用来智能调节具有热量回收的压缩机装置的方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102777365 A (43)申请公布日 2012.11.14 C N 1 0 2 7 7 7 3 6 5 A *CN102777365A* (21)申请号 201210243241.X (22)申请日 2012.04.18 102011017433.8 2011.04.18 DE F04B 49/06(2006.01) F04B 39/06(2006.01) (71)申请人加德纳丹佛德国有限公司康派压缩 空气技术分公司 地址德国锡门/洪斯吕克山 (72)发明人 H文策尔 (74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专 利商标事务所 11038 代理人俞海舟 (54)。

2、 发明名称 用来智能调节具有热量回收的压缩机装置的 方法 (57) 摘要 本发明涉及一种用来在具有液体喷射的压缩 机装置中进行热量回收(VRG)的调节，该压缩机 装置具有待喷射的流体的流体回路，所述流体回 路包括调节阀，所述液体至少流过一个具有调节 阀的用于热量回收的换热器，并且在压缩机装置 的压缩机(13)上游设置压缩机侧的调节阀(6)， 并在热量回收的换热器(9)下游设置热量回收侧 的调节阀(7)，电子控制单元(11)借助算法来调 节所述调节阀(6和/或7)中的至少一个，并且能 将进行热量回收的物质流(4、5)所需的温度作为 参数输入给控制单元(11)。 (30)优先权数据 (51)Int。

3、.Cl. 权利要求书2页 说明书7页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 3 页 1/2页 2 1.一种用来在具有液体喷射的压缩机装置中进行热量回收(WRG)的调节，该压缩机装 置具有待喷射的流体的流体回路，所述流体回路包括调节阀，所述液体至少流过一个具有 调节阀的用于热量回收的换热器，并且 在压缩机装置的压缩机(13)上游设置压缩机侧的调节阀(6)，并在热量回收的换热器 (9)下游设置热量回收侧的调节阀(7)， 电子控制单元(11)借助算法来调节所述调节阀(6和/或7)中的至少一个， 并且能将进行热量回收的物质流(4。

4、、5)所需的温度作为参数输入给控制单元(11)。 2.一种用来在具有液体喷射的压缩机装置中进行热量回收(WRG)的调节，该压缩机装 置具有待喷射的流体的流体回路，所述流体回路包括调节阀，所述液体至少流过一个具有 调节阀的用于热量回收的换热器，并且 在压缩机装置的压缩机(13)上游设置压缩机侧的调节阀(6)，并在热量回收的换热器 (9)的入口(4)中设置调节机构(12)， 电子控制单元(11)借助算法至少调节调节阀(6)和/或调节机构(12)， 并且能将进行热量回收的物质流(4、5)所需的温度作为参数输入给控制单元(11)。 3.一种用来在具有液体喷射的压缩机装置中进行热量回收(WRG)的调节，。

5、该压缩机装 置具有待喷射的流体的流体回路，所述流体至少流过一个用于热量回收的换热器， 其特征在于， 在热量回收的换热器(9)的下游设置热量回收侧的调节阀(7)，并在热量回收的换热 器(9)的入口(4)中设置调节机构(12)， 电子控制单元(11)借助算法至少调节所述热量回收侧的调节阀(7)和/或节流阀 (12)， 并且能将进行热量回收的物质流(4、5)的所需温度作为参数输入给控制单元(11)。 4.按权利要求1至3之任一项所述的用来在压缩机装置中进行热量回收(WRG)的调 节，其特征在于，设置温度测量元件，用来探测在流体回路中至少在压缩之后的流体温度2 以及在热量回收之后的流体温度3，这些温度。

6、测量元件把测量数据传输给控制单元。 5.按权利要求1至4之任一项所述的用来在压缩机装置中进行热量回收(WRG)的调 节，其特征在于，设置其它的温度测量元件，用来探测在流体回路中在热量回收之后的水温 5和/或在热量回收之前的输入温度4，这些温度测量元件把测量数据传输给控制单元。 6.按上述权利要求之任一项所述的用来在压缩机装置中进行热量回收(WRG)的调节， 其特征在于，在控制单元(11)中将通过热量回收被加热的介质的希望达到的温度作为用 来调节在压缩(2)之后的流体温度的起始参数。 7.按上述权利要求之任一项所述的用来在压缩机装置中进行热量回收(WRG)的调节， 其特征在于， 在热量回收之后，。

7、一方面通过第一输入端口B将在换热器(9)中进行热量回收之后的 流体输送给热量回收侧的调节阀(7)并且另一方面通过旁路和第二输入端口A在绕开换热 器(9)的情况下将处于在分离器(8)之后的状态中的流体(2)输送给热量回收侧的调节阀 (7)， -在所述旁路中能够备选地能设置另一个换热器(10)。 8.按上述权利要求之任一项所述的用来在压缩机装置中进行热量回收(WRG)调节，其 权 利 要 求 书CN 102777365 A 2/2页 3 特征在于， 在流体(1)喷射入压缩机中之前，一方面通过第一输入端口A将在换热器(9)中进行 热量回收之后的流体(3)输送给压缩机侧的调节阀(6)并且另一方面通过具。

8、有换热器(10) 的旁路向第二输入端口B中给压缩机侧的调节阀(6)输送流体(3)，以调节喷射温度。 9.按权利要求1-7之任一项所述的用来在压缩机装置中进行热量回收(WRG)的调节， 其特征在于， 在流体(1)喷射入压缩机中之前，一方面通过第一输入端口B给压缩机侧的调节阀(6) 输送在换热器(9)中进行热量回收之后的流体(3)并且另一方面在绕开热量回收的情况下 向第二输入端口A中给压缩机侧的调节阀(6)输送在分离器(8)之后的在较高的温度水平 上的流体(2)，以调节喷射温度。 10.按上述权利要求之任一项所述的用来在压缩机装置中进行热量回收(WRG)的调 节，其特征在于，使用具有步进马达的滑阀。

9、作为调节阀(6、7)，所述步进马达通过电子控制 单元(11)来操控。 权 利 要 求 书CN 102777365 A 1/7页 4 用来智能调节具有热量回收的压缩机装置的方法 技术领域 0001 由于世界能源的普遍不足，并由于有关CO 2 排放的气候讨论，如今都强调有效地充 分利用能源和节省能源这一普遍趋势。在压缩机行业中也尽力较节省地运用自然资源。 0002 以下发明涉及一种用来智能调节具有液体喷射的压缩机装置的方法，其配备有热 量回收装置，目的是实现效率的最大化。 背景技术 0003 从专利公开文献CN 101 43 5420(A)中示出了一种系统，用来回收能量并在空气 压缩机上循环。在此。

10、公开了一种系统，它借助冷却水来冷却空气压缩机，该系统包含待喷射 的流体的流体回路，该液体穿透至少一个用于热量回收的换热器，其中在压缩机装置的压 缩机上游设置调节阀，并在用于热量回收的换热器下游设置热量回收侧的调节阀，并且电 子控制单元借助算法来调节这两个调节阀中的至少一个，并且可将对于进行热量回收的物 质流所需的温度作为参数输入给控制单元控制单元。在此该公开文献的目标是，控制冷却 水的温度并这样实现良好的热量回收。 0004 设置在压缩机上游的调节阀在此然而直接设置在冷却器上，并因此不能看作设置 在压缩机内部的、通过电子控制单元进行调节的调节阀。所以，此处公开的具有液体喷射 的压缩机装置虽然配。

11、备了热量回收装置，但当然不能实现以最大利用效率为目的的智能调 节。 0005 在此着重于空气压缩机的有效冷却，通过该发明应该只能实现较好的热量回收， 其中为此使用的措施还是悬而未决的。应该只能实现的是，还有效地利用排出的能量。尽 管如此，此系统还只针对理想运行空气压缩机的要求。 0006 从公开文献CN 2677669中描述了一种具有热量回收的喷油压缩机。在此公开了， 热量回收在油离析之后预冷却所用的油，以便在压缩机方面以及尤其在所用油的使用寿命 方面避免高温油的不利影响。此外还公开了，通过从被加热的油中输出热量，可有效地利用 压缩机的废热，并因此有利于保护气候。 0007 为此在构造上设置油。

12、温调节阀，它虽然可看作压缩机内部的阀，但在此不是电子 控制的。但是，在该发明的意义中以这种方法不能调节热量回收，该发明既涉及压缩机的冷 却，也涉及整个系统的尽可能大的节能。 0008 在此，此装置的基本理念致力于压缩机的理想运行状态，其中喷射的油根据压缩 机的负载状态会经历温度上升，该温度上升以有利的方式通过热量回收再次从油中提取出 来。因此，在此公开文献中，油以及压缩机的使用寿命都通过更平均的温度来实现，同时有 利于保护气候。 0009 当然，在这种情况下它也是回答这样的问题，即热量回收是否以任何形式优化了， 或者热量回收是否能在恒定的水平下运转。而是通过热量回收将油和因而运行参数保持在 规。

13、定的水平上。 0010 下面已经借助所述的附图标记来参照此装置的示意附图描述。以已知的方式，为 说 明 书CN 102777365 A 2/7页 5 了润滑和冷却而喷射在压缩机级13中的流体1(油或水)在空气压缩之后在压力侧从 压缩空气中分离出来。分离器18在此将压缩空气与流体分离开来，分离出来的流体在循 环中再次导回到压缩机的抽吸侧。在此，流体在无热量回收的装置中在内部的换热器10 中(水冷却或空气冷却的)回冷至期望的温度水平，以实现重新喷射。 0011 压缩机侧的调节阀6在此把流体喷射温度1调节至期望的固定值。为此，在 现有技术中例如使用油温调节器作为3/2路阀，在所述路阀中通过涂蜡元件操。

14、作的阀芯调 节流入。油温调节器调节在已固定调好的温度间隔内调节油的温度，并总是只把在喷射之 前为达到期望的油温所需的油量传输给冷却器。 0012 在按现有技术的喷射流体的压气系统中在此尝试，使流体尽可能冷地喷入压缩级 13中，以便降低该压缩级的功率消耗。这意味着，它主要体现在压缩机装置的功率优化 上。 0013 但是，如果人们注意按本发明的具有热量回收的压缩机装置，则压气机级13的 功率消耗现在不再单独地被评估，而是考虑由压缩机和热量回收装置组成的整个系统。在 此已确定，完全有意义的是，不在功率方面最佳的点上运行压缩机，以便在整体上优化压缩 机装置的能量平衡。 0014 射入的流体的温度除了影。

15、响压缩机级的效率以外，还影响分离容器8中的已压 缩的空气的温度，并同时还影响流体在压缩2之后的温度。在具有热量回收的压缩机装 置中，通过压缩过程加热的流体2为了加热物质流4、5被输送给外部的换热器9，并 因此自动再次冷却。 0015 为了避免流体并因而压缩机可能通过热量回收过度冷却，除了压缩机侧的调节阀 6以外，流体3从用于热量回收的换热器9中的排出温度借助单独的在热量回收侧的 调节阀7朝下限定。在此，压缩机侧和热量回收侧的调节阀6和7必须彼此协调一致， 以避免流体温度在热量回收3之后降至期望的流体喷射温度1以下。如果不需要热量 回收，则内部的换热器10接管压缩机的冷却功能。 0016 在实践。

16、中，如今为了调节流体喷射温度1，应用具有固定定义的调节温度的、固 定安装的调节阀6、7。 0017 现在在实践中出现了这种情况，即流体的温度在压缩2之后对于热量回收而言 要么太低，要么太高，因为热量回收的要求非常强烈地依赖于使用者的要求和使用条件，即 每个使用者都为他的物质流需要不同的进入温度4和排出温度5，例如用于工业用水 加热。这些期望的温度然后也可以随时间变化，或经常在安装压缩机时才被使用者知道。 0018 在受转速调节的压缩机中，流体的温度在压缩2之后在转速较低时明显降低 (15-20)，或流体的加热程度在压缩过程中明显降低，因此有时在压缩之后只有在全负荷 条件下才能提供对于期望的热量。

17、回收所需的流体温度。 0019 因此，在压缩机装置运行中根据此处所述的影响参数，流体在压缩2之后的温 度水平(该温度水平对于热量回收而言是必须的)根据压缩机的负载运行以很大的程度偏 离所需的温度或明显改变。因此，在压缩之后和热量回收之前流体温度太低时，在压缩机装 置实际运行时只有大约35-90的可能能量可以回收。 0020 另一方面，过高的、对于热量回收的期望的温度水平来说不必要的流体温度2 仅会提高压缩机级的功率消耗约2-5，因为流体在进入压缩过程之前没有通过热量回收 说 明 书CN 102777365 A 3/7页 6 充分地冷却下来。 发明内容 0021 因此本发明的目的是，提供一种系统。

18、，其中对于使用者来说需要的、进行热量回收 的物质流4、5所需要的温度作为参数输入到控制单元11中。 0022 存储在控制单元中的算法通过至少一个调节机构6、7以这种形式来调节压缩 2之后的流体排出温度以及热量回收3之后的流体排出温度，使得正好达到客户需要 的温度水平，以便回收该装置的期望的热量。由于提高了流体喷射温度1，所以能量盈余 (10-65)在此明显高于压缩机级的提高了的功率需求(约2-5)。 0023 另一方面，如果暂时不通过热量回收提取热量，则例如可再次降低温度水平，来再 次降低压缩机的功率，。 0024 通过这种智能调节可达到的能量节省在数量级方面为2-60。 0025 在本发明的。

19、另外的设计中亦或在补充的第二个步骤中，适宜的是，也在最大效率 的方面把使用者的进行热量回收的物质流的调节结合到系统中。在此，作为压缩之后的流 体排出温度的替代，客户物质流5的期望的排出温度可作为调节变量来直接调节。此外， 通过调节机构12(例如节流阀)可预先设置客户物质流的体积流调节，该调节机构确保 了温度水平的恒定不变。 0026 通过热量回收加热的介质的所追求的温度5在控制单元11中用作为用来调 节流体在压缩2之后的温度的起始参数。因此，流体在压缩2之后的额定温度例如通 过使用者的期望的冷却水温度来确定。如果此冷却水应该达到例如95的额定温度，则在 压缩2之后流体温度的额定值估算为95+约。

20、5100。 0027 图1的表格示例性地示出了以常规方法调节的热量回收与按本发明智能调节的 热量回收的能量回收之间的对比。 0028 在以常规方法调节的热量回收中，在此处计算的例子中在技术上可回收的能量的 例如35或68，而在智能调节中则是100。 0029 下面示例性计算通过智能调节的热量回收实现可能的额外的成本节省。 0030 出发点是喷油的螺杆式压缩机，其具有90kW的额定功率，其在额定功率的80， 即0.8x 90kW72kW时在技术上最大可能的可回收的热量。 0031 通过按本发明的智能调节的WRG在100热量回收时，每年节省的成本用以下参 数来计算： 0032 4000Bh/a 0。

21、033 热油0.6欧元/升(Euro/Liter) 0034 加热效率：75 0035 热值上限热油：10.57kWh/l) 0036 0037 通过常规方法调节的热量回收在35的热量回收时每年节省的成本 0038 0.3521798Euro/a7629Euro/a 0039 相应地，通过智能调节WRG实现的额外节省在此实施例中约为14168欧元/年。 说 明 书CN 102777365 A 4/7页 7 附图说明 0040 下面借助两个示意性的附图在两个构造形式中详细阐述本发明。 具体实施方式 0041 在图2的示意图中一方面示出了压缩机13的左侧，流体在运行状态1中喷射到该 压缩机中。在压。

22、缩之后，此流体在分离器8中与压缩介质分离，并作为流体在运行状态2中 在压缩之后运送到系统的右边所示的第二区域中，即在热量回收(WRG)的区域中。 0042 在此部段中，通过压缩过程加热的流体在运行状态2中以比运行状态1更高的温 度进入，因为根据压缩机的负载状态在压缩过程中进行喷入的流体的定义的加热。此加热 的流体现在输送到换热器9中进行热量回收，由此在运行状态3中在执行此热量回收过程 之后流体在热量回收之后以规定的待定义的值冷却地再次流出。 0043 因此在该示意图中，在右侧产生按本发明的系统的热量回收区域，并且在左侧产 生按本发明的系统的压缩区域。在此在压缩机侧用来在喷射之前调节流体温度的内。

23、部换热 器10与设置在WRG侧的换热器9串联。现在在热量回收装置的内部，在所示实施例中在换 热器9下游设置调节阀7，在热量回收之后冷却的流体引导通过此调节阀。 0044 此调节阀按本发明是可电动控制的，例如通过电动的步进马达，该步进马达替代 常规的膨胀材料元件并具有两个输入端口A和B。输入端口A在此是这样的端口，即在运行 状态2中的流体可在绕开热量回收的情况上通过此端口输入，用来调节在热量回收之后在 运行状态3中的流体的温度。 0045 输入端口B是进入调节阀7的端口，流体在热量回收之后在冷却状态中通过该端 口进入。这是指，通过调节阀7能混合在运行状态2中的具有提高的温度的流体与在运行 状态3。

24、中在热量回收之后的流体，以便这样控制流体在运行状态3中在热量回收之后具有 的温度。 0046 换热器9因此具有冷却介质(例如水)，该冷却介质在运行状态4中进入换热器 9，流过换热器9之后以提高的温度进入运行状态5中。 0047 此外，在所示的示意形式中，在换热器9的入水口中设置有额外的调节机构12或 节流阀，通过该调节机构可来控制换热器9的待加热的介质流量。这一点还用来在热量回 收之后调节流体在运行状态3中的排出温度。在减少换热器9中的冷却介质的流量率时， 在热量回收之后在流体中存在着较高的排出温度。 0048 现在，在热量回收之后在运行状态3中的流体再次输入到系统的压缩机侧，因为 该流体被循。

25、环引导以便重新被喷入压缩机13中。在喷入压缩机13之前，另一调节阀6是 此系统的一部分，该调节阀同样是电动控制的。现在根据流体在喷入压缩机13中时的期望 的进入温度1，此调节阀6要么引导处于在运行状态3中在热量回收之后的温度的流体，要 么进行调节以降低该温度。 0049 如同调节阀7一样，调节阀6也为此具有两个输入端口，即输入端口A，流体通过该 输入端口流体以在运行状态3中在热量回收之后的确定的温度水平被输入并这样传输给 喷射装置。 0050 在第二输入端口B的上游连接有冷却器10，流体通过该冷却器可在流体的温度方 说 明 书CN 102777365 A 5/7页 8 面降至定义的水平。因此通。

26、过定义地打开输入端口A和B，可调节流体在运行状态3中的较 高温度和流经冷却器10之后的冷却温度之间的混合比例，并因此将流体在喷射装置1的运 行状态中精确地调节到期望的温度。 0051 因此，对于系统的不同运行状态来说，可通过调节阀6、7来采取相应的措施。在正 常运行热量回收时，分别存在着这样的可能性，即只通过输入端口B或混合输入端口A和B 来运行阀门7，并这样规定流体在热量回收之后的起始温度3。 0052 同时，阀门6的这两个运行状态在应用热量回收时同样适用，即只通过输入端口A 穿流，或接通输入端口B并因此在喷入到压缩机13之前按照规定冷却流体。 0053 如果暂时不运行热量回收，则流体2可在。

27、压缩之后全部通过输入端口B亦或以混 合形式通过输入端口A和B亦或在完全绕开热量回收的情况下仅仅通过输入端口A进行引 导，因为热量回收不会提取温度，因此温度在热量回收之后与调节阀7的阀门位置无关地 保持不变。在这种调节情况下，调节阀6可在这两个开启的阀门A和B的应用位置或只在 输入端口B单独开启的状态下进行运行，因为通常在没有执行热量回收的情况下流体原则 必须冷却。 0054 其它的阀门位置从热量回收的运行状态中得出，该热量回收的应用温度应该提高 或按需要也降低。在打算提高热量回收的应用温度时，适宜的是，在阀门6中输入端口A和 B的位置在通过阀门6中的输入端口A喷射至增多的流量之前来调节，因为由。

28、此流体的在运 行状态1中在压缩机之前的喷射温度压缩机通过绕开冷却器10来提升。通过提高流体的 喷射温度，在压缩之后可实现更高的流体温度2，并因此在热量回收之前实现更高的进入温 度，因此更高的温度输送给热量回收装置。 0055 通过以下方式备选或补充地实现了其它的控制成分，即同时通过切换至阀门6中 的输入端口A，或只是切换至仅仅经由阀门6的输入端口A引导在运行状态3中的流体，在 热量回收时在节流阀12中实现冷却介质的节流。通过减少穿过热量回收装置的流量率，也 可以把较高的温度水平配属给待加热的介质。 0056 反过来，可通过以下方式来降低热量回收装置的应用温度，即在调节阀6中在喷 射之前切换到阀。

29、门的输入端口B，也就是说，在热量回收之后在运行状态3中的更多的流体 通过冷却器10传导，并因此在流体喷射1之前降低温度。通过降低的喷射温度，在分离器8 中分离之后在压缩之后在热量回收9之前降低温度。这是指，流体已经以较小的温度进入 换热器9中，因此在输出端口5中待冷却的介质的温度水平可降低。 0057 在此备选或补充地，还可在进入热量回收之前利用节流阀12，在这种情况下由于 待冷却介质穿过热量回收9的流量率较高，在输出端口5处可实现较小的温度水平。 0058 此外，按本发明的系统对压缩机13的负载运行中的变化起反应，以便能把热量回 收的应用保持在定义的水平之中。在此，本发明的主要要求是，在能量。

30、方面优化地构建热量 回收装置，并因此从压缩机和热量回收装置中使系统获得明显更好的能量收益。 0059 如果压缩机13的负载运行停止，则其效果是，在压缩过程中的流体温度上升降 低。因此在工作介质在分离器8中进行离析之后，在压缩之后产生了较低的流体温度2。现 在为了能优化地利用用于热量回收的温度，调节阀6的输入端口A必须进一步打开，因为流 体在控制回路中原则上具有较低的温度，因此不需要通过冷却器10并因而通过调节阀6的 输入端口B来冷却。 说 明 书CN 102777365 A 6/7页 9 0060 通过绕开冷却器10，在流体到压缩机13的输入端口1处达到了较高的温度。但 是，在换热器9中的热量。

31、回收过程在此应该实现待加热的介质在流过热量回收装置之后在 状态5中的期望热度。因此，流体完全传输到热量回收装置中，而不是在旁路中通过调节阀 7的输入端口A绕过热量回收进行引导。因此应该可以为热量回收实现最大的热量利用。 0061 此外，为了使待加热的介质在运行状态5中保持其温度的恒定，还可在有利的构 造形式中操纵节流阀12，以便能减少待加热的介质穿过换热器9的穿流量，使得在热量回 收之后在状态5中的温度达到期望的值。 0062 反过来，压缩机13的负载运行的高负荷运转会导致压缩机流体在压缩2以及在分 离器8中的离析之后温度上升。在运行状态2中的流体因此具有更高的温度，可能高于对 于换热器9中的。

32、热量回收需要的温度。因此与前述情况一样，利用通过调节阀7的输入端 口A来进入，是不适宜的，因为没有通过热量回收来排出流体的热量。适宜的是，增加待加 热的介质通过节流阀12穿过换热器9的流量，以便在从换热器9中排出5时适配介质在状 态5中的温度。 0063 在此运行状态中关键的调节点是调节阀6的位置，因为这里通过运行状态3中的 流体通过冷却器10并因此进入调节阀6的输入端口B中的提高的绕行，可把流体的输入温 度在运行状态1中在压缩之前调节到期望的数值。这就是说，通过在喷射1到压缩机中之 前冷却流体，流体可在压缩之后在运行状态2中调节到一定的温度，此温度与默认设置相 一致，以便在流过换热器9之后在。

33、运行状态5中达到工作介质的期望温度。 0064 在附图中没有示出测量元件，这些测量元件对于给控制单元提供必要的运行参数 是必需的。温度测量元件在此至少设置用于压缩之后的流体温度2以及在WRG之后的流体 温度3。此外还适宜的是，测量在WRG之后的水温5，因为该水温应该保持希望的数值。如 果在WRG之前的输入温度4同样应变化，则此处也同样应具有测量元件。 0065 在图3中示出了此装置的备选构造形式，其中之前作为在内部设置在压缩机侧上 的换热器10现在不再与换热器9串连连接，而是与换热器9具有并行的布置。这就是说， 流体2如前面描述的一样在压缩之后并且以通过压缩过程提高的温度流过换热器9以进行 热。

34、量回收，但为了调节喷射温度1或流体温度2还可流过第二换热器10并且通过输入端口 A传输给调节阀7。以这种方式，流体3可在热量回收之后按照期望的运行参数再次冷却。 0066 在此构造形式中在调节阀6中规定，一方面如前面所述的一样流体3在热量回收 之后的温度状态下传输到该调节阀中。与前述构造形式不同的是，这一次为此设置进入调 节阀的输入端口B。可控制输入端口A用于借助具有紧接在分离器后的压缩后的温度的流 体2调节流体1至压缩机中的喷射温度，因此与在热量回收之后的流体3相比，可在输入端 口A中混入温度明显更高的流体。 0067 在这个备选的装置类型中，调节阀6和7的功能相对于前面的描述有所变化，即调。

35、 节阀6现在承担了下述任务，即在喷射的时刻避免压缩机被流体1过冷的温度冷却。这之 前通过前面所述的通过输入端口A输入在压缩之后的温度水平上的流体2实现。调节阀7 调节在热量回收之后的流体温度3，流体在喷射1之前的温度以及在压缩2之后的温度再次 还与此有关。 0068 在此装置构造形式中，也可备选亦或补充地设置调节阀12，它调节介质通过换热 器9的流量。通过此调节，同样可从流体中提取热量，并因此可调节在压缩2之后的流体和 说 明 书CN 102777365 A 7/7页 10 热量回收3之后的流体之间的温度区别。就此而言，在此还存在这样的可能性，即在备选的 构造形式中可省却系统中的一个调节阀。在这种构造形式中，可省略调节阀6，只要通过调 节阀12同样调节流体喷射温度。 说 明 书CN 102777365 A 10 1/3页 11 图1 说 明 书 附 图CN 102777365 A 11 2/3页 12 图2 说 明 书 附 图CN 102777365 A 12 3/3页 13 图3 说 明 书 附 图CN 102777365 A 13 。