本发明涉及一种装饰用彩虹玻璃的制作工艺，特别涉及采用较少的工序获得高质量的彩虹玻璃的制作工艺。 彩虹玻璃也称光栅玻璃或镭射玻璃，现有的制作方法一般是在玻璃表面涂一层透明树脂胶，然后用光栅模具在树脂层上压印上光栅，再送镀膜机镀反射膜，或者是在树脂层上粘贴一层带有光栅的塑料膜，这些方法难免具有工序复杂，设备投资大，光栅结构在复制过程损失较大，导致产品变彩效果差，亮度低等弱点，同时这些方法生产的产品在安装使用时还会出现不便于切割和粘贴的麻烦。
本发明的目的在于采用一种新工艺，以较为简便的制作方法，较少的设备投资，获得一种内在质量优良，外观好，便于使用安装的彩虹玻璃，使这一产品的生产难度降低，使用范围更加广泛。
本发明的目的是这样实现的，先将透明环氧树脂加入固化剂，偶联剂，促进剂，调配成一种能与玻璃表面和金属表面形成较大粘结力的结构胶，将这种结构胶涂于清洁过的玻璃表面，然后将压好光栅并镀好金属反光层的塑料膜片紧贴于涂有结构胶的一侧，待结构胶固化后不仅能够无损失地复制出膜片上地光栅结构，同时由于结构胶与玻璃表面和金属反光层之间形成的拉力远大于塑料膜与金属反光层之间的拉力，因此可将塑料膜揭去，这时带有光栅结构的金属反光层便完好无损地被转移到了结构胶上，最后在金属面上涂制一层高硬度保护层，这层保护层不仅可以起到保护光栅结构和反光层的作用，同时可在与金属反光层接触的一侧再次复制出一层光栅层，形成双光栅夹一层反光层的特殊结构，使本方法制作的彩虹玻璃的光栅结构高度稳定，寿命长，能耐受各种不良环境。
上述工艺方法中，结构胶的化学特点决定了它与玻璃表面和金属反光层表面形成了及强的拉力，不仅保证了金属反光层能够被顺利转移下来，也保证了全部结构与玻璃表面的高结合度，使产品具有耐受各种不良环境的能力。
上述工艺方法中，结构胶的固化产物具有硬韧兼备的特点，可有效地避免光栅结构与玻璃层因热膨胀系数不同而可能产生的剥离现象。
上述工艺方法中，结构胶固化产物的折射率在1.45～1.52之间，与玻璃的折射率极为接近，因此不仅可以保证产品有极高的透明度和亮度，也可修补玻璃表面的各种划痕缺陷。
上述工艺方法中由于免去真空镀膜这一工序，不仅缩短了工期，而且节省了大量的设备投资，因此由本方法制得的彩虹玻璃成本低，性能稳定，耐水，耐高低温，适应性好。
本发明的制作工艺过程如下：
1，先用乙醇对欲加工的玻璃表面进行清洁，再用丙酮清洗一次。
2，将调配好的透明结构胶均匀地涂布于玻璃表面，其厚度小于0.1毫米，结构胶的成份为：环氧树脂+固化剂+偶联剂+促进剂。
3，将压印好光栅并镀好金属反光层的塑料膜片或镭射电化铝膜片紧贴于胶面，应使膜片的金属面在胶面一侧，并排尽气泡，使用镭射电化铝时，应先用有机溶剂洗去热敏胶，使其露出金属面。
4，将完成上述工序的产品在20～40摄氏度环境中固化24～48小时。
5，将塑料膜揭去，玻璃表面留下光栅结构和金属反光层。
6，在金属面上涂制保护层，上述保护层所用材料可以用下面三种中的任何一种。
（1）聚氨酯清漆加铝粉。（2）环氧树脂加固化剂加铝粉，加少量稀释剂。稀释剂可以用乙醇也可以用甲苯或二甲苯。（3）不饱和聚酯树脂加固化剂加促进剂加铝粉调配而成。
将调配好的保护层材料涂刷于金属面上待其固化后完成全部过程，至此一种用转移法制作的彩虹玻璃制作完成。