竹木器具装饰印染膏 本发明涉及一种给竹木器具着色的印染膏及其制造方法。
目前，采用颜料粉给竹木器具着色，一般是先将颜料粉放入水中搅拌均匀，再将颜料粉液涂剧在竹木器具上，稍干时，进行擦色，再上底漆、打磨，最后上面漆，其缺点是染色力差，不透明，涂刷操作费时费力。此外，现有的竹木装饰材料，表面虽有各种图案，但都是印在树脂、塑料或纸上，然后再移植到竹木材表面上，还需打磨平，胶粘等繁琐工序，且掩盖了竹木材的天然本质。还有采用剧涂光油、清漆或是刻划图案，这些方法虽然基本上能解决竹木材的表面着色问题，但存在着加工成本高、色泽变化少等问题，无法根据设计要求染出色彩丰富和明暗变化的各种图形纹样。
本发明的目的就是针对现有技术中的缺点和不足之处，提供一种既能保持竹木材器具的自然特色和本质，又能丰富竹木器具表面色彩的竹木器具装饰印染膏及其制造方法。
本发明的竹木器具装饰印染膏，包括有粘性土30-70份、水30-75份，无机强酸4-40份。
本发明所述的无机强酸有硫酸或盐酸或硝酸。它们起腐蚀、染色作用。使用硫酸时，颜色呈黑色，使用盐酸或硝酸时，颜色呈竭色。
本发明的竹木器具装饰印染膏，按重量配比包括有粘性土30-60份、硫酸7-30份、水30-70份。
本发明的竹木器具装饰印染膏，按重量配比包括有粘性土30-60份、盐酸15-40份、水30-70份。
本发明的竹木器具装饰印染膏，按重量配比包括有粘性土30-70份、硝酸4-15份、水35-75份。
本发明的竹木器具装饰印染膏的制造方法是：
将所述的粘性土，放入常温下的水中，常温浸泡4-8小时，得到粘性土的膏状液，再将所述的浓度为80％以上地硫酸或浓度为30％以上的盐酸或浓度为60％以上的硝酸倒入粘性土的膏状液中，快速搅拌均匀，放置20-30分钟，即得到竹木器具装饰印染膏。
本发明的优点是：染色力强、节省工时，既能保持竹木材的自然特色和本质，又能丰富竹木材表面的色彩，着色后的竹木器具，古朴典雅、自热清新，根据设计的要求，可以在竹木材表面着纯色，也可以把它染成有规律或无规律的色彩多变的各种图案，色调清新，永不褪色。又由于本发明原材料所用的粘性土和水都是取之不尽，随处可得的价廉物品，且做出的印染膏还可重复、循环使用，因此，本发明的成本特别低廉。
以下用实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
取30克粘性土，放入30克常温下的水中，常温浸泡4-8小时，得到粘性土的膏状液，再将浓度为80％的硫酸7克倒入粘性土的膏状液中，快速搅拌均匀，放置20-30分钟，即得到竹木器具装饰印染膏。
实施例2：
取30克粘性土，放入30克的常温下的水中，常温浸泡4-8小时，得到粘性土的膏状液，再将浓度为30％的盐酸15克倒入粘性土的膏状液中，快速搅拌均匀，放置20-30分钟，即得到竹木器具装饰印染膏。
实施例3：
取30克粘性土，放入35克常温下的水中，常温浸泡4-8小时，得到粘性土的膏状液，再将浓度为60％的硝酸4克倒入粘性土的膏状液中，快速搅拌均匀，放置20-30分钟，即得到竹木器具装饰印染膏。
实施例4：
取60克粘性土，放入70克常温下的水中，常温浸泡4-8小时，得到粘性土的膏状液，再将浓度为80％的硫酸30克倒入粘性土的膏状液中，快速搅拌均匀，放置20-30分钟，即得到竹木器具装饰印染膏。
实施例5：
取60克粘性土，放入70克常温下的水中，常温浸泡4-8小时，得到粘性土的膏状液，再将浓度为30％的盐酸40克倒入粘性土的膏状液中，快速搅拌均匀，放置20-30分钟，即得到竹木器具装饰印染膏。
实施例6：
取70克粘性土，放入75克常温下的水中，常温浸泡4-8小对，得到粘性土的膏状液，再将浓度为60％的硝酸15克倒入粘性土的膏状液中，快速搅拌均匀，放置20-30分钟，即得到竹木器具装饰印染膏。
本发明的染色工艺是：
先用砂纸将需染色的竹木地板、层板、成型家俱等的表面打磨光滑，然后将特殊刻板(如用吸水泡沫雕刻成的花、鸟、鱼、虫、山水、人物、书法等)，涂上上述任一实施例配制成的印染膏，置于一水平台上，再用打磨光滑的竹木地板、层板、成型家俱的表面印盖，使其涂沾上印染膏，然后轻放于烘烤箱中或放在均匀的焦碳火上(距离30～50公分高，温度200～300度)，烤1～2分钟，观察印染膏的边缘变化，如颜色达到所需色彩，快速铲去印染膏，用清水洗去表面，就显现出所需的自然图案。还可以将上述工艺过程重复一次或多次，其图案呈现出重叠、天然、生动、朦胧、散乱、统一的抽象感，增强装饰效果。