连铸连续切分方、圆、六角坯的方法与异型板坯结晶器.pdf

本发明属于一种连铸-连续切分的工艺方法及连铸构件。
    连铸具有节能、设备简单、金属收得率高、经济效益显著等优点，是各国钢铁工业竞相发展的技术之一。但就目前技术而言，连铸品种单一，仅矩形连铸大板坯满足不了型、管、线材轧机对坯料的多种要求。而且，连铸矩型板坯断面过大时，还带来鼓肚、裂纹等问题，影响拉速的进一步提高，特别与大LD转炉配套生产70mm2以下的小方坯就更困难了。目前，尽管采取了多流浇铸的方法，来平衡炼钢和连铸机的生产能力，但使原有的设备增多，投资增大，检修困难。同时，连铸矩型板坯切分方坯的难度很大，尤其是方坯在自由展宽孔型内切分后要产生镰刀弯，影响下一步轧制，当轧件在限制展宽孔型内切分和三根以上并列切分时，往往产生分不开的现象。当用刀环式切分方法时，刀环磨损较快，而且将轧件分离时，由于切分沟槽较窄，难以用一般的圆盘剪纵剖。当用对角方孔型切分方法时，力能消耗较大，轧件头、尾由于外端和最小阻力法则的影响，宽展较大区变形不均，切损较多。当用火焰纵向切割方坯时，不但金属损耗大，而且矩型板坯内部缺陷容易暴露。

    本发明的目的是扩大连铸品种，既能生产矩型板坯又能生产异型板坯，并且将异型板坯连续切分成方、圆、六角坯，从而提高连铸机的生产能力。

    本发明的要点在于采用一种专门设计的异型板坯结晶器，连铸异型板坯，直接连续切分成方、圆、六角坯。同时采用一套既生产矩型板坯又能生产异型板坯的共同连铸设备，其夹紧辊、水冷设备、引锭杆共用，特别是引锭杆头部可以采取更换地型式，即可适用于矩型、异型结晶器，当使用原有矩型结晶器时，连铸机生产矩型板坯;当更换异型结晶器时，连铸机可以生产异型板坯，从而，不仅扩大了连铸品种，而且提高连铸机的生产能力。连铸-连续切分的拉矫-切分轧机承担着拉矫和切分的双重任务。两架共同功率较大的拉矫机，当连铸矩型板坯时，该机主要起拉矫作用，也可以给矩型板坯以较小的压下量，调整板坯厚度尺寸;当连铸异型板坯时，该机起拉矫和切分轧制作用，切分出所需要的方坯、圆坯、六角坯。两架轧机速度可调，以适应不同品种需要，并形成低速的连铸连轧。本发明在切分轧机后面可以采用并列剖分圆盘锯，连续纵向剖分。锯片间距可调，锯片线速度大于轧件速度，以适应纵向部分各轧件的需要。采用并列部分圆盘锯，可保证轧件不弯，剖面不出毛刺。

    所说的异型板坯结晶器，由整个并联单体组成，单体的形状可以为弧边菱形，各单体过渡处有较大圆弧半径，以防止应力集中和钢液冷凝收缩时产生裂纹，单体的个数和尺寸可以由连铸设备能力及所需坯料尺寸规格所决定。

    本发明采用了所属技术领域里普通技术人员能够实施的常规的工艺方法。因此，对于本学科的专家来说，他们可以对异型板坯结晶器和连铸-连续切分的工艺方法进行各种各样的改变。但最终总离不开本发明的实质和范围。

    本发明扩大连铸的品种，提高了连铸机的生产能力，即连铸-连续切分、方、圆、六角坯，便于和炼钢炉相匹配。连铸的异型板坯加大了散热面和冷却强度，以及纵向刚性，可减少连铸板坯的鼓肚，大大提高拉引速度;异型板坯，减少切分轧制道次1～2道，同时连铸-连续切分也不需要再加热，从而大大节能。低速连铸连续切分比高速连铸连轧易于实现，由于连铸-连续切分，其头尾只各切一次。因此，提高了金属的收得率。

    本发明从附图中更清楚地说明。

    图1是连铸-连续切分设备布置示意图;

    图2是并列圆盘锯示意图;

    图3是异型板坯结晶器断面图;

    图4是切分出的并列对角方坯;

    图5是切分出的并列六角坯;

    图6是切分出的并列圆坯。

    在图1至图6中，序号〔1〕结晶器（矩型或异型结晶器），序号〔2〕夹紧辊，序号〔3〕水冷设备，序号〔4〕连铸坯，序号〔5〕拉矫机（兼切分轧机），序号〔6〕火焰切割器，序号〔7〕并列圆盘锯，序号〔8〕切分方、圆、六角坯，序号〔9〕锯片，序号〔10〕调整垫片，序号〔11〕锯轴，序号〔12〕螺栓。