液体容器的半壳体冲压成型前的预料裁制方法 本发明涉及液体容器成型中的一种液体容器的半壳体冲压成型前的预料裁制方法，特别是一种预料呈立体的锥状者。
一种液体容器是由二半壳体相连焊接，再施预加工而成，通常一般液体容器的半壳体冲压成型的制造方法，如图4所示，以半球形为例，其步骤如下：
10，取长边为宽边两倍的二矩形钢片，以长边的中心点为圆心，宽边长为半径，裁出半圆形的半预料；
20，将二半预科以直径边对应施以焊接成一平面的圆形预料；
30，对圆形预料施以第一次抽引；
40，对圆形预料施以第二次抽引；
50，对圆形预料施以第三次抽引，而成半球形壳体。
上述的制造方法，在实际运用过程中，平面的圆形预料要成为半球形的壳体需经三次的抽引，不仅增加作业时程，同时，预料在抽引过程中，于凹陷的转折处厚度较薄，会可能造成破裂，因此废品率较高，为改善此缺失，得使用较厚的钢板方可，而在成本上相对有所增加；同时，钢板在经过三次抽引后，表面便产生粗糙的纹路，使成品失去原有的金属光泽，又必需另以人工磨光表面，因此又形成工时成本地增加。以上的缺失改善，首要在于有一冲压前预料裁制改良方可。
本发明的主要目的就是要提供一种液体容器的半壳体冲压成型前的预料裁制方法，它能够达到缩短作业过程及节省工时成本的功效，又能够节省钢片的使用面积及减少废料量。
实现本发明的目的，是取两相邻边等长及其高适当大于通常用制造同规格半壳体使用的半预料的宽的二平行四边形钢片，以钝角的原点为圆心，钢片的宽为半径，裁出扇形半预料，再将二扇形半预料以一半径边施以焊接，最后再将二扇形半预料以另一半径边对应施以焊接，而成一立体锥状预料。
以下结合附图，并做为实施例予以说明。
本发明提供的附图如下：
图1为本发明的作业流程图；
图2为本发明的钢片及预料尺寸一实施例图；
图3为通常用的钢板及预料尺寸一实施例图；
图4为通常用的作业流程图。
液体容器的半壳体冲压成型前的预料裁制方法，一般常用的作法是取呈四边形状表面积材料，取其一点为圆心，以预定长为半径，裁出半预料如图3、图4所示，前面已有详述。本发明的预料裁制方法其内容及具体步骤如下，请参见图1、图2，1，在半预料的表面积与通常用制造同规格半壳体使用的半预料大致相同的前提下，取一适当大钝角，实施例为101.25度，两相邻边等长及其宽适当大于通常用半预料的宽的二平行四边形钢片，以钝角的原点为圆心，宽长为半径，裁出扇形半预料；2，将二扇形预料以一半径边对应施以焊接；3，再将二扇形半预料以另一半径边对应施以焊接，而成一立体的锥状胚料。
由上述的制造方法可知，本发明以立体的锥状为半壳体冲压成型前的预料裁制，只要再经过一次的冲压即可为半球形壳体4，或角锥状、椭圆状、平凹状、；尖凸状的半壳体4′、4″、4、4″″；这不仅缩短作业过程，且表面不易破裂损坏，大大降低废品率的发生，且在钢片的使用不需增厚、不增加材料使用的成本；同时，仅经过一次冲压成型，金属表面的光泽不易受破坏，不需再以人工磨光，因而更节省工时成本。
在预料使用面积相同的前提下，本发明较通常已知的钢板面积使用和废料产生上做一比较如下表：本发明通常用比较钢面积4.08×4×2＝32.64 6×6＝36本发明较通常用节省9.3％预料面积42×π×202.5/360＝9π 32×π＝9π两者同废料面积32.64－9π＝4.38 36－9π＝7.74本发明较通常用少43％
综上所述，本发明实施例确实能达到所预期的使用功效，又，本发明的具体构造公开之前，未曾见诸于同类产品中，也未曾见公开于本发明前的申请，因此符合专利法的规定与要求，特提出发明专利的申请，予以保护。