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1、(10)申请公布号 CN 104359313 A (43)申请公布日 2015.02.18 C N 1 0 4 3 5 9 3 1 3 A (21)申请号 201410643793.9 (22)申请日 2014.11.14 F27B 14/08(2006.01) F27B 14/14(2006.01) F27D 9/00(2006.01) (71)申请人耒阳市焱鑫有色金属有限公司 地址 421800 湖南省衡阳市耒阳市水东江东 鹿十六组 (72)发明人石仁章 梁金凤 石宏娇 石俊阳 汪琴 王小明 梁斌 梁智芳 (74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责 任公司 43113 代理人何为 袁颖华。
2、 (54) 发明名称 一种桥型熔炼炉 (57) 摘要 一种桥型熔炼炉，其包括固定有炉盖的炉座， 该炉座具有熔池，该炉盖上斜设有喷火端穿过该 炉盖伸入该熔池并靠近该水套炉身的喷火烧嘴， 水套炉身设置于该炉盖中心，且该水套炉身内部 与该熔池相通；能通入冷水进行强制冷却的水冷 炉桥设于该水套炉身与该熔池之间，该水冷炉桥 具有数个间距，且每个间距的距离小于加入该水 套炉身内的料球的直径，使料球堆积于水冷炉球 上。如此，喷火烧嘴产生的火焰穿过水冷路桥向上 与料球逆向运动，具有较高的热传递效率；水冷 炉桥的强制水流冷却作用隔开火焰和料球，使料 球可完全不用焦炭，避免局部高温减少氧粉物料 的二次挥发，本熔炼。
3、炉能提高炉床产率，提高热效 率，减少冶炼二次挥发等。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104359313 A CN 104359313 A 1/1页 2 1.一种桥型熔炼炉，其包括炉座（1）、炉盖（2）、炉身、集尘罩（5）、加入料球（8）的加料 斗（6）及烟道（7），该炉盖（2）固定于该炉座（1）上，该集尘罩（5）设于该炉身（2）的顶端， 该烟道（7）设于该集尘罩（5）的顶端，该加料斗（6）设于该集尘罩（5）上；其特征在于：该 熔炼炉还包括能。
4、通入冷水进行强制冷却的水冷炉桥（4）及喷火烧嘴（9），且该炉身为水套 炉身（3）；该炉座（1）具有熔池（11），该熔池（11）底部设有金属出口（12）及位于金属出口 （12）上方的熔渣出口（13）；该炉盖（2）上斜设有该喷火烧嘴（9），该喷火烧嘴（9）的喷火端 （91）穿过该炉盖（2）伸入该炉座（1）的熔池（11）内，且该喷火端（91）靠近该水套炉身（3）； 该水套炉身（3）设置于该炉盖（2）中心，且该水套炉身（3）内部与该熔池（11）相通；该水冷 炉桥（4）设于该水套炉身（3）与该熔池（11）之间，且该水冷炉桥（4）具有数个间距，且每个 间距的距离小于该料球（8）的直径，以使料球（8）加入后。
5、直接堆积在该水冷炉桥（4）上，不 至于直接落入熔池（11）中。 2.如权利要求1所述的一种桥型熔炼炉，其特征在于，所述水冷炉桥（4）固定于该水套 炉身（3）底端。 3.如权利要求1所述的一种桥型熔炼炉，其特征在于，所述水冷炉桥（4）固定于炉盖 （2）上。 4.如权利要求2或3所述的一种桥型熔炼炉，其特征在于，所述水冷炉桥（4）为蛇管、 直管或螺旋管，并具有进水端和出水端。 5.如权利要求1所述的一种桥型熔炼炉，其特征在于，所述熔池（11）由耐火砖砌成。 6.如权利要求1所述的一种桥型熔炼炉，其特征在于，所述喷火烧嘴（9）为二个，对称 设置于炉盖（2）上。 权 利 要 求 书CN 1043593。
6、13 A 1/2页 3 一种桥型熔炼炉 技术领域 0001 本发明涉及铅锑有色冶炼行业，具体涉及一种还原熔炼装置，更具体地说是涉及 一种还原熔炼各种“氧粉”的桥型熔炼炉。 背景技术 0002 铅锑精矿火法冶炼过程中，各生产环节常有烟尘产出，这些烟尘主要是铅、锑、锌 等金属的氧化物（俗称“氧粉”），大约占5%左右，若流失，实为流失产品。因此，常将这些烟 尘进行收集，并在高效率的鼓风炉中进行还原熔炼。但因鼓风炉中高温区的温度过高，达到 1300-1400，而使得这些烟尘大量被二次挥发。现在，一般选择在反射炉中进行，但由于反 射炉为一种室式火焰炉，炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而且更主要的是借助炉。
7、顶、炉 壁和炽热气体的辐射传热，炉子温度高，烟气温度高（一般在1100-1200），炉床效率低、热 效率较低，二次扬尘及烟尘亦较大，对环境造成较大污染。 发明内容 0003 本发明的目的是，针对上述现有技术中的问题，提供一种桥型熔炼炉，以高效率地 熔炼铅锑精矿火法冶炼过程中产出的各种“氧粉”。 0004 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种桥型熔炼炉，其包括炉座、 炉盖、炉身、集尘罩、加入料球的加料斗及烟道，该炉盖固定于炉座上，该集尘罩设于该炉身 的顶端，该烟道设有该集尘罩的顶端，该加料斗设于该集尘罩上；其特点是：该熔炼炉还包 括能通入冷水进行强制冷却的水冷炉桥及喷火烧嘴，且该炉身。
8、为水套炉身；该炉座具有熔 池，该熔池底部设有金属出口及位于金属出口上方的熔渣出口；该炉盖上斜设有喷火烧嘴， 该喷火烧嘴的喷火端穿过该炉盖伸入该熔池内，且该喷火端靠近该水套炉身；该水套炉身 设置于该炉盖中心，且该水套炉身内部与该熔池相通；该水冷炉桥设于该水套炉身与该熔 池之间，且该水冷炉桥具有数个间距，且每个间距的距离小于该料球的直径。 0005 所述水冷炉桥固定于该水套炉身底端或固定于炉盖上。所述水冷炉桥为蛇管、直 管或螺旋管，并具有进水端和出水端。 0006 所述熔池由耐火砖砌成。所述喷火烧嘴为二个以上，对称设置于炉盖上。 0007 如此，本熔炼炉中喷火烧嘴产生的火焰穿过水冷路桥向上与料球逆。
9、向运动，具有 较高的热传递效率；水冷炉桥的强制水流冷却作用隔开火焰和料球，使料球可完全不用焦 炭，而火焰由气体燃料或者粉煤燃料产生，避免局部过高温，从而减少氧粉物料的二次挥 发，提高热效率。因此，本熔炼炉具有提高炉床产率，提高热效率，减少冶炼二次挥发等特 点。 附图说明 0008 图1是本发明的结构示意图。 说 明 书CN 104359313 A 2/2页 4 具体实施方式 0009 参见图1，本发明为一种桥型熔炼炉，其包括炉座1、炉盖2、水套炉身3、水冷炉桥 4、集尘罩5、可加入料球8的加料斗6及烟道7。其中： 该炉座1具有由耐火砖砌成的熔池11，该熔池11底部设有金属出口12及熔渣出口13。
10、， 该熔渣出口13位于该金属出口12上方适当位置处。 0010 该炉盖2盖合固定于该炉座1上，该炉盖2上斜设有喷火烧嘴9，该喷火烧嘴9的 喷火端91穿过该炉盖2伸入该炉座1的熔池11内，且该喷火端91靠近该水套炉身3。该 喷火烧嘴9为现有技术，根据需要设置，在本实施例中，设置数量为二个，对称设置于炉盖2 上。该喷火烧嘴9亦可根据需要选择是烧燃气或是煤粉，可避免局部高温从而减少料球（氧 粉物料）的二次挥发，提高热效率。 0011 该水套炉身3设置于该炉盖2中心，且该水套炉身3内部与该炉座1的熔池11相 通，该水套炉身为现有技术，在此不再赘述。 0012 该水冷炉桥4设于该水套炉身3与该熔池11之。
11、间，装设时可以固定于该水套炉身 3底端，亦可以固定于炉盖2上。该水冷炉桥4能通入冷水进行强制水流冷却，并具有进水 端（图中未示）和出水端（图中未示），该水冷炉桥4中的冷水藉由进出口端从本熔炼炉外进 出的方式可以采用现有技术根据实际情况而定，但不管何种方式进出冷水，但皆需保证该 水冷炉桥4具有数个间距，且每个间距的长度得小于该料球8的直径，以使从加料斗6加入 的料球8能堆积在该水冷炉桥4上，不至直接落入熔池11中。于一较佳的实施例中，该水 冷炉桥4可以设计为蛇管、直管、螺旋管等。 0013 该集尘罩5设于该水套炉身2的顶端，该集尘罩5的顶端设有该烟道7，该加料斗 6设于该集尘罩5上，以使料球8能。
12、从加料斗6加入进入水套炉身3中。 0014 运用时，先将各种氧粉配渣型后混合调湿、压成球块状成料球8，于加料斗6加入， 由于水冷炉桥4的各桥管间的间距小于料球8的直径，料球8从加料斗6加入后会堆积在 水冷炉桥4上，炉盖2上的喷火烧嘴9点火后朝向炉座1的熔池11内喷火，加热炉座内的 熔池11，火焰穿过水冷路桥4，向上穿透料球8之间的间隙，与料球8逆向运动，具有较高的 热传递效率，贴近水冷炉桥4的料球8受高温作用，同时在水冷炉桥4的强制水流冷却作用 下，不至成焦炭而熔化流过水冷炉桥4，落入熔池11中，于熔池11中进一步受热进行还原 反应，产出的金属不断汇聚后，落向熔池11的底部分层（由下至上依次为金属层14、熔渣层 15），金属由最底端的金属出口12流出，熔渣由金属出口上方的熔渣出口13流出，同时，水 套炉身3内的料球8在高温作用下不断熔化向下移动，形成连续的还原熔炼过程。 说 明 书CN 104359313 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104359313 A 。