特种水泥轻质墙板及其制做方法.pdf

本发明涉及一种特种水泥轻质墙板及其制做方法，具体讲是利用特种水泥，膨胀珍珠岩粉加无机掺料和有机胶结剂等而成的墙体构件及其制做方法。
    现代高层建筑多采用框架结构装配钢筋混凝土预制墙板或砌砖墙，钢筋混凝土预制墙板需大量钢材和水泥，故重量大，吊装施工费时、费力;砖墙的整体性和抗震性差，施工进度慢，工时消耗多。为解决上述之不足，河北省易县福利建材经营部发明了一种轻质墙板，并已申请专利（专利号91108526）。这种墙板采用空芯结构，且由于在水泥中加入了膨胀珍珠岩而使重量得到减轻。但由于配料中水泥和珍珠岩的配比不合适，故强度低，又因使用普通水泥加石膏配料，使得墙板制做硬化速度慢（一般为8小时），生产周期长，效率低，且有收缩和开裂现象。

    本发明目的试图提供一种重量轻，生产周期短，且成品不收缩，不开裂的高强度轻质墙板以及制做该墙板的方法。

    本发明是以如下方式来实现的：选择特种水泥、膨胀珍珠岩粉、有机胶结剂和无机掺加料作原料，再加水，其质量配比为：特种水泥100;膨胀珍珠岩粉12-20;有机胶结剂4-6;无机掺加料15-25;水60-80，先将有机胶结剂拌合膨胀珍珠岩粉，再与其他配料和水（按比例）一起搅拌均匀成浆料，将浆料注入模具内摊铺底层，摊平后形成面层，将玻璃纤维网铺平在面层上，然后再放置管芯，将浆料注入以盖平管芯，形成中间层，中间层上铺玻璃纤维网，最后注入顶层浆料，压平压实，待一定时间后（30-50分钟）抽出管芯，一小时后脱模，经初养护后起板即制成单排孔墙板。本发明轻质墙板可分内墙板和外墙板，内墙板制做方法如上所述，外墙板由于厚度大，中间交错排列两排孔洞，两排孔洞间多了一层玻璃纤维网。为保证墙板安装质量，双排孔外墙两长边侧面带有齿口，两齿口分居两侧相互交错。单排孔内墙板两长边侧面带有凹型和凸型槽口。本发明原料中的特种水泥可选铁铝酸盐水泥或硫铝酸盐水泥;无机掺加料为粉煤灰;有机胶结剂为107胶。

    图1是本发明单排孔轻质墙板，图2是双排孔轻质墙板，其中1是面层，2是玻璃纤维网，3是中间层，4是孔洞，5是凹型槽口，6是凸型槽口，7是齿口。

    实施例1：选铁铝酸盐水泥、膨胀珍珠岩粉、粉煤灰、107胶和水，其质量配比顺次为100∶12∶4∶20∶70，用本发明制做方法制成规格为2700×600×63、孔洞为φ38的单排孔轻质墙板。

    实施例2：选硫铝酸盐水泥，膨胀珍珠岩粉、粉煤灰、107胶和水，其质量配比顺次为100∶17∶5∶22∶75，用本发明制做方法制成规格为3100×488×76、孔洞为φ38的单排孔轻质墙板。

    实施例3：选铁铝酸盐水泥，其他选料同实施例1，其质量配比顺次为100∶20∶6∶25∶80，用本发明方法制成规格为3100×300×180、孔洞为φ50的双排孔墙板。

    本发明墙板由于采用了特种水泥，使产品硬化速度加快，生产周期短（脱模成型约3小时左右），且产品不收缩、不开裂、后期强度高。以特种水泥为主要胶结材料，同时加入有机胶结剂，改善了拌合料的和易性，有利于轻骨料颗粒表面的造壳现象，保证了产品的强度和外观质量。粉煤灰的使用增加了拌合料中浆体的数量，使产品外观质量好，又由粉煤灰容重小，其掺入更保持了产品质轻的特点。利用本方法生产的墙板，其重量轻、强度高、墙体整体性好;保温隔热性好;能锯、能刨、能钉、安装方便;可直接在其表面上喷涂涂料或粘贴各种饰料，由于生产周期短，本发明产品成本大大下降。