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1、(10)申请公布号 CN 102942980 A (43)申请公布日 2013.02.27 C N 1 0 2 9 4 2 9 8 0 A *CN102942980A* (21)申请号 201210472582.4 (22)申请日 2012.11.20 C10M 105/00(2006.01) B22F 1/00(2006.01) C10N 40/24(2006.01) (71)申请人曾锐 地址 522429 广东省揭西县五经富镇陂头居 委6038号 (72)发明人曾锐 (54) 发明名称 一种粉末冶金复合型润滑剂及其制备方法 (57) 摘要 一种粉末冶金复合型润滑剂及其制备方法， 该润滑剂是。
2、由：硬脂酸酰胺和硬脂酸锌组成，硬 脂酸酰胺20-80份、硬脂酸锌10-60份，其工艺 是采用高温密封炉，首先把硬脂酸酰胺、硬脂酸 锌按照一定的比例加入到高温密封炉中，加热 至142.8-143.6两种原料溶化为液体，通过搅 拌均匀混合，然后低温研磨和粉碎，把微粒度做 到-325目粉碎成粉末过滤成品。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1页 2 1.一种粉末冶金复合型润滑剂及其制备方法，该润滑剂是由：硬脂酸酰胺和硬脂酸锌 组成，其特征是：硬脂酸酰胺20-80份、硬脂酸锌10-60。
3、份，其工艺是采用高温密封炉，首先 把硬脂酸酰胺、硬脂酸锌按照一定的比例加入到高温密封炉中，加热至142.8-143.6两种 原料溶化为液体，通过搅拌均匀混合，然后低温研磨和粉碎，把微粒度做到-325目粉碎成 粉末过滤成品。 权 利 要 求 书CN 102942980 A 1/3页 3 一种粉末冶金复合型润滑剂及其制备方法 所属技术领域 0001 本发明涉及了一种润滑材料领域，尤其是工业上使用的一种粉末冶金复合型润滑 剂及其制备方法。 背景技术 0002 众所周知，在粉末冶金机械零件压制和脱模过程中，压坯与模具(阴模、芯棒和模 冲)之间的摩擦力非常大，必须在粉末中加入润滑剂使之降低，加入的润滑剂。
4、，主要适合中 低密度零部件的压制润滑，除了可以降低摩擦力外，还可以减少成分偏析。 0003 目前，国内用于粉末冶金零件的压制中，主要是硬脂酸锌，硬脂酸锌在高温烧结的 过程中会明显出现烧结挥发物，氧化锌残留在炉管中，造成炉管容易报废和和寿命的降低， 产品的表面也会经常出现烧结黑斑，而且产品脱模力对于某些要求高的产品，使用硬脂酸 锌后脱模力也比较大。压坯的生坯强度被降低，在高压制压力下粉末的压缩性也被降低，润 滑剂通常还会在烧结炉中留下有害残渣等。 0004 对于另一类国内常用的微粉蜡(阿克蜡或W蜡)在粉末冶金混合中也存在一些自 身不能解决的问题，会造成混合粉末流速降低，脱模力远大于硬脂酸锌，而且。
5、有时候会和合 金元素中的镍粉产生反应.产生气泡的现象，大量造成产品的报废等. 发明内容 0005 为了降低粉末冶金零件的压制中采用硬脂酸锌材料在高温烧结的过程中产生烧 结挥发物的量，以及减少润滑剂在烧结炉中留下有害残渣的问题，本发明提供一种粉末冶 金复合型润滑剂及其制备方法。该方法在粉末冶金零件过程中不仅烧结干净、污染小，产品 表面品质好，而且内在性能比较高。 0006 对于铁基产品压制高密度(密度大于7.0g/cm3)时候，采用新型复合型润滑剂的 脱模力要比硬脂酸锌或微粉蜡低18以上，压制密度要高(0.05g/cm3-0.11g/cm3)，更加 适合于压制产品装粉高度高，壁薄的产品，难脱模的。
6、产品. 0007 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：采用高温溶解混合的方法，把一 定的数据的微粉蜡润滑剂和硬脂酸锌溶液复合到一起，然后低温研磨和粉碎，把微粒度做 到-325目(筛网目数是指在25.4mm的长度，一共有多少个孔排列，就是多少目，目数的计 算方法：25.4/(丝经+孔径)目数)，该配方主要是由：硬脂酸酰胺和硬脂酸锌组成，硬脂 酸酰胺20-80份、硬脂酸锌10-60份。 0008 本装置采用高温密封炉，首先把硬脂酸酰胺、硬脂酸锌按照一定的比例加入到高 温密封炉中，加热至142.8-143.6两种原料溶化为液体，通过搅拌均匀混合，然后低温研 磨和粉碎，把微粒度做到-325目粉碎成。
7、粉末过滤成品。 0009 本发明的有益效果不仅减少了烧结后产品的挥发量，而且提高粉末产品的压制性 能。 说 明 书CN 102942980 A 2/3页 4 具体实施方式 0010 该配方采用高温溶解混合的方法，把一定的数据的微粉蜡润滑剂和硬脂酸锌溶液 复合到一起，然后低温研磨和粉碎，把微粒度做到-325目(筛网目数是指在25.4mm的长 度，一共有多少个孔排列，就是多少目，目数的计算方法：25.4/(丝经+孔径)目数)，该 配方主要是由：硬脂酸酰胺和硬脂酸锌组成，硬脂酸酰胺20-80份、硬脂酸锌10-60份。 0011 以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但是发明的保护范围不限于此。 0。
8、012 实施例1 0013 一种粉末冶金复合型润滑剂主要是由：硬脂酸酰胺和硬脂酸锌组成，硬脂酸酰胺 25份、硬脂酸锌15份，其工艺是采用高温密封炉，首先把硬脂酸酰胺、硬脂酸锌按照一定的 比例加入到高温密封炉中，加热至142.8-143.6两种原料溶化为液体，通过搅拌均匀混 合，然后低温研磨和粉碎，把微粒度做到-325目粉碎成粉末过滤成品。 0014 实施例2 0015 一种粉末冶金复合型润滑剂主要是由：硬脂酸酰胺和硬脂酸锌组成，硬脂酸酰胺 35份、硬脂酸锌20份，其工艺是采用高温密封炉，首先把硬脂酸酰胺、硬脂酸锌按照一定的 比例加入到高温密封炉中，加热至142.8-143.6两种原料溶化为液体。
9、，通过搅拌均匀混 合，然后低温研磨和粉碎，把微粒度做到-325目粉碎成粉末过滤成品。 0016 实施例3 0017 一种粉末冶金复合型润滑剂主要是由：硬脂酸酰胺和硬脂酸锌组成，硬脂酸酰胺 45份、硬脂酸锌25份，其工艺是采用高温密封炉，首先把硬脂酸酰胺、硬脂酸锌按照一定的 比例加入到高温密封炉中，加热至142.8-143.6两种原料溶化为液体，通过搅拌均匀混 合，然后低温研磨和粉碎，把微粒度做到-325目粉碎成粉末过滤成品。 0018 实施例4 0019 一种粉末冶金复合型润滑剂主要是由：硬脂酸酰胺和硬脂酸锌组成，硬脂酸酰胺 55份、硬脂酸锌30份，其工艺是采用高温密封炉，首先把硬脂酸酰胺、硬。
10、脂酸锌按照一定的 比例加入到高温密封炉中，加热至142.8-143.6两种原料溶化为液体，通过搅拌均匀混 合，然后低温研磨和粉碎，把微粒度做到-325目粉碎成粉末过滤成品。 0020 实施例5 0021 一种粉末冶金复合型润滑剂主要是由：硬脂酸酰胺和硬脂酸锌组成，硬脂酸酰胺 65份、硬脂酸锌35份，其工艺是采用高温密封炉，首先把硬脂酸酰胺、硬脂酸锌按照一定的 比例加入到高温密封炉中，加热至142.8-143.6两种原料溶化为液体，通过搅拌均匀混 合，然后低温研磨和粉碎，把微粒度做到-325目粉碎成粉末过滤成品。 0022 实施例6 0023 一种粉末冶金复合型润滑剂主要是由：硬脂酸酰胺和硬脂酸。
11、锌组成，硬脂酸酰胺 75份、硬脂酸锌40份，其工艺是采用高温密封炉，首先把硬脂酸酰胺、硬脂酸锌按照一定的 比例加入到高温密封炉中，加热至142.8-143.6两种原料溶化为液体，通过搅拌均匀混 合，然后低温研磨和粉碎，把微粒度做到-325目粉碎成粉末过滤成品。 0024 实施例7 0025 一种粉末冶金复合型润滑剂主要是由：硬脂酸酰胺和硬脂酸锌组成，硬脂酸酰胺 75份、硬脂酸锌50份，其工艺是采用高温密封炉，首先把硬脂酸酰胺、硬脂酸锌按照一定的 说 明 书CN 102942980 A 3/3页 5 比例加入到高温密封炉中，加热至142.8-143.6两种原料溶化为液体，通过搅拌均匀混 合，然后低温研磨和粉碎，把微粒度做到-325目粉碎成粉末过滤成品。 0026 实施例8 0027 一种粉末冶金复合型润滑剂主要是由：硬脂酸酰胺和硬脂酸锌组成，硬脂酸酰胺 75份、硬脂酸锌55份，其工艺是采用高温密封炉，首先把硬脂酸酰胺、硬脂酸锌按照一定的 比例加入到高温密封炉中，加热至142.8-143.6两种原料溶化为液体，通过搅拌均匀混 合，然后低温研磨和粉碎，把微粒度做到-325目粉碎成粉末过滤成品。 说 明 书CN 102942980 A 。