向裁断机供给坯料罩覆膜片的装置及其方法 本发明涉及向裁断机供给坯料的不透气性罩覆膜片的装置及其方法，籍以提高通过真空吸附将需要裁断的坯料保持在裁断台上的同时，按照裁断数据进行部件裁断的裁断机的真空保持性。
以往，尤其在自动裁断机上将需要裁断的坯料载放在裁断台上，从其下方进行真空吸并保持，用可在裁断台上自由移动的裁断用刀具按照裁断数据将其裁断成部件外形等。由于需裁断的坯料一般不具有不透气性如仅简单地将坯料载放在裁断台上，不能充分进行保持。因此，进而用空气不透气性膜片罩覆坯料，能可靠进行真空保持。作为坯料罩覆膜片，例如可采用聚乙烯等合成树脂薄膜。
后述图14简略表示作为已有技术的日本专利特公昭62-25785号公报揭示的构造，裁断机1具有由加工台2，送入侧传送台3和送出侧传送台4组成的裁断台。裁断滑架5可在设置在加工台2和传送台3、4的横向两侧的导轨2a、3a、4a上行走移动。在裁断滑架5上设置可在裁断滑架5上沿横向移动的裁断头6，其上具有为进行裁断坯料用的刀具6a，标记滑架7和裁断滑架5一样可在设置在加工台2和传送台3、4两侧的导轨2a，3a、4a上移动。标记滑架7具有一面移动一面在坯料上形成可识别标记的功能。在标记滑架7上还设置坯料片等的挟持装置8。在加工台2和送入侧传送台3的边界附近的上方设置切断装置9。
把分别由坯料片和坯料罩覆膜片卷成的坯料片原材10和罩覆膜片原材11分别以轴支承在片送入侧的传送台3的端部。设置在标记滑架7的挟持装置8把从坯料片原材10送出的坯料片的顶端挟持，使从传送台3向加工台2移动的同时，使坯料片在加工台2上按规定长度延伸，一旦一片坯料的延伸结束，便用切断装置9切断，进而，反复进行坯料延伸，在加工台2上形成层叠片12。在形成规定片层数的层叠片12后，标记滑架7的挟持装置8把从罩覆膜片原材11放出的坯料罩覆膜片的顶端挟持，对载放在加工台2上的层叠片12进行罩覆。
在图14所示的已有技术中，使用同一的标记滑架7和挟持装置8，在加工台2上使坯料扩展、层叠形成层叠片12后，用坯料罩覆膜片进行罩覆。在进行这样的延伸作业时，不能在裁断滑架5工作时进行裁断。在此已有技术中，使用多台加工台2分别使传送台3、4相对加工台2独立地沿与图14的图面垂直的方向移动，在一加工台2上通过延伸形成层叠片12的同时，在另一加工台2上对已形成的层叠片12进行裁断。
然而在例如日本专利特开平5-69382号公报揭示的将裁断台作为传送机驱动方式的自动裁断机中，裁断台的成本提高了。在这样的裁断机中，其目的是在裁断台上不进行延伸，用专用的延伸机将已延伸的坯料送入、并有效地进行裁断。因此，由于在具有传送机驱动方式的裁断台的自动裁断机中，不设置将坯料扩展的机构，需要人工进行罩覆不透气性膜片作业。例如将卷成滚筒状的坯料罩覆膜片轴支承在从裁断台送入侧横向两侧竖立设置的支柱上，在将裁断用坯料送入时等，操作者按照需要将坯料罩覆膜片送出进行坯料罩覆。为了充分进行坯料罩覆，作业者需要从坯料两侧进行作业，因此需有两个操作者。
因此，本发明目的在于提供对于具有传送机驱动方式裁断台的自动裁断机也适用的能向裁断机自动地供给坯料罩覆膜片的装置和方法。
本发明提供一种用于在叠层坯料送入自动裁断机时供给不透气罩覆膜片以罩覆该叠层坯料表面的装置，该裁断机在将叠层坯料吸附并保持在构成为传送机构的裁断台的裁断支承面上的同时按照裁断数据对叠层坯料进行部件裁断，其特点是该装置包括：在裁断支承面的坯料送入侧处竖立设置在所述自动裁断机宽度方向两侧、用于支承膜片滚筒的支承机构；随着将叠层坯料送入构成为传送机构的裁断台的裁断支承面将罩覆膜片从由支承机构支承的膜片滚筒送出的送出机构；用于对配置在自动裁断机送入侧上游的坯料进行检测的检测机构；用于在由检测机构对坯料进行检测时控制具有裁断支承面的裁断台的传送机构的驱动和与延伸机的送出速度相关联的罩覆膜片从送出机构的送出的控制机构。
此外，本发明的特点还在于，在送出机构的下方设置用于将送出的罩覆膜片切断的切断机构。
此外，本发明的特点还在于，切断机构包括：一沿自动裁断机宽度方向设置的导轨；一能沿导轨往复移动的刀具台；一配置在至少一端部侧、用于限制该端边缘部以与刀具台的移动配合在该罩覆膜片中作一裁断标记的杆。
此外，本发明的特点还在于，在上述装置中还包括用于将从送出机构送出的罩覆膜片沿构成为传送机的裁断台的裁断支承面的传送方向进行引导的引导机构。
此外，本发明的特点还在于，该引导机构通过将空气从低于送出机构吹到裁断支承面的方向引导该罩覆膜片。
此外，本发明的特点还在于，该引导机构在与被送出的罩覆膜片接触的同时沿裁断支承面的方向引导所述罩覆膜片。
此外，本发明的特点还在于，在上述装置中，自动裁断机和延伸机为一连续直线配置。
此外，本发明还提供一种用于在叠层坯料送入自动裁断机时供给不透气罩覆膜片以罩覆该叠层坯料表面的方法，该裁断机在将叠层坯料吸附并保持在构成为传送机构的裁断台的裁断支承面上的同时按照裁断数据对叠层坯料进行部件裁断，其特点是该方法包括以下步骤：将坯料送入路径上方的膜片滚筒支承在裁断台的裁断支承面上；将罩覆膜片从滚筒上送出；在将送出的罩覆膜片引导到裁断台的裁断支承面的同时，以一与坯料送入速度相应的送出速度将坯料罩覆被送出的罩覆膜片；对配置在自动裁断机送入侧上游处的坯料进行检测；按照裁断数据设定延伸和切断条件；该延伸机和所述自动裁断机按照预先设定的延伸和切断条件相互配合，在将延伸的坯料从延伸机送出到裁断台的裁断支承面并吸附在裁断支承面上的同时，送入罩覆膜片以罩覆整个坯料表面。
此外，本发明方法的特点还在于，该引导是通过在从下方对裁断支承面进行吸附的同时对作为传送机构的裁断台的裁断支承面进行驱动实现的。
此外，本发明方法的特点还在于，该引导是通过在从坯料的送入路径的下方将空气吹到送出的罩覆膜片上实现的。
根据本发明，用支承机构把已卷成滚筒状的不透气性罩覆膜片竖立设置在向作为传送机构成的裁断支承面的坯料送入侧的自动裁断机横向两侧。送出机构按照向作为传送机构成的裁断支承面的坯料送入，从滚筒状罩覆片送出罩覆片。当将坯料送入裁断支承面上时，形成用罩覆膜片在坯料上罩覆状态。
根据本发明，由于将被送出的罩覆片切断的切断机构设置在送出机构的下方，能把按照向裁断支承面的坯料送入而送出、罩覆坯料的罩覆膜片的终端进行切断。
根据本发明，由于用引导机构把从送出机构送出的罩覆片沿作为传送机的传送方向导向引导，能使送入坯料上不起皱纹等那样顺利地供给罩覆膜片。
根据本发明，通过从下方沿作为传送机的裁断支承面的传送方向喷出空气进行被送出机构送出的罩覆膜片的导向引导。所用的裁断机的方式，在向裁断支承面送入坯料时，利用空气的喷出进行坯料传送。在这样的裁断机中也能将空气喷出用于罩覆膜片的导向引导。在将坯料前端送入传送机上为止的期间特别需要对罩覆膜片进行导向引导，在此期间，用喷出空气能对罩覆膜片充分进行导向引导。
根据本发明，能将送出的罩覆片使和引导机构接触的同时向裁断支承面方向导向引导。由于能容易使与罩覆膜片接触，因此能确实进行对罩覆膜片进行导向引导。
根据本发明，将具有延伸坯料送出机构的延伸机设置在送入侧的送入方。用检测机构检测从延伸机送入的坯料，用控制机构进行和延伸机的送出速度相关连的传送机驱动和从送出机构将罩覆片送出。据此，能使延伸机和自动裁断机连续工作的同时，自动供给在坯料上罩覆的罩覆膜片。
进而，根据本发明，把卷成柱状的罩覆片支承在向裁断支承面送入坯料路径的送入方，把从所述柱送出的罩覆膜片沿裁断支承面方向导向引导的同时，用罩覆膜片以和坯料送入速度相关连的送出速度进行坯料罩覆。由于例如使与坯料的送入速度大致同步，或以比坯料送入速度稍慢进行送出，因此，能容易使罩覆膜片的供给自动化。
根据本发明，通过从下方吸引裁断支承面的同时，将其作为传送机进行传送，进行片材的导向引导。由于罩覆膜片具有不透气性，使裁断支承面的吸引力大，因传动机的驱动被拉伸，能容易进行导向引导。
此外，根据本发明，通过从坯料送入路径的下方喷出空气进行罩覆膜片的导向引导。可利用为送入坯料而设置的构造产生这样的喷出空气功能。
此外，根据本发明在坯料送入路径的送入侧设置可将已延伸坯料送出的延伸机，按照裁断数据使延伸机和自动裁断机连动，将已延伸坯料送出、吸引和向裁断支承面上送入的同时，能为了在坯料全面上进行罩覆而自动地供给罩覆膜片。
如上所述，根据本发明，能在向裁断支承面送入坯料时，随着裁断支承面的传送机驱动将罩覆片送出，自动供给罩覆膜片，用罩覆膜片进行坯料表面的罩覆。由于在将坯料送入裁断支承面上时，也将罩覆膜片覆上，从而能迅速开始裁断。
此外，根据本发明，能用切断机构自动将罩覆坯料表面的罩覆膜片的后端切断。
此外，根据本发明，由于罩覆膜片被沿着作为传送机的裁断支承面的传送方向导向引导，因此，在坯料被送入之际，能顺利进行坯料表面的罩覆。
此外，根据本发明，用从下方喷出的空气使罩覆膜片沿裁断支承面的传送机驱动方向被导向引导。当在坯料的送入路径上设置为进行坯料送入的空气台时，也能将此构造有效利用于罩覆膜片的导向引导。
此外，根据本发明，能使引导机构和罩覆片接触的同时确实将罩覆膜片沿裁断支承面的方向进行导向引导。
此外，根据本发明，使延伸机和自动裁断机连动，使和从延伸机的坯料送出相关连，进行罩覆膜片送出的同时，能把已用罩覆片罩覆的坯料自动地向裁断支承面上供给。
进而，根据本发明，和坯料送入速度相关连从卷成滚筒状的罩覆片将罩覆膜片送出的同时将罩覆膜片沿裁断支承面方向导向引导，用罩覆膜片进行坯料罩覆。由于在将坯料向作为传送机构成的裁断支承面上送入之际能用罩覆片顺利进行罩覆，因此，能不用人工而自动地供给罩覆膜片。
此外，根据本发明能通过真空吸附容易将不透气性罩覆膜片沿着作为传送机的传送方向导向引导。
此外，根据本发明，通过从坯料送入路径喷出空气进行被送出罩覆膜片的导向引导。当将空气喷出机构作为为将坯料送入的空气台等而设置时，能利用该装置有效进行罩覆膜片的导向引导。
此外，根据本发明，可使能将已延伸坯料送出的延伸机和自动裁断机连动，按照裁断数据，自动地进行延伸和将已延伸坯料裁断。
对附图的简单说明。
图1为本发明一实施例主要部分主视剖面图，
图2为图1中的切断装置32的主视图，
图3为切断装置32的局部俯视图，
图4为切断装置32的局部右侧面图，
图5为图1中的供给装置26的局部后视图，
图6为图5中的供给装置26的图5的左侧视图，
图7是示意表示使图1所示实施例的裁断机21和延伸机一起构成系统化构造时的主视图，
图8为表示图7所示系统的电气组成的框图，
图9为表示图7所示系统动作的流程图，
图10为表示图7所示系统中各部连动状态的时间图，
图11为表示本发明其它实施例的主视剖面图，
图12为表示和图1及图11中的按压滚筒30送连构造的主视剖面图，
图13表示和图1和图11中的按压滚筒30关连构成的主视剖面图，
图14为简略表示先行技术的主视图。
以下，参照附图对本发明实施例作详细说明。
图1表示根据本发明一实施例的朝向自动裁断机的罩覆膜片供给装置的主要部分构造。裁断机21在用不透气性坯料罩覆膜片23罩覆在层叠片22上状态进行裁断。用位于送入侧的延伸机形成层叠片22，在空气台24上进行传送，且被送入裁断台25的裁断支承面37上，在空气台24的上方设置为将坯料罩覆膜片23向传送中的层叠片22上供给的供给装置26。在供给装置26内设置一对支承滚筒27，28。在支承滚筒27、28的下方设置为将坯料罩覆片23送出的送出滚筒29，为将坯料罩覆片23向送出滚筒29按压而设置按压滚筒30。将筒状罩覆膜片原材31设置在支承滚筒27、28的上方。在送出滚筒29的下方设置切断装置32，进而，在其下方设置为了对从送入侧送入的层叠片22检测的坯料传感器33。
在空气台24上设置多个空气喷嘴34，面向裁断台25侧、沿箭头34a所示斜上方喷出空气。在空气台24上将空气喷嘴34按相距一定间隔配置成交错形状。用传送机35将裁断台25构成能将载放的层叠片22或已裁断部件的进行传送。传送机35具有多个硬毛刷36，由硬毛刷36的顶端形成裁断支承面37。硬毛刷36具有通气性，用吸附电动机38使和真空吸附的吸附室39连通。
切断装置32具有设置在送出滚筒29下方的导轨40。使导轨40和支承滚筒27，28以及送出滚筒29一起沿裁断机21的宽方向即垂直于图1面的方向延伸。用在此宽方向两侧、从空气台24两侧竖立的支柱26a支承这些构件。刀具台41可沿导轨40行走。
图2为切断装置32的主视图，图3为其局部俯视图，图4为其局部右侧面图。在刀具台41上设置为进行切断的刀具42和压上凸轮43。压上凸轮43在导轨40的一端将设置在杆44一端上的空心滚筒45压上，在杆44的顶端44a将坯料罩覆膜片23向导轨40侧按压。沿导轨40内导向行走的行走滚筒46被用轴支承在刀具台41上，使与驱动皮带47进行连接。用设置在支柱26a上的支承皮带轮48支承驱动皮带47。在刀具台41移动到裁断台25的一侧部时，被位置传感器49检测出。位置传感器49为接近传感器，用传感器安装板49a，将其安装在导轨40的一端。导轨40的两端用托架50支承。杆44可以竖立设置在杆安装台51上的轴51a为中心摇动变位。用弹簧51b对杆44的空心滚筒45一侧的臂朝向导轨40侧施力。当刀具台41移动到杆安装台51的位置为止时，用压上凸轮43将顶端44a压向导轨40侧。为了用刀具42将坯料罩覆膜片23切断，顶端44a在切入最初阶段将坯料罩覆膜片23向导轨40侧按压，进行约束。当使刀具台41移动靠近导轨40的中间，因压上凸轮43解除杆44顶端44a的按压时使坯料罩覆膜片23的约束被解除，然而由于一旦产生切入，容易进行其后的切断。如图3所示，当刀具台41处于一端侧的待机位置时也将约束状态解除，当从裁断台25侧用力拉时或进行罩覆膜片原材31的交换时，能自由进行坯料罩覆膜片23的拉出和卷上。此外，在图3中分别用双点划线和实线表示杆44的按压状态和按压解除状态。
图5、图6表示和送出滚筒29的驱动相关连构造。图5表示从图1背面侧看时的状态，图6表示从图面左侧看图5时的状态。驱动送出电动机52内装有减速齿轮，在其输出轴上设置皮带轮53。从皮带轮53通过皮带54传递驱动力，且被传递到设置在送出滚筒29轴上的皮带轮55上，为使刀具台41沿导轨40行走的切断电动机56同样用皮带旋转驱动皮带轮48，将驱动力传递到驱动皮带47上。
图7表示把能自动将已延伸的坯料送出的延伸机连接在本实施例裁断机21的送入侧的系统构造。在裁断机21上设置能沿图7的左右方向的X方向，在裁断台25上移动的裁断滑架57。在裁断滑架57上设置可沿垂直于图7面的Y方向移动的裁断头58，且具有为裁断坯料的刀具。用集中控制装置59对裁断机21进行总体控制同时对延伸机60进行连动控制。用联机线路使集中控制装置59和裁断用设计系统、生产管理系统等相结合而形成网络。从设置在空气台24上的供给装置26向送入的层叠片22上供给坯料罩覆片23。此外，在裁断结束后，在设置在裁断滑架57上的滚筒57a和裁断台25的末端上的滚筒25a间增加坯料罩覆膜片23a。由于不透气性罩覆膜片23也和层叠片22一起被裁断而具有通气性，进而，用不透气性坯料罩覆膜片23a罩覆，且使可靠保持。
延伸机60具有可在延伸台61上沿图7的左右方向行走的延伸滑架62。延伸滑架62上裁放着滚筒状坯料片原材63，从升降机64把放出的坯料片拉出，在延伸台61上扩展成规定长度。升降机64内具有刀具，把已被拉出规定长度的坯料片切断。使坯料片层叠，升降机64对应层叠高度上升。这样，在延伸台61上形成层叠片65。当坯料片为柔软材料或纹路粗的材料制成时，由于要被形成裁断台25的裁断支承面37的硬毛刷36的顶端刺伤，而敷设下衬片66。可采用隔开一定间隔具有通孔的牛皮纸作为下衬片66，一般使其具有比层叠片65更大的面积。
在延伸滑架62上设置用下压器67等实现捕捉的捕捉机构。用汽缸68使下压器67可升降变位。从延伸台61的下面喷出空气，使容易将延伸层叠片65送出。首先，使延伸滑架62移动到以层叠片65的最前头为基准的规定位置，用下压器67按压下衬片66的表面进行捕捉。若在从下方喷出空气状态使延伸滑架62前进，能进行把载放在下衬片66上状态的层叠片65向裁断机21的裁断台25侧送出。从滚筒状下衬片原材69供给下衬片66利用延伸滑架62的下压器67使其在延伸台61上于延伸开始前被扩展。此外，为进行送出，可和裁断台25一样使延伸台61作为传送机驱动方式运行。
图8表示为对图7所示系统进行控制的电气构造。在裁断机21内具有由中央处理器70等组成的微型计算机，用来对裁断滑架57，裁断头58，传送机35，吸附电动机38，空气台24和供给装置26进行控制。在此控制中能利用来自供给装置26内的坯料传感器33的坯料送入检测信号。集中控制装置59按照用计算机化的设计系统作成的裁断延伸数据71对裁断机21，为向延伸台61喷出空气的风扇电动机72，延伸滑架62进行控制。在延伸滑架62内也含有由中央处理器80等组成的微型计算机，用来响应从滑架位置检测器81来的信号，对滑架行走电动机82，解开坯料电动机83，送出电动机84，升降机64的升降，升降机64的内藏刀具85，下压器67的汽缸68等进行控制。
图9表示图7所示系统的概略动作。从步序a1起使延伸开始，步序a2使延伸结束。在步序a3使延伸滑架62向捕捉位置移动，在步序a4使汽缸68动作，用下压器67捕捉层叠片65。在步骤a5使风扇电动机74动作，从延伸台61的下面喷出空气。在步序a6使延伸滑架62向裁断机侧移动，前进，进行层叠片65的送出。在步序a7，供给装置26的坯料传感器33检测出从延伸机送出的层叠片的顶端、在步序a8使送出电动机52动作，送出罩覆膜片23。在步序a9使空气台24动作，从空气喷嘴34喷出空气，使传送机35动作，一面进行传送机的驱动，一面使吸附电动机38动作进行抽真空。据此，能使层叠片22在其表面被用坯料罩覆片23罩覆状态被保持在裁断支承面37上，在步序a10可进行裁断。
图10详细表示构成图7所示系统各要素的相关动作，图中，将纵向作为时间轴。在步序b1，在作为延伸机60的延伸滑架62的基准位置的原点待机。在步序b2，对下衬片原材69进行设定。在步序b3使汽缸68产生下降动作，下压器67导通，下压器67捕捉下衬片，在步序b4使延伸滑架62行走，步序b5进行送入下衬片。如送入仅为规定长度的下衬片66，在步序b6使升降机68上升，下压器67电源断开。
在下一步序b7进行坯料片的延伸。一旦结束延伸，在步序b8使延伸滑架62在规定位置待机。在步序b9使汽缸68下降，下压器7导通。在步序b10使延伸滑架62行走。这样，在用下压器67捕捉了坯料状态，在步序b10，b11将坯料送入裁断机。在步序b12形成使延伸滑架62停止，汽缸68上升，下压器67断开。在步序b14使延伸滑架62返回到原点待机。
另外，和步序b1同时，在裁断机21，在步序b20使裁断滑架57和裁断头58在预定的原点位置待机。在供给装置26，在步序b21对罩覆膜片原材31设定，在步序b22使按压滚筒30开放，在步序b23使坯料罩覆膜片23在支承滚筒27，28之间向下垂，在步序b24使按压滚筒30封闭。在步序b30使设置在裁断机21上送入开关接通，在步序b31从空气台24喷出空气，在步序b32用送出电动机52使送出滚筒29旋转，把坯料罩覆片23送出。在步序b33，在达到被送出的坯料罩覆片23将空气台24全面覆盖程度的长度位置，使送出滚筒29停止。由于在空气台24，朝向裁断台25吹出空气，使送出的坯料罩覆片23因其顶端被朝向裁断台24一方导向引导而成倾斜状态。在下一步序b34，驱动吸引电动机38开始吸附，起动传送机35。
当从延伸机60一侧将层叠片65送出和送入裁断机21一侧时，被供给装置26的坯料传感器33检测出。在步序b35，在经过仅送入相当于空气台24的长度、例如0.5m所需时间，就是以0.5除以坯料送入速度(m/秒)结果的时间，使送出滚筒29和传送机35的传送相关连进行旋转，进而，将坯料罩覆片23送出。最好使送出速度在送入速度以下或两者大致相等。在空气台24上在坯料罩覆片23将层叠片22充分罩覆状态，在步序b36使送出滚筒29停止。使层叠片22进而在传送机35上被传送，在步序b37当其顶端到达规定位置，成为完成送入，在步序b38使传送机35停止。在结束层叠片22的送入时刻坯料罩覆片23的罩覆也自动结束，成为可进行裁断。
在步序b40使层叠片22和坯料罩覆片23被真空吸附保持在已停止的传送机35上，用在步序b20已在原点待机的裁断头58实行裁断。在裁断中或裁断终了后，在步序b41，用切断装置32将坯料罩覆片23的后端切断。此外，在连续裁断场合，直至结束最后裁断，不实行坯料罩覆膜片23的切断。在步序b42驱动传送机35，进行将已裁断的层叠片22送出的裁断坯料送出。
在步序b33使送出坯料罩覆片23的长度比覆盖空气台24全部的长度还长，在步序b34，当起动传送机35在裁断台25吸引其顶端，使坯料罩覆膜片23因传送机35被导向引导成为被拉状态。此时由于在坯料罩覆膜片23上无不适当的力作用，在送出滚筒29进行沿送出方向旋转时使在送出滚筒29的轴上设置的单向超越离合器脱开。
图11表示本发明其它实施例构造。使其和图1实施例对应的部分具有相同的标号。在本实施例中，在裁断台85上不设置如图1实施例所示的空气台24，将传送机35大致沿全面设置。在本实施例，在传送机35的表面把从供给装置26被送出的坯料罩覆膜片23的顶端吸引，使传送机35进行传送，进行坯料罩覆膜片23的导向引导。使送入的层叠片立刻因真空吸附被保持在传送机35上，一面继续进行传送机35的送入，一面用供给的坯料罩覆膜片23进行罩覆。
图12和图13表示和图1与图11的实施例中的按压滚筒30相关连的构造。就象用送出滚筒29能确实将坯料罩覆膜片23送出那样，而设置按压滚筒30，设置在按压滚筒30的轴91上的上述单向超越离合器被轴支承在杆92的浮动端部上，因自重将坯料罩覆膜片23向送出滚筒29一侧按压。图12表示按压封闭状态。在要对新的罩覆膜片原材31进行设定时，如图13所示，将按压滚筒30从送出滚筒29拉开。此操作用手进行。在如图13所示的解除按压状态，由于按压滚筒30的重力作用在杆92的基端部支点93的图13的更右侧，如无外力作用能保持解除按压的开放状态，为容易进行手动操作而设置弹簧94。
在以上各实施例中，在供给装置26内不特别设置为进行被送出的坯料罩覆膜片23的导向引导的机构，然而例如在切断装置32的下方设置倾斜板也能使其和垂直下垂的坯料罩覆膜片23接触的同时，容易向裁断台25一侧导向引导。此外，也可以在供给装置26内设置空气喷出喷嘴或小型风扇等用空气把送出的坯料罩覆膜片23向裁断台一侧导向引导。此外，也可以使供给装置26和坯料送入同步地在裁断台上行走。