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1、(10)申请公布号 CN 104357950 A (43)申请公布日 2015.02.18 C N 1 0 4 3 5 7 9 5 0 A (21)申请号 201410542397.7 (22)申请日 2014.10.15 D01F 8/02(2006.01) D01F 8/06(2006.01) D01F 1/10(2006.01) (71)申请人安徽颍元农业科技股份有限公司 地址 236200 安徽省阜阳市颍上县经济开发 区颍泰路 (72)发明人梁亦才 (74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人余成俊 (54) 发明名称 一种耐酸碱棉纤维及其制作方法 (57。
2、) 摘要 本发明公开了一种耐酸碱棉纤维，其特征 在于，由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维 18-24、丙纶纤维7-9、稻草纤维10-13、铜氨丝纤 维6-8、羧甲基纤维素1.2-4.3、甘蔗渣13-15、硬 酯酸铵0.7-1.2、氧化锌0.6-0.9、檀香油3-6、甲 苯二异氰酸酯18-24、一缩二乙二醇17-23、苯甲 酸12-14、九里香木屑2-3、黄芪1-4、苦参3-5、 1-丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯100-110、1-丁 基-3-甲基咪唑乙酸盐104-112、助剂4-6、适量 水；本发明改善了生产工艺，添加丙纶纤维、铜氨 丝纤维、九里香木屑、黄芪、苦参等提高了棉纤维 的耐酸碱性和防。
3、虫抗菌功效。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104357950 A CN 104357950 A 1/1页 2 1.一种耐酸碱棉纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维18-24、丙 纶纤维7-9、稻草纤维10-13、铜氨丝纤维6-8、羧甲基纤维素1.2-4.3、甘蔗渣13-15、硬酯酸 铵0.7-1.2、氧化锌0.6-0.9、檀香油3-6、甲苯二异氰酸酯18-24、一缩二乙二醇17-23、苯甲 酸12-14、九里香木屑2-3、黄芪1-4、苦参3-。
4、5、1-丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯100-110、 1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐104-112、助剂4-6、适量水；所述的助剂由下列重量份原料制 成：二乙烯三胺1-2、环氧氯丙烷3-6、乙二醛7-9、乙二醇12-14、聚六亚甲基胍0.4-0.7、氢 化松香1.2-2.5、柠檬酸钠2.1-2.6、烷基磷酸酯5-7、脂肪醇聚氧乙烯醚6-8、纳米二氧化 硅2-3，其制备方法是将纳米二氧化硅在蒸馏水中室温溶胀23小时，形成悬浮液，然后把二 乙烯三胺、环氧氯丙烷、乙二醛、乙二醇、烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合搅拌并升温至 140-160搅拌1-2小时，加入到上述悬浮液中搅拌30-40分钟，再加入其他。
5、剩余成分强烈 搅拌2-3小时即得。 2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱棉纤维的制作方法，其特征在于包括以下步骤： （1）取黄芪、苦参、九里香木屑加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中加入长绒棉纤维、丙 纶纤维、稻草纤维、铜氨丝纤维浸泡7-10小时，加入羧甲基纤维素、氧化锌搅拌研磨40-50 分钟喷雾干燥； （2）将上述滤渣和甘蔗渣烘干放入炭化炉中炭化30-40分钟，研磨成粉并喷入檀香油， 加入甲苯二异氰酸酯、一缩二乙二醇、苯甲酸、硬酯酸铵搅拌混匀，升温至150-170，保持 温度搅拌2-3小时； （3）将步骤（1）反应产物置于步骤（2）中浸泡15-20分钟，轧压10-15分钟，水蒸气处理 5-10。
6、分钟，清洗并脱水烘干放入1-丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯和1-丁基-3-甲基咪唑 乙酸盐的混合溶液中搅拌20-40分钟，加热到100-115，再加入其它剩余成分搅拌40-60 分钟，制得纺丝原液经纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。 权 利 要 求 书CN 104357950 A 1/2页 3 一种耐酸碱棉纤维及其制作方法 0001 技术领域 0002 本发明涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种耐酸碱棉纤维及其制作方法。 背景技术 0003 棉纤维是锦葵科棉属植物的种籽上被覆的纤维，又称棉花，简称棉，是我国纺织工 业的主要原料。棉纤维制品吸湿和透气性好、耐磨耐洗、柔软而保暖，冬季穿着保暖性好，夏 季穿着。
7、透气凉爽，广泛用于服装面料、装饰织物等领域。 0004 然而在现有技术中棉纤维由于其存在诸多缺陷使其应用受到了限制。比如棉纤维 制品易受微生物作用，容易被细菌、霉菌侵蚀，抗菌防霉效果不显著；棉纤维本身抗紫外线 能力差，使得其制作夏季服装会导致皮肤产生色素沉淀甚至会引发皮肤癌；棉纤维阻燃效 果差，由此引起的火灾隐患呈上升趋势。为克服现有技术的不足，有必要对天 然棉纤维加以改性，从而制得适合现代人对于棉纤维制品的不同需求的具有成本低、功能 多元化、阻燃、强度高、杀菌抗紫外线、防辐射等功能的棉纤维。 发明内容 0005 本发明的目的就是提供一种耐酸碱棉纤维及其制作方法，以克服现有技术的不 足。 00。
8、06 本发明的目的是这样实现的： 一种耐酸碱棉纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维18-24、丙纶 纤维7-9、稻草纤维10-13、铜氨丝纤维6-8、羧甲基纤维素1.2-4.3、甘蔗渣13-15、硬酯酸 铵0.7-1.2、氧化锌0.6-0.9、檀香油3-6、甲苯二异氰酸酯18-24、一缩二乙二醇17-23、苯甲 酸12-14、九里香木屑2-3、黄芪1-4、苦参3-5、1-丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯100-110、 1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐104-112、助剂4-6、适量水。 0007 所述的助剂由下列重量份原料制成：二乙烯三胺1-2、环氧氯丙烷3-6、乙二醛 7-9、乙二。
9、醇12-14、聚六亚甲基胍0.4-0.7、氢化松香1.2-2.5、柠檬酸钠2.1-2.6、烷基磷酸 酯5-7、脂肪醇聚氧乙烯醚6-8、纳米二氧化硅2-3，其制备方法是将纳米二氧化硅在蒸馏水 中室温溶胀23小时，形成悬浮液，然后把二乙烯三胺、环氧氯丙烷、乙二醛、乙二醇、烷基磷 酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合搅拌并升温至140-160搅拌1-2小时，加入到上述悬浮液中 搅拌30-40分钟，再加入其他剩余成分强烈搅拌2-3小时即得。 0008 所述的一种耐酸碱棉纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤： （1）取黄芪、苦参、九里香木屑加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中加入长绒棉纤维、丙 纶纤维、稻草纤维、。
10、铜氨丝纤维浸泡7-10小时，加入羧甲基纤维素、氧化锌搅拌研磨40-50 分钟喷雾干燥； （2）将上述滤渣和甘蔗渣烘干放入炭化炉中炭化30-40分钟，研磨成粉并喷入檀香油， 说 明 书CN 104357950 A 2/2页 4 加入甲苯二异氰酸酯、一缩二乙二醇、苯甲酸、硬酯酸铵搅拌混匀，升温至150-170，保持 温度搅拌2-3小时； （3）将步骤（1）反应产物置于步骤（2）中浸泡15-20分钟，轧压10-15分钟，水蒸气处理 5-10分钟，清洗并脱水烘干放入1-丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯和1-丁基-3-甲基咪唑 乙酸盐的混合溶液中搅拌20-40分钟，加热到100-115，再加入其它剩余成分搅。
11、拌40-60 分钟，制得纺丝原液经纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。 0009 本发明有以下有益效果：本发明改善了生产工艺，添加丙纶纤维、铜氨丝纤维、九 里香木屑、黄芪、苦参等提高了棉纤维的耐酸碱性和防虫抗菌功效，通过添加不同种类的纤 维成分，改变了天然棉纤维各项性能指标，市场前景广阔。 具体实施方式 0010 所述的一种耐酸碱棉纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：长绒棉纤维 19、丙纶纤维7、稻草纤维12、铜氨丝纤维6、羧甲基纤维素1.7、甘蔗渣14、硬酯酸铵1.2、氧 化锌0.7、檀香油5、甲苯二异氰酸酯18、一缩二乙二醇23、苯甲酸12、九里香木屑3、黄芪1、 苦参3、1-丁基-3-乙基。
12、咪唑磷酸二丁酯100、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐108、助剂4、适 量水。 0011 所述的助剂由下列重量份原料制成：二乙烯三胺1、环氧氯丙烷5、乙二醛8、乙二 醇13、聚六亚甲基胍0.5、氢化松香1.6、柠檬酸钠2.5、烷基磷酸酯6、脂肪醇聚氧乙烯醚8、 纳米二氧化硅3，其制备方法是将纳米二氧化硅在蒸馏水中室温溶胀23小时，形成悬浮液， 然后把二乙烯三胺、环氧氯丙烷、乙二醛、乙二醇、烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合搅拌 并升温至140-160搅拌1-2小时，加入到上述悬浮液中搅拌30-40分钟，再加入其他剩余 成分强烈搅拌2-3小时即得。 0012 制作方法包括以下步骤： （1）取黄芪、苦。
13、参、九里香木屑加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中加入长绒棉纤维、丙 纶纤维、稻草纤维、铜氨丝纤维浸泡7-10小时，加入羧甲基纤维素、氧化锌搅拌研磨40-50 分钟喷雾干燥； （2）将上述滤渣和甘蔗渣烘干放入炭化炉中炭化30-40分钟，研磨成粉并喷入檀香油， 加入甲苯二异氰酸酯、一缩二乙二醇、苯甲酸、硬酯酸铵搅拌混匀，升温至150-170，保持 温度搅拌2-3小时； （3）将步骤（1）反应产物置于步骤（2）中浸泡15-20分钟，轧压10-15分钟，水蒸气处理 5-10分钟，清洗并脱水烘干放入1-丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯和1-丁基-3-甲基咪唑 乙酸盐的混合溶液中搅拌20-40分钟，加热到100-115，再加入其它剩余成分搅拌40-60 分钟，制得纺丝原液经纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。 0013 使用本发明生产的棉纤维的技术参数指标如下： （1）柔软度蓬松滑爽有弹性，强度高、阻燃效果优； （2）成品对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均大于99.3%； （3）经20次洗涤后，抗菌率仍然达到95.7%。 说 明 书CN 104357950 A 。