至60±2℃（用苯为50±2℃）静上半小时，将上层树脂吸入中转槽，下层液加入第二次甲苯，升至70±2℃溶解15分钟，再冷至60±2℃（用苯50±2℃）静止15分钟，将上层树脂液也吸入中转槽，放掉碱水入盐水池、然后洗净反应釜。
9.将中转槽树脂液吸回反应釜回流升温至70-75℃溶解半小时后，静上半小时，然后可放掉放出的盐水。
1.0.放净盐水后，改变冷凝器呈脱水状态，加温常压蒸出水和甲苯，直至馏出物透明为止（温度约115～120℃）。
1.1.将树脂液冷却至60℃左右，于真空下抽滤（除去机械杂质）滤入地下沉淀槽，澄清6小时以上，然后在6号釜内进行脱苯。
1.2.将沉淀槽的树脂液吸入6号釜，静止15分钟，然后从放料口放出少许树脂液，测pH为中性，始得加热先在常压下脱去绝大部分甲苯，然后改用减压继续进行，当釜内温度升至140～150℃真空度达600MM/HC以上，保持这个温度和真空，直至挥发物降至0.6～0.7%以下，将树脂液冷却后，通过120目筛，放入洁净的包装桶内及时填好产品，并同时张贴质量指标和产品质量标签。
三、质量标准：
1.外观：淡黄透明粘稠体。
2.环氧值N/100C 0.4～0.47
3.有机氯值N/100C 不大于0.02
4.无机氯值N/100C 不大于0.001
5.挥发物 % 不大于1%
呋喃树脂又名糠醛树脂，系外购-上海树脂厂
压制工艺：
1.改性树脂配制工艺：
酚醛30%+呋喃30%+环氧40%、石棉100%。
2.压制工艺：
将已上树脂的石棉布10片为一组，将压机加热板升温至80℃上型，压力为20公斤1小时后升温至130℃，压力加大至100公斤，继续升温至150～160℃（增压至220公斤）保温一般3小时，以每M/M10分钟计算。
保温毕，水急速冷却至30～40℃下型。
3.压机系315吨油压机
热处理工艺：
1.按图纸尺寸切割成单片，然在压加热炉内从室温升温至100℃（油洛中）保温五小时，随炉冷却至室温。
2.取出旋片然后移入真空干燥箱中升温至100℃油洛中，真空度760MM/HC进行热处理定型。时间为12小时。
3.介质为50%柴油，50%机油20＃