黄麻纤维板及其制造工艺 本发明涉及天然纤维板及其制造工艺，特别涉及黄麻纤维板及其制造工艺。
目前形形色色的纤维板广泛应用于建筑板材及车辆衬板等如石棉纤维瓦楞板，玻璃纤维板等等。由于石棉纤维板的放射性污染问题，已逐步由其它纤维板所取代。近来利用竹、木，草等天然纤维的板材均已问世，如创花板，硬质纤维板，木屑板等等。但这类板材的强度比较低。黄麻纤维传统地用作制麻袋，但近来各类塑料编织袋取代了麻袋，使麻纺厂处于困境。同时大量低等级的麻纤维及落麻下脚料没有用武之地造成极大浪费。
本发明的目的在于克服已有技术存在的问题，充分利低级黄麻纤维及落麻下脚料研制无毒无污染隔热，隔音，防腐蚀，阻燃，轻质且高强度的纤维板及其制造工艺。
本发明的目的采用如下方案实现：本发明采用天然黄麻或红麻脱胶后韧皮部纤维为原料，由麻纤维与酚醛胶构成，其特征在于：用麻布及麻纤制成的麻毡为板材的骨架，用酚醛胶或用有机硅改性酚醛胶浸渍于麻布或麻纤维中，胶与麻毡的重量比为0.5～1.5∶1，经热压成形制成板材。
本发明的黄麻纤维板的制造工艺为：以黄麻或红麻脱胶后韧皮部纤维为原料按传统工艺制作成麻布及麻纤维，再加工成麻毡，其特征在于，麻毡经浸渍剂饱和浸渍，轧辊轧液，烘干，再经裁剪，热摸压成形，固化温度为130～140℃或110～130℃，修整制成产品。
本发明所述的浸渍剂为碱催化酚醛树脂胶或有机硅改性酚醛树脂胶和阻燃剂。其中碱催化剂树脂胶的制作方法为：甲醛与苯酚摩尔比为1∶1～2.15，碱催化剂：氢氧化钠，氢氧化钾，氢氧化钡，氨水，反应PH值在7.2～11.5之间，在70～95℃反应2～4小时，然后在102～105℃脱水，或降温至60℃真空脱水，以乌洛托品为交联剂制得固化温度为130～140℃的酚醛树脂，专用黄麻纤维制品钢模压制的浸渍剂。若在上述制得的酚醛加入1.5～3％多胺官能团有机硅偶联剂：X3SICH2CH2H2Y，其中：X＝OCH3，OC2H5，Y＝NH2，NH2CH2CH2NH2，NHCH2CH2NHCH2CH2NH2，NHCH2CH2NHCH3，
制得固化温度为110～130℃，可适用于低熔点合金模地有机硅改性酚醛树脂胶。
本发明的产品经过江西省建材科研设计院检测，其结果列于表1
表1本发明黄麻纤维板性能序号 1 2 3 4 5 6项 目静曲强度内结合强度握螺钉力冲击韧性吸水厚度膨率氧指数检测结果 600MPa 1.87MPa 1245N 1.43J/cm2 0.78％ 32 参照标准 GB1923 80 GB/T4897-92 GB/T4879-92 GB1451-83 GB/T4879-92 GB2496-80 对照物硬质纤维板：≥49MPa刨花板≥0.4MPa刨花板≥1100N刨花板≤8％
本发明的显著特点在于：采用天然黄麻纤维顺应回归大自然的世界潮流。本产品无毒无污染，集隔热，隔音，防腐蚀，阻燃和既质轻又强度高抗冲击等多功能于一体之品性，又具有圆板拉伸之特性，可热压成平面，弧型，瓦楞形以及复杂的多线条凹凸异形板材及制品。可利用低级麻或落麻从而降低成本。平面板可广泛用于建筑板材，室内装饰板材和车厢板材，瓦楞板可代替玻纤板，石棉板和制作屋顶、库顶、各种凉亭、茶亭，商亭等“彩色瓦楞顶板”(国外称作“彩色热浪板”)；异形板可用于轿车，小车车内衬和各种内衬板或异形工程零配件等。本发明的工艺流程简单，工艺参数容易控制。
下面结合实施例进一步说明本发明：
实施例1
本实施例为一种轿车门内衬产品及其制法：
以低等级(三等和四等)麻纤维和各工序的落麻下脚为原料475公斤，经开松机至铺网机至放台，再经正轧针刺机至第二放台至倒轧针刺机制成二层麻布中间夹有麻纤维的麻毡，每块用料1.3公斤，以该麻毡为骨架，经浸渍机饱和浸渍，以胶∶麻毡重量比0.5∶1的比例加入浸渍剂。浸渍剂有机硅改性酚醛树脂胶的小试制法为：94克苯酚加入反应瓶中，加入37％的甲醛水溶液112克，加入氢氧化钡0.3克，加热至90℃，在90～95℃反应2小时，冷却后真空脱水至透明，加入乌洛托品7.2克，再加入有机硅偶联剂2克，加硫酸钙20克制得固化温度为110～130℃的浸渍剂。本实施例中加入有机硅改性酚醛胶650公斤。轧辊轧液，再经平網连续输送式烘干机烘干至含水率8～10％为度，再经裁剪成片，120℃热模加8吨压力压制成形，修整制成产品1000块。制得的产品外形准确清晰，凹凸弧度成型精确，脱模良好。
实施例2：
同实施例1，区别特征在于浸渍剂采用酚醛树脂胶，试胶的制取方法为：94克苯酚加入反应瓶中，加入37％甲醛水溶液97.3克，再加入氢氧化钠0.3克，搅拌混合，加热至80℃，在80～85℃反应4小时，加热至102～105℃脱水至透明为止。冷却至60℃以下加入乌洛托品7.8克，待均匀后加入填料硫酸钙36克即可。