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1、(10)申请公布号 CN 102506058 A (43)申请公布日 2012.06.20 C N 1 0 2 5 0 6 0 5 8 A *CN102506058A* (21)申请号 201110451890.4 (22)申请日 2011.12.29 F16C 13/00(2006.01) B23P 11/02(2006.01) (71)申请人东风汽车股份有限公司 地址 430057 湖北省武汉市武汉经济技术开 发区珠山湖大道399号 (72)发明人祖广蛟 范辉 夏三喜 曹永军 郭忠勇 杨长虹 夏泉 闫哲 (74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限 公司 42104 代理人樊戎 杜传青 (。
2、54) 发明名称 紧凑型单滚珠头及其加工方法及用于加工紧 凑型单滚珠头的封装帽 (57) 摘要 本发明公开了一种紧凑型单滚珠头，包括设 有缩口和容纳腔的球头本体及位于容纳腔内的钢 珠，其特征在于所述容纳腔的腔壁设有环形应力 槽。本发明还公开了紧凑型单滚珠头的加工方法 及用于加工的封装帽，其加工方法包括以下步骤： (1)在钢珠上涂抹油脂；(2)将所述钢珠通过球头 本体的缩口置入容纳腔内；(3)将封装帽罩在所 述球头本体的端部上；(4)以人工敲击或者压床 挤压所述压装工作面的方式，使所述球头本体的 端部沿环形应力槽向容纳腔内弯折，致使所述缩 口不断缩小至所述钢珠被封装在所述容纳腔内。 其封装帽包括。
3、设有漏斗形空腔和压装工作面的封 装帽，所述漏斗形空腔由漏斗壁和漏斗颈构成，所 述漏斗壁和漏斗颈分别为圆台形和圆柱形。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 1/1页 2 1.一种紧凑型单滚珠头，包括设有缩口(11)和容纳腔(12)的球头本体(1)及位于容 纳腔(12)内的钢珠(2)，其特征在于：所述容纳腔(12)的腔壁设有环形应力槽(121)。 2.如权利要求1所述的紧凑型单滚珠头，其特征在于：所述球头本体(1)的端部边缘 为倒角(13)。 3.如权利要求2所述。
4、的紧凑型单滚珠头，其特征在于：所述倒角(13)的锥角为90。 4.一种紧凑型单滚珠头的加工方法，其特征在于包括以下步骤： 在钢珠(2)上涂抹油脂；并 将所述钢珠(2)通过球头本体(1)的缩口(11)置入容纳腔(12)内，其中，所述容纳腔 (12)的腔壁设有环形应力槽(121)，所述球头本体(1)的端部边缘为倒角(13)； 将封装帽(3)罩在所述球头本体(1)的端部上，其中，所述封装帽(3)设有由漏斗壁 (311)和漏斗颈(312)构成的漏斗形空腔(31)及压装工作面(32)，所述漏斗壁(311)和漏 斗颈(312)分别为圆台形和圆柱形，所述球头本体(1)的端部位于漏斗形空腔(31)内，其 呈倒。
5、角(13)的端部边缘与漏斗壁(311)接触，所述钢珠(2)的突出部分进入漏斗颈(312) 内；以及 以人工敲击或者压床挤压所述压装工作面(32)的方式，使所述球头本体(1)的端部沿 环形应力槽(121)向容纳腔(12)内弯折，致使所述缩口(11)不断缩小至所述钢珠(2)被 封装在所述容纳腔(12)内。 5.如权利要求4所述紧凑型单滚珠头的加工方法，其特征在于：所述漏斗壁(311)的 锥角为60。 6.如权利要求4或5所述紧凑型单滚珠头的加工方法，其特征在于：所述倒角(13)的 锥角为90。 7.一种用于权利要求4所述紧凑型单滚珠头的加工方法的封装帽，其特征在于：包括 设有漏斗形空腔(31)和压。
6、装工作面(32)的封装帽(3)，所述漏斗形空腔(31)由漏斗壁 (311)和漏斗颈(312)构成，所述漏斗壁(311)和漏斗颈(312)分别为圆台形和圆柱形。 8.如权利要求7所述的封装帽，其特征在于：所述漏斗壁(311)的锥角为60。 权 利 要 求 书CN 102506058 A 1/2页 3 紧凑型单滚珠头及其加工方法及用于加工紧凑型单滚珠头 的封装帽 技术领域 0001 本发明涉及滚珠头。 背景技术 0002 滚珠头因其可进行万向滚动摩擦运动而被作为其它零件的末端结构广泛使用，尤 其是应用于对结构要求紧凑，又不能从后部装球的场合。单滚珠头则是一种最常用的滚珠 头，其包括设有缩口和容纳腔。
7、的球头本体及位于容纳腔内的钢珠。现有加工方法主要有两 种，一种方法是采用冷冻方式通过球头本体的缩口将钢珠封装在容纳腔内。由于此方法要 求缩口的过盈量不能太大，因此，钢珠存在脱落出来的风险，使得工作可靠性不好，特别是 对于单件或小批量加工的紧凑型单滚珠头，不仅加工困难，而且加工成本较高。另一种方法 是先加工出较大的容纳腔，再在容纳腔的外壁顶部加工外螺纹，通过专用螺母收紧缩口，从 而将钢珠封装在容纳腔内。此方法虽然能够防止钢珠脱落，但由于外螺纹易从根部碎裂，因 此，球头本体的强度会受到很大影响。 发明内容 0003 本发明的一个目的是针对上述不足提供一种紧凑型单滚珠头。 0004 本发明的另一个目。
8、的是提供一种紧凑型单滚珠头的加工方法，以及用于所述加工 方法的封装帽。 0005 本发明的紧凑型单滚珠头：包括设有缩口和容纳腔的球头本体及位于容纳腔内的 钢珠，其特征在于：所述容纳腔的腔壁设有环形应力槽。 0006 上述技术方案中，所述球头本体的端部边缘为倒角。 0007 上述技术方案中，所述倒角的锥角为90。 0008 本发明的紧凑型单滚珠头的加工方法：包括以下步骤： 0009 在钢珠上涂抹油脂；并 0010 将所述钢珠通过球头本体的缩口置入容纳腔内，其中，所述容纳腔的腔壁设有环 形应力槽，所述球头本体的端部边缘为倒角； 0011 将封装帽罩在所述球头本体的端部上，其中，所述封装帽设有由漏斗。
9、壁和漏斗颈 构成的漏斗形空腔及压装工作面，所述漏斗壁和漏斗颈分别为圆台形和圆柱形，所述球头 本体的端部位于漏斗形空腔内，其呈倒角的端部边缘与漏斗壁接触，所述钢珠的突出部分 进入漏斗颈内；以及 0012 以人工敲击或者压床挤压所述压装工作面的方式，使所述球头本体的端部沿环形 应力槽向容纳腔内弯折，致使所述缩口不断缩小至所述钢珠被封装在所述容纳腔内。 0013 上述技术方案中，所述漏斗壁的锥角为60。 0014 上述技术方案中，所述倒角的锥角为90。 0015 本发明用于所述紧凑型单滚珠头的加工方法的封装帽：包括设有漏斗形空腔和压 说 明 书CN 102506058 A 2/2页 4 装工作面的封。
10、装帽，所述漏斗形空腔由漏斗壁和漏斗颈构成，所述漏斗壁和漏斗颈分别为 圆台形和圆柱形。 0016 上述技术方案中，所述漏斗壁的锥角为60。 0017 本发明通过在球头本体上设置环形应力槽和倒角，可使球头本体的端部在加工过 程中沿环形应力槽部位变形，并向容纳腔内弯折，变形部分的厚度分布比较均匀，外部尺寸 变化圆润，不会挤压容纳腔，进一步配合封装帽的使用，则可使缩口不断缩小至钢珠被封装 在容纳腔内。不仅解决了现有紧凑型单滚珠头存在的钢珠会发生脱落、球头本体强度受影 响的问题，而且提供了一种可批量生产、易于实现、成本低廉的加工方法及用于加工的封装 帽。 附图说明 0018 图1为本发明的紧凑型单滚珠头。
11、结构示意图。 0019 图2为紧凑型单滚珠头中的球头本体结构示意图。 0020 图3为封装帽结构示意图。 0021 图4为封装帽使用状态示意图。 0022 图中：1-球头本体(11-缩口、12-容纳腔、121-环形应力槽、13-倒角)、2-钢珠、 3-封装帽(31-漏斗形空腔、311-漏斗壁、312-漏斗颈、32-压装工作面)。 具体实施方式 0023 下面结合附图和实施例进一步说明本发明。 0024 1、紧凑型单滚珠头：包括设有缩口11和容纳腔12的球头本体1及位于容纳腔12 内的钢珠2，其中，所述容纳腔12的腔壁设有环形应力槽121，所述球头本体1的端部边缘 为倒角13，所述倒角13的锥角。
12、为90。 0025 2、封装帽：包括设有漏斗形空腔31和压装工作面32的封装帽3，所述漏斗形空腔 31由漏斗壁311和漏斗颈312构成，所述漏斗壁311和漏斗颈312分别为圆台形和圆柱形， 所述漏斗壁311的锥角为60。 0026 3、紧凑型单滚珠头的加工方法：包括以下步骤： 0027 (1)在钢珠2上涂抹油脂； 0028 (2)将所述钢珠2通过球头本体1的缩口11置入容纳腔12内，其中，所述容纳腔 12的腔壁设有环形应力槽121，所述球头本体1的端部边缘为倒角13，所述倒角13的锥角 为90； 0029 (3)将封装帽3罩在所述球头本体1的端部上，其中，所述封装帽3设有由漏斗壁 311和漏斗。
13、颈312构成的漏斗形空腔31及压装工作面32，所述漏斗壁311和漏斗颈312分 别为圆台形和圆柱形，所述漏斗壁311的锥角为60，所述球头本体1的端部位于漏斗形 空腔31内，其呈倒角13的端部边缘与漏斗壁311接触，所述钢珠2的突出部分进入漏斗颈 312内； 0030 (4)以人工敲击或者压床挤压所述压装工作面32的方式，使所述球头本体1的端 部沿环形应力槽121向容纳腔12内弯折，致使所述缩口11不断缩小至所述钢珠2被封装 在所述容纳腔12内。 说 明 书CN 102506058 A 1/2页 5 图1 图2 图3 说 明 书 附 图CN 102506058 A 2/2页 6 图4 说 明 书 附 图CN 102506058 A 。