热压塑料图章制作工艺 本发明涉及一种塑料图章制作工艺。
从古至今，图章在人们的社会与经济活动中有着不可替代的作用。现在，塑料图章已替代了大部份木质、石质图章而得到广泛应用。但现行塑料图章仍是沿用传统的手工雕刻方式制作，即在图章材料上直接写出文字、画出图案、圆圈或边框(也有用原稿移植上去的)，再用刀雕刻出来。由于要写反形字，很难掌握字体的方正、标准。即便字写得工整，也很难在雕刻过程中保持不变形。因为一般塑料图章材料富有弹性，刀刻时笔划受到压力而摆动，致使直线不直，要弯时弯得不流畅；有几个交叉笔划时，常造成断笔。空白部份是用平刀或圆刀切削而成的，造成字底不平整。这种制作工艺工效低、费时费力，亦影响工匠的视力。手工雕刻的不规范字体给伪造图章者提供了可乘之机，不利于正常的社会与经济秩序。
本发明的目的是，提供一种热压塑料图章制作工艺，由此制作出字体工整、标准且图文清晰的图章，并具有工效高、劳动强度小的特点。
本发明的技术方案是，所述热压塑料图章制作工艺步骤是：
(1)照排或写作出图章原稿；
(2)采用照像制版工艺制出图章原稿的凸版反形图纹之锌版原模；
其技术特征是，
(3)在锌版原模上设置一其水平截面形状与原模图纹周边相应的金属圈套；
(4)将设有圈套的锌版原模加热至260—300℃时，将加热熔化而成的铅熔液浇至所述圈套中，继续加热锌版原模至300—320℃后自然冷却至60℃以下，脱去原模而获得套有圈套并带有相应于图章原稿之凹版图纹的铅质母模；
(5)将小颗粒塑料填充至母模图纹中，入炉加热至塑料颗粒软化而不焦时出炉，随即将塑料图章柄置于母模上并适当加压至使其与所述塑料颗粒在母模中熔结为一体，然后自然冷却至常温时脱模而获得所需图章。
以下对本发明做出进一步说明。
本发明采用已有技术实现上述工艺步骤(1)和(2)，即先用照排或写作制出图章原稿(含有文字或图案或二者结合的图章图形)，然后利用照像制版工艺(药剂腐蚀)制作出该图章原稿的凸版反形图纹之锌版原模；本发明的技术特征是：
在锌版原模上设置一其水平截面形状与原模图纹周边相应的金属圈套(参见图1)；
将设有圈套的锌版原模加热至260—300℃时，将铅熔液浇入圈套中，继续加热原模至300—320℃后自然冷却至60℃以下，脱去原模而获得套有圈套的母模(参见图2)；
将小颗粒塑料填充至母模图纹中(参见图2)，入炉加热至塑料颗粒软化而不焦时出炉，随即将塑料图章柄置于母模上适当加压使该柄与塑料颗粒熔结为一体，冷却至常温脱模。
金属圈套以钢质材料制作为宜。小颗粒塑料的大小以能填充至母模图纹中为度。将填充了小颗粒塑料的母模入炉加热至塑料颗粒冒轻烟、软化而不焦为宜，一般为160—200℃范围内(因不同塑料耐温性能有所差别)。
本发明的设计原理是，利用锌、铅的不同熔点特性制成原模与母模，利用塑料的热压成型特性制成图章。利用照像制版工艺获得字形工整、美观、清晰的图章图案。由此获得与原稿图形字形高度一致的图章。
由以上可知，本发明的优点有：
(1)提高了工效。手工写作φ40规格且不超过15字之图章原稿，一日仅能完成15—20枚，照排可提高10倍以上。手工雕刻每日仅能完成1至2枚，本工艺采用人工每日可制成100枚以上。
(2)适于机械化和工业自动化生产。尤其是会计科目章等通用性图章，可制成永久性模具，成批生产。从而改进了传统的手工制作方式，减轻了雕刻之劳动强度。
(3)字形标准、清晰、工整、字面平整光洁，坡度一致，棱角分明，没有刀痕断笔，空白底部平整光洁，字底无毛刺。
(4)对于手工写作地原稿，能保持书法艺术原貌，不易仿造。
(5)可用硬质或软质塑料制作。
实施例：按照前述工艺的本发明，采用市售普通塑料印章材料，制作φ40毫米圆形图章，写作图章原稿，照像制版制出锌版原模，采用钢圈套(内径φ42毫米)，将该原模加热至280℃左右，浇入铅液，继续加热至310℃，自然冷却至常温，脱去原模，将圈套翻转(参见图1与图2)，将小颗粒塑料(取自印章材料，切成小粒)填充至母模图纹中，加热至170℃左右，手持印章柄适当加压至母模中使二者熔结，自然冷却至常温，手工脱模。
附图说明：图1是本发明工艺中置有圈套的锌版原模，图2是放有小颗粒塑料的母模结构。在图中：
1—金属圈套，2—原模图纹，3—锌版原模，4—母模图纹，5—小颗粒塑料，6—铅质母模。